裝配式模塊化異形GRG造型施工技術

摘 要：隨著城市化與現代化進程的推進，人們對建筑美感與質量的追求越來越高，進而帶動了我國裝飾行業飛速發展。GRG玻璃纖維加強石膏板是一種經過特殊改良后的裝飾材料，作為異形結構材料，在空間上具有任意可塑性，能自然調節室內濕度，強度高、不變形、質量輕、可呼吸，聲學反射性能好等特點?？梢杂行Ы鉀Q普通石膏板難以達到裝飾效果的難點及痛點，本文通過對GRG施工技術的深入介紹，旨在推動GRG施工技術在裝飾裝修行業的應用及推廣。

關鍵詞：裝配式；模塊化；GRG；施工技術文章編號：2095-4085（2024）04-0010-03

0 引言

隨著城市化與現代化進程的推進，人們對建筑美感與質量的追求越來越高，對文化、藝術的追求也逐漸增強，造型新穎，外觀獨特、設計個性化的建筑如雨后春筍，層出不窮［1］。而這些發展對裝修材料和裝修技術的要求也逐年變高，GRG材料憑借其可塑性、強度高、不變形、質量輕、可呼吸，聲學反射性能好等特點，深受設計師的喜愛，GRG材料的應用深度和應用廣度不斷變大［2-4］。各種雙曲、異形GRG造型應運而生，針對建筑工程，我們不僅要完美呈現凹凸線條及曲面變化，還要克服材料本身在外部環境下易發生的變形和開裂等現象，重點是需滿足規范及設計要求的物理性能、環保性能、消防性能及聲學性能［5］。

1 工程概況

杭州蕭山國際機場三期項目新建航站樓及陸側交通中心工程，位于浙江省杭州市蕭山區，作為杭州亞運會官方唯一指定空中口岸，是目前全國機場類在建規模最大的GTC綜合交通換乘中心，總建筑面積64萬m2，將承擔5 000萬的年旅客吞吐量，將以亮麗的面貌迎接亞運會和亞殘運會的健兒與各方來賓。

換乘通道東側“水滴漣漪”以中央馬蹄形天窗為核心，通過錯落有致的遮陽照明一體化吊頂，作為軸線收頭，提示旅客空間變化。外框GRG造型為梅花形，內14瓣異曲環圈以中心對稱，獨立吊裝，組成花瓣造型，整體裝飾為流線型曲線造型，吊柱標高呈現出多樣性、復雜性。本工程天花吊頂系統面積大、造型復雜，涉及專業多且專業性強，內部管線繁多。天花結構分塊制作，安裝過程中，板塊與板塊之間、板塊與其它材料之間接縫多、接縫工作量大且接縫處理工藝要求高，導致施工時間長，接縫處理的好壞直接影響整體效果。為解決上述難題，保證施工后的裝飾效果，我司開展一系列研究分析活動，最終形成裝配式模塊化異形GRG造型施工技術。

2 裝配式、模塊化GRG施工技術應用

2.1 特點

2.1.1 建立整體模型

通過施工模擬，對異形GRG造型面板進行切分，對切分后的面板進行賦值，在面板備注面板尺寸及安裝三維位置信息；同時優化設計龍骨鋼架，確定主龍、副龍平面，采用吊筋調整GRG的造型位置，提升骨架安裝的效率；提取模型內吊筋信息，對吊筋排序，避免吊筋安裝錯誤。

2.1.2 C形夾調平，螺栓固定，確保曲面順滑流暢，紋理自然對接

每塊GRG的樣式和安裝位置都是唯一的，在保證橫向順滑效果的同時，豎向也要求垂直對齊，施工時需要很高的安裝精度，采用C形夾調平，螺栓固定的形式，在保證質量效果的同時減少材料損耗和節約安裝時間。

2.1.3 模型碰撞，確保預制龍骨、GRG面板下單精準

本項目GRG造型內涉及大量照明設備、暖通設備、消防設備等，空間交叉碰撞作業較多；根據模型信息，調整龍骨、吊柱位置，避免發生空間碰撞；預留GRG凹槽布設亮化設備，避免GRG面板破壞，確保裝飾效果。

2.1.4 工廠化加工，節省時間、節省空間、節約成本

在工期緊、任務重、施工場地小的情況下，骨架、GRG均采取工廠加工、現場安裝固定的方法。從而縮短施工現場加工時間，材料進場直接進行組裝，受空間影響小。安裝周期短，現場材料堆放時間少，減輕了文明施工的壓力，進而節約施工成本。

2.1.5 骨架預留吊柱信息；提升GRG安裝精度

根據BIM模型信息確定龍骨與吊柱的連接點位，通過吊柱連接骨架與GRG預埋件，降低安裝難度，提升安裝精度。

2.2 工藝原理

深化設計階段：通過施工模擬，對異形GRG造型面板進行切分，對切分后的面板進行賦值，在面板備注面板尺寸及安裝三維位置信息；同時優化設計龍骨鋼架，確定主龍、副龍平面，采用吊筋調整GRG的造型位置，提升骨架安裝的效率；提取模型內吊筋信息，對吊筋排序，避免吊筋安裝錯誤。

在GRG面板安裝階段：GRG面板采用C形夾調平，螺栓固定的形式，在保證橫向順滑效果、豎向垂直對齊，紋理自然流暢的同時，減少材料損耗、提高了安裝效率；采用裝配式安裝的理念，龍骨鋼架、GRG面板材料工廠化加工，現場安裝的方式，有效地降低了施工難度、材料損耗，提升了施工效率、質量，對場地空間要求不高，材料進場后及時安裝，避免了材料現場堆放引起的損耗，也減輕了文明施工的壓力，有助于現場文明工地的建設［6］。

