關于裝配式外墻豎板拼縫質量及防水的相關探討

王斐

（廣州越建工程管理有限公司，廣州 510630）

1 前言

隨著我國社會經濟的不斷發展，人民對美好生活的不斷追求，對建筑行業施工質量的要求不斷提高。裝配式目前逐漸成為我國建筑發展的方向，也是國家政策推動的方向，裝配式具有施工質量可控、機械化生產、綠色環保等優點，對建筑行業生產模式升級改造有重大影響。裝配式建筑對關鍵節點的施工要求相對原有建筑體系要求較高，對施工人員整體專業素養要求高。隨著裝配式施工比例逐年增高，裝配式施工技術也變得多樣化，要提高裝配式建筑施工質量，需要深入了解裝配式施工的技術難點。本文重點針對裝配式建筑中常見墻板拼縫和拼縫防水進行探討。

2 裝配式建筑外墻拼縫及其防水的現狀

裝配式建筑，是指對建筑各部位進行拆分，以工廠形式對梁、板、柱、樓梯等部件進行預制生產，最大程度提升勞動生產效率。各部位制作完成后，將構件運往施工現場，利用類似搭建積木的方式將所有構件組裝在一起，形成完整的建筑主體結構，再利用混凝土局部現澆技術將各部位連接成整體。與傳統的建筑施工技術相比，裝配式技術具有高效、高質量、環保等優點，在施工成本方面，裝配式建筑能減少資源和能源的多余消耗，并且現場施工量少、噪音小，對城市內施工降噪有著積極的作用。也正因裝配式固有特征，結構存在較多不同構件結合施工縫隙，存在拼縫滲漏及拼縫不平整，影響項目后續工序的施工及交付后的施工質量。通過對部分裝配式結構施工項目的調研，對吊裝完成的高層樓座預制外墻拼接縫進行全面調查，安裝拼縫一次合格率僅能達到80%左右。外墻拼縫如不采用相關防水措施，滲漏率達到10%～20%，該結果是在預制墻板采用相關抗滲構造節點的情況下。由此可見，裝配式結構拼縫需要在項目施工中重點關注。

3 裝配式外墻拼縫及其防水施工流程技術分析

3.1 裝配式施工主要流程

裝配式墻板柱安裝的主要施工流程包括：預制構件運輸與存放→預制墻板柱起吊→預制墻板柱就位與矯正→與主體結構連接→板縫節點防水處理。

3.1.1 預制構件的運輸與存放

預制墻板在運輸過程及存放時需豎立放置，兩塊預制構件背靠背放置在定制的人字鋼支架，放置角度與地面呈70 度～75 度，墻板與支撐架兩邊支撐。為防止運輸過程中震動損壞預制構件，需要在預制構件之間、預制構件與支撐架體之間放置邊長為100 mm 的立方體橡膠墊，還需要用帶有防磨損措施的鋼繩或橡膠帶將預制構件與運輸車輛綁扎牢固。預制構件的進場時間及數量要符合主體施工進度，一般預制構件進場時間需提前主體結構進度2 層，現場堆場采用同運輸方式，配合使用橡膠墊保護預制構件。

3.1.2 預制構件吊裝

吊裝前核對預制構件的編碼、軸線位置，對預制構件表面灰塵雜物等進行清理。在樓板上畫出各預制構件編碼的位置，工人按照對應編碼放置對應編碼的預制構件，樓層內設置標高基準線，以基準線作預制墻板標高的控制線。吊裝時在預制墻板提前設定的吊點位置安裝掛鉤，起吊過程需要平穩并有專業吊裝人員進行全過程監護。

3.1.3 就位與矯正

預制構件吊裝至相應位置后，由安裝人員通過預先捆綁在預制構件上的牽引繩調整方向及微調位置，確認位置調整無誤后將構件緩慢落下。通過預埋在樓板的固定點，用可調鋼管斜撐與預制墻板的緊固點連接，再通過微調斜撐鋼管的長度調整預制墻板板面垂直度，使用2 m 靠尺測量垂直度，保證誤差在國家規范允許范圍內，并使用水準儀測量預制墻板水平標高。

