公路橋梁項目高墩施工階段滑－翻結合技術的應用分析

李鑫

摘要 薄壁空心高墩是一種適用于山區大跨徑橋梁的下部結構，具有結構強度好、自重輕、截面積較小等特點，但其結構復雜，施工難度大，需采用先進的施工工藝及質量控制方法以保證施工質量。文章結合某項目的實際情況，說明了滑翻結合施工工藝的具體流程和步驟，包括場地整理、操作平臺安裝、自提升系統安裝等。文章還分析了施工過程中的質量控制要點，主要涉及鋼筋安裝、模板安裝和混凝土澆筑三個方面，滑翻結合施工工藝在薄壁空心高墩的施工中具有明顯優勢，可有效解決高墩施工中的技術難題。

關鍵詞 公路橋梁項目；滑翻結合；高墩施工；施工工藝

中圖分類號 U445.559文獻標識碼 A文章編號 2096-8949（2024）08-0125-03

0 引言

山間峽谷中等截面薄壁空心高墩的滑翻結合施工工藝能克服施工難度大、工期緊的不利因素，提高施工效率[1]。該文結合某項目的實際情況，分析了滑翻結合施工工藝的具體步驟、注意事項、施工細節、施工過程質量控制措施。通過采用滑翻結合施工工藝，該項目的薄壁空心高墩施工質量好，施工效率高，可以為類似工程提供技術參考。

1 工藝技術優缺點分析

傳統的高墩橋梁施工方法主要采用支架法從下往上逐段澆筑墩身，或采用滑模法利用自提升系統將模板沿墩身向上滑動，連續澆筑墩身。支架法施工安全性較高，但施工效率低，成本較高；滑模法施工效率高，成本較低，但施工技術要求較高[2]。為克服傳統方法的缺陷，提高高墩橋梁的施工質量，近年來研究出了一種新的施工方法，即滑翻結合法。該方法是在滑模法的基礎上，增加翻轉模板功能，使模板可以在墩身任意位置翻轉，從而實現墩身分段澆筑，確保施工連續，提高施工靈活性，施工效果較好[3]。

2 施工工藝流程

2.1 場地整理

場地整理的目的是為施工作業平臺桁架的現場組裝及設備材料存放提供空間。場地整理主要內容包括：

（1）選擇合適的場地，要求場地盡可能空曠、平整、堅實，以保障桁架拼裝運輸的順利進行，同時，為設備材料的堆放、管理提供條件[4]。

（2）場地上鋪設厚10 cm的混凝土墊層，確保墊層平整度符合要求，以保證桁架的拼裝質量。

（3）根據施工現場實際情況合理確定場地位置、大小，如地形限制較大可利用承臺的空間進行桁架的拼裝，但要注意承臺的承載能力。

（4）場地整理完成后，要及時清理場地雜物和垃圾，保持場地的整潔和規范，為后續施工作業平臺桁架的現場組裝和設備材料的存放創造良好的環境[5]。

2.2 操作平臺安裝

操作平臺由四個桁架組成，如圖1所示。桁架主要材料為角鋼，分為主桁、輔助桁。主桁規格是∠200 cm×10 cm，輔助桁的規格是∠75 cm×8 cm。為增強操作平臺穩定性，桁架上鋪設φ6的鋼筋網片，鋼筋網片用扎絲固定在桁架上。操作平臺、墩身之間有55 cm空隙，方便后期進行模板翻升操作[6]。

2.3 自提升系統安裝

液壓操作系統、桁架系統是自提升系統的主要組成部分（如圖2所示），可實現桁架系統的自動升降，適用于橋梁施工等工程。液壓操作系統由液壓控制臺、液壓千斤頂和輸油管等設備組成，可控制桁架系統的升降速度。桁架系統由操作平臺、模板平臺和裝修平臺構成，提升架是連接液壓操作系統、桁架系統的關鍵部件，分布在橋墩四周，通過液壓千斤頂驅動桁架系統的升降。爬臺是提升架與橋墩之間的連接裝置，與橋墩上的預埋爬桿相對應，可固定提升架位置，保證桁架系統穩定。

使用液壓提升系統提升平臺，同時控制6個千斤頂，保證平臺平穩上升。每次爬升行程為3 cm，直到平臺頂部距離下一節段模板頂部約20 cm，完成1次爬升。

2.4 輔助平臺安裝

輔助平臺的作用是進行模板拆裝，其安裝于操作平臺下方5.25 m處，寬0.7 m，與墩身間隔0.3 m，采用∠50×6角鋼制作，結實牢固。輔助平臺上設置護欄扶手，高1.2 m，也用角鋼制作[7]，以保證施工人員安全。