2.3 工藝流程及操作要點

2.3.1 建立模型

建立模型，根據模型信息，將焊接改為轉換支架和吊桿并對吊桿的數量和位置進行調整，避免大面積焊接帶來的安全隱患和施工成本升高的問題。同時更改基層面板的連接方式為吊桿連接，相對于方管焊接更加方便，可以簡化施工流程，節省施工時間，提高工作效率，確保GRG造型的整體裝飾效果。模型效果圖見圖1。

2.3.2 深化設計

提取模型信息，布置吊柱及骨架，并對GRG面板，進行單元化拆分，充分利用風口、凹槽等位置進行單元化設計，便于拼裝位置定位及標高控制的同時，確保裝飾效果［7-8］。深化節點圖見圖2。

2.3.3 安裝埋件

后置埋件采用300mm×300mm×10mm鋼板，用M12機械螺栓固定在混泥土結構梁、柱及頂板上，后期再焊接吊柱及鋼架轉換層。

2.3.4 吊柱及轉換鋼架安裝

GRG頂部樹冠造型采用50mm×50mm×4mm熱鍍鋅方管作為吊柱，根據模型信息對吊柱進行編號，施工時根據編號對應安裝，確保骨架安裝的平整度；采用焊接連接方式將吊柱與鋼板埋件、龍骨骨架連接固定，確保骨架的整體穩定性。

2.3.5 龍骨骨架安裝

龍骨骨架均采用50mm×50mm×4mm熱鍍鋅方管，將骨架與轉換鋼架、吊桿焊接固定，根據模型信息預留吊筋位置信息，確保龍骨骨架精確安裝。

2.3.6 GRG面板安裝

將每塊預制的型材采用法蘭邊對敲螺栓連接方案進行拼裝。施工過程中，拼裝天花造型型材時，將2塊型材邊界的孔洞用對敲螺栓穿過，然后添加法蘭盤再用螺母鎖緊固定。

2.3.7 接縫處理

GRG板材接縫處理。接縫處構造如下圖所示。接縫處理分為兩步，第一步為嵌縫。嵌縫前應清除接縫位置的砂漿、灰塵等雜物，并做好打磨處理。使用GRG專業粘接劑進行嵌縫，嵌縫面先與GRG嵌縫槽的底面平齊。對于縫隙較大部位嵌堵時，應在專用GRG粉中添加專用玻璃纖維短切氈進行封堵。嵌縫完成后，再進行第二步接縫處表面抹平處理。抹平材料使用GRG專業粘接劑與膩子的混合物。先在填縫槽底部涂一層抹平粘接劑，鋪一層耐堿玻纖網格布，用抹刀將網格布壓人粘接劑中，待第一層粘接劑硬化后，再涂抹第二層專用粘接劑并找平表面。

3 實施效果

通過施工模擬，對異形GRG造型面板進行切分，對切分后的面板進行賦值，在面板備注面板尺寸及安裝三維位置信息；同時優化設計龍骨鋼架，確定主龍、副龍平面，采用吊筋調整GRG的造型位置，提升骨架安裝的效率；提取模型內吊筋信息，對吊筋排序，避免吊筋安裝錯誤。在GRG面板安裝階段：GRG面板采用C形夾調平，螺栓固定的形式，在保證橫向順滑效果、豎向垂直對齊，紋理自然流暢的同時，減少材料損耗，有效的降低了施工難度，提高了施工效率，縮短了施工周期［7］。

采用裝配式施工理念，龍骨骨架、面板材料工廠化加工，現場安裝固定，有效地減少現場焊接固定的工作量，降低了施工難度；同時施工產生的振動、噪音、粉塵等公害也得到了最大限度的降低；而且材料到場后，立即安裝固定，有效地減少了現場材料堆放時間，對場地要求小，減少材料由于堆放產生的損耗，且有利于現場文明施工的開展，獲得了良好的環境效益和社會效益［8］。GRG完工效果圖見圖3。

4 結語

本文通過對裝配式模塊化GRG施工技術的深入研究，了解到通過模塊化單元，裝配式施工的方法可以有效的解決GRG造型施工難度大，裝飾效果不理想的問題；通過BIM技術的應用可以對GRG整體進行較好的模塊化分割、材料碰撞檢查等確保構件的質量、減少材料損耗。采用裝配式理念，無電化的安裝方式可以有效的解決高大空間用電危險系數高等問題。綜上裝配式、模塊化施工技術性能卓越，提高了GRG材料的應用自由度。

參考文獻：

［1］范文東.BIM技術在雙曲面GRG幕墻設計施工中的應用［J］.佛山陶瓷，2023，33（11）：62-63，73.

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［3］金石.淺談曲面GRG吊頂、墻體施工技術的應用［J］.四川水泥，2023（6）：151-153.

［4］李穎.GRG材料在室內曲面造型的應用研究［D］.?？冢汉Ｄ洗髮W，2023.

［5］黃瑋.波浪形GRG吊頂施工技術與應用［J］.建筑技術開發，2023，50（1）：45-47.

［6］陶萬余，晏金洲，裔史良.某復雜造型工程GRG安裝與IM應用［J］.施工技術（中英文），2022，51（23）：46-48.

［7］丁馮毅，馬宗陽，王賓.室內異型墻柱GRG在公共建筑的施工應用研究［J］.建筑機械化，2022，43（11）：68-71.

［8］劉偉體育場館弧形環廳大體量雙曲面GRG吊頂施工管控［J］.低碳世界，2022，12（9）：64-6.