3.1.4 與主體結構連接處理

在裝配式墻板上預留孔洞孔，洞內提前預埋灌漿套筒，確保孔洞的準確度和位置符合要求。預留孔洞時要注意孔洞的尺寸、傾斜角度以及孔洞之間的距離等。使用清潔工具將孔洞內的灰塵、雜物等清除干凈，確保孔洞內壁清潔、無積水和雜質。吊裝時將樓板預留鋼筋插入墻板底部孔洞內，墻板下端用墊片墊起2 cm 左右的空隙，在墻底四周塞入一道無收縮高強度灌漿料，將墻底部四周封堵嚴密后，使用灌漿機從底部灌漿孔開始灌入專門的灌漿料，灌漿口從下往上，從左往右依次施工，施工前注意排空孔內空氣，直到全部溢流孔出漿后停止注漿。

3.2 裝配式外墻拼縫及其防水常見問題

通過對部分裝配式結構施工項目進行內部調研考察，裝配式結構施工存在諸多施工問題，本文僅針對裝配式外墻拼縫及外墻拼縫防水進行展開探討。裝配式外墻拼縫是指在裝配式建筑外墻板之間的連接處形成的縫隙，拼縫的質量直接影響建筑的質量、氣密性、防水性以及保溫性等方面。

裝配式外墻拼縫及其防水質量常見問題及問題分析：

3.2.1 拼縫寬度大小和均勻性差

裝配式外墻拼縫的寬度應符合設計要求，并且相鄰墻板之間的縫隙寬度應保持一致。寬度過大或不均勻的縫隙會影響外墻的美觀性，并可能導致氣密性和防水性能下降。

施工問題原因分析：

第一，裝配式外墻的拼縫寬度不均勻可能是由于施工過程中的測量和標記錯誤導致的。如果在標記墻板上的孔洞位置時沒有準確測量或使用不準確的工具，可能會導致拼縫位置出現偏差，進而影響拼縫寬度的均勻性。

第二，不規范的施工工藝也可能是導致拼縫寬度不均勻的原因之一。如果施工人員在安裝墻板時沒有按照標準化的流程進行操作，如控制好墻板的位置、間距和水平度等，就會造成拼縫寬度的不一致性。

第三，裝配式外墻板的尺寸存在差異也會導致拼縫寬度不均勻。如果墻板的生產質量不一致或尺寸控制不準確，墻板之間的間隙就會出現大小不同，進而影響拼縫寬度的一致性。

第四，溫度和濕度的變化也可能對拼縫寬度產生影響。在安裝裝配式外墻板的過程中，如果沒有充分考慮溫濕度的影響，墻板可能會因為膨脹或收縮而導致拼縫寬度的變化。

第五，拼縫寬度的不均勻也可能是由于使用不同材料或不同批次的材料，使得其收縮率和膨脹率存在差異而導致的。不同材料的收縮和膨脹性能不同，特別是在碰觸到不同溫度和濕度環境時，可能會導致寬度變化不一致。

3.2.2 外墻拼縫開裂觀感質量差

拼縫的質量關系到建筑的觀感、氣密性和防水性能，應采用合適的密封材料，確保拼縫的密封性，防止水分滲透和空氣漏出。

施工問題原因分析：

第一，拼縫密封性差的一個主要原因是材料選擇不當。低質量的密封材料或不適合外墻拼縫的材料可能無法提供足夠的密封性能，例如，密封膠硬度不合適、粘結能力差、抗老化性能不足等都會影響拼縫的密封性能。

第二，施工工藝不規范導致拼縫密封性差。例如，施工人員未能正確清潔拼縫表面、未進行必要的預備處理、施工速度過快或不均勻等，都可能導致密封材料無法充分貼合拼縫表面，從而影響密封性能。

第三，拼縫密封性差與材料老化和損壞有關。長時間暴露在紫外線、高溫或潮濕環境中，密封材料可能會發生老化、劣化、龜裂或損壞，導致密封性能下降。

第四，安裝過程中的質量問題也會導致拼縫密封性差。例如，拼縫未完全填充密封材料、施工中發生松懈、錯位或泄漏等，都可能導致拼縫無法有效密封。

第五，拼縫設計不合理，例如形狀、大小、位置等不符合工程要求或建筑物結構，都會影響拼縫的密封性能。不合理的拼縫設計可能導致密封材料無法充分填充并貼合縫隙，從而降低密封性能。

第六，混凝土填充層的質量問題和施工過程中的振搗不足導致的。開裂的縫隙會影響疊合板之間的連接性能和整體穩定性，混凝土的體積在干燥和濕潤兩種狀態之間有所變化。如果在后澆帶施工過程中，溫度、濕度變化過大或過快，會導致不同部分的混凝土收縮或膨脹速率不一致，從而引起開裂。相鄰混凝土強度不同，后澆帶的混凝土在開始階段的強度相對較低，與周圍部分的混凝土強度差異較大，就容易導致開裂。

3.2.3 外墻拼縫防水脫落破損開裂

裝配式外墻防水是確保建筑物外墻對雨水和濕氣的防護措施，其質量直接關系到建筑物使用功能及業主未來的居住體驗。

施工問題原因分析：

第一，在裝配式外墻的施工中，忽視或錯誤安裝防水，導致墻體容易受到雨水滲透和潮濕問題，影響建筑物的結構和室內環境。在施工前仔細檢查設計要求，確保正確選擇和安裝適當的防水層。

第二，長時間的使用和不當的維護可能導致裝配式外墻防水層的破損或老化，這會導致水分滲透墻體，引發漏水和霉菌等問題。解決方法是定期檢查并及時更換破損的防水層，以確保其良好的防水性能。

第三，接縫的處理不當，施工不均勻，會導致水迅速滲透到墻體內部。解決方法是確保施工中正確安裝和處理接縫，并使用適當的密封材料，如彈性密封膠，確保接縫的密封性。

4 裝配式外墻施工問題優化策略

要提高裝配式施工質量，可以考慮從以下方法：

4.1 設計優化

在設計階段，應充分考慮裝配式施工的要求和特點，并進行合理的設計優化。例如，通過減少構件的連接點、構件數量和重量等方式，降低施工難度，提高裝配速度和質量。

4.2 材料選擇

選擇質量穩定、符合要求的建筑材料，確保構件的強度、耐久性和穩定性。對于關鍵部位，可以選擇高強度、高性能的材料，提高整體的抗震性能和使用壽命。

4.3 施工工藝控制

建立科學的施工工藝流程，嚴格按照規范和技術要求進行施工操作。特別是對于裝配式構件的測量、切割、連接和安裝等環節，要提前規劃和準備，確保施工質量。

4.4 施工人員培訓

培訓施工人員，提高其技術水平和專業素養。施工工人要熟悉裝配式施工的特點和要求，具備良好的操作技能和質量意識。此外，要建立健全的質量檢查制度，對施工過程進行監督和檢驗，及時發現和糾正問題。

4.5 質量控制

加強質量控制，對施工過程的各個環節進行嚴格的把控。例如，對原材料的檢驗、施工現場的環境控制、構件的尺寸精度和表面質量等進行監測和評估，通過質量控制手段，保證施工質量的穩定性和一致性。

4.6 預制工廠管理

如果裝配式構件是在工廠進行預制，要加強工廠管理，確保預制過程的質量穩定。包括原材料的采購和儲存、生產設備的維護和檢修、工人的培訓和安全管理等，都需要嚴格把控。

4.7 制定合理施工計劃

制定合理的施工計劃，合理安排施工順序和工期。在施工過程中，要注重施工進度的控制，確保各個施工環節的協調和銜接，避免時間沖突和質量問題的發生。

通過以上措施的綜合應用，可以提高裝配式施工的質量和效率，確保施工過程的順利進行，減少施工中的質量問題和安全隱患。同時，也能夠提高建筑的整體質量和使用壽命，滿足人們對建筑品質的需求。

5 結論

未來，隨著建筑工業化的不斷發展和技術的進步，預制外墻的應用將得到更廣泛的推廣和應用，為建筑行業提供更高效、環保、經濟的解決方案。同時，建筑企業和相關部門應加強標準制定和質量監控，完善裝配式建筑技術規范，確保預制外墻的質量和使用效果，推動建筑業向著更加智能化、可持續發展的方向邁進。