2.5 鋼筋安裝

鋼筋是高墩的主要受力構件，其安裝質量直接影響高墩的穩定性。

（1）承臺上預埋鋼筋，按圖紙及規范要求進行放樣測量。

（2）直螺紋方式連接主筋，主筋需工廠預制后送至現場，經質量檢測達標才能使用。主筋的長度要合理，避免在同一斷面出現接頭，影響受力效果[8]。

（3）主筋安裝時需合理控制間距，套筒需預留足夠空間，保證連接牢固。

（4）鋼筋安裝采用綁扎方式，保證搭接長度，與主筋緊密配合，提高墩柱抗剪能力。

2.6 模板安裝

模板是保證高墩的外形、尺寸而設置的模具，其安裝、拆除要點如下：

（1）用塔吊吊運模板，避免模板擺動，模板表面涂刷脫模劑，以便后期拆除、清理。

（2）先安裝豎縫螺栓，不擰緊，以便后期調整。模板安裝完成全站儀測量模板四個角點位置，確定模板垂直度符合要求，用線墜測量每邊垂直度，測量各邊長度，控制好模板偏差，確保符合要求。

（3）模板拆除需待混凝土強度達到要求后進行，注意保護混凝土表面。模板拆除后及時清理模板上的混凝土殘渣，重新涂刷脫模劑，為下一次使用做好準備[9]。

（4）模板循環使用需按照施工工序進行，首模澆筑實心段，混凝土方量約36.6 m3，要求模板有足夠剛度，防止變形。澆筑后鑿毛，將表面的毛刺、凸起等部分去除。安裝第二模鋼筋、模板，增加高墩穩定性。安裝前，復核模板位置、垂直度，確保無誤后進行后續施工，做好混凝土養護。

2.7 混凝土澆筑及處理

（1）混凝土澆筑前，檢查滑翻結合系統，調整滑模，清理雜物，涂刷脫模劑。

（2）混凝土澆筑時，泵送混凝土，分層澆筑，每次澆筑高度2.25 m，澆筑后需及時振搗，確保密實度。

（3）混凝土澆筑過程中，觀察混凝土指標，調整配合比、泵送速度，監測滑模升降速度、高度，保證澆筑連續性。

（4）混凝土澆筑完成后，抹平、修整混凝土表面，清洗、潤滑滑模[10]。

（5）混凝土澆筑后，按規范養護混凝土，保持濕潤，防止裂縫。養護期間，檢查滑翻結合系統穩定性，防止滑模位移變形。

2.8 模板拆除及養護

（1）模板時應輕拿輕放，不得用力拉扯或砸擊，以免損壞混凝土表面和棱角；拆除的模板應及時運走或堆放，不得隨意拋擲或堆積。

（2）模板拆除后，應及時對模板進行養護，包括打磨、清洗、涂刷脫模劑等，以保證模板使用壽命。

（3）及時養護模板，模板拆除后立即養護混凝土表面，灑水后立即使用薄膜覆蓋，保持混凝土的濕度、溫度，防止混凝土的開裂、蜂窩。

3 施工質量安全管控

3.1 鋼筋安裝質量控制

（1）主筋均采用φ32 mm的鋼筋，外側主筋通過機械連接。主筋在鋼筋加工廠加工后，經檢驗符合要求后運輸至施工現場使用。

（2）高墩箍筋在墩頂、墩底各有L/5 m（L為墩高）的加密區，加密區箍筋上下層間距是10 cm，非加密區的箍筋上下層間距是20 cm，要保證箍筋的密實性和抗剪能力。箍筋的安裝要采用綁扎或焊接的方式，要保證綁扎的搭接長度和焊接的質量，要與主筋緊密配合。

（3）安裝主筋后，于雙肢主筋間橫向焊接φ16 mm的鋼筋，以便控制主筋間距，為套筒安裝預留空間。

3.2 模板安裝質量控制

模板的安裝質量控制是為保證高墩的外形尺寸以及墩柱的垂直度。模板安裝質量控制主要包括：

（1）采用組合鋼模板，外模模板分為兩層，每層高2.25 m，比傳統三層模板工序更少，減少錯臺現象。

（2）做好模板墊層處理，防止模板受地面擠壓導致下層模板難以拆除，模板底部應加墊方木，形成空隙，同時保證方木固定牢固，防止模板移位或爆模。

（3）嚴格控制模板垂直度。模板安裝過程中使用量線墜檢查各邊的垂直度，避免誤差過大。模板安裝完成后用全站儀放樣測量，復核墩柱位置，保證墩柱垂直度。

（4）防止模板漏漿。兩層模板間噴涂泡沫膠，填充模板縫隙，防止混凝土澆筑時漏漿。泡沫膠噴涂應均勻密實，不能有空隙，避免影響混凝土外觀質量。

（5）為防止模板在混凝土澆筑過程中發生變形或脹模，用頂推絲桿方式擰緊操作平臺上的頂推絲桿，使模板均勻受壓。同時，為避免絲桿應力集中，模板外側應加焊背肋。

3.3 混凝土澆筑質量控制措施

（1）混凝土由拌和站制成后，用罐車運至現場，用塔吊、料斗進行澆筑。

（2）澆筑前要做好各項準備工作，澆筑時要注意罐車的到達時間，避免混凝土初凝。

（3）隨著墩柱高度的增加，每車混凝土的澆筑時間也會增加，因此可適當減少每車混凝土的方量，保證澆筑的連續性。澆筑完成后，及時拆除模板，修整和養護墩身表面。

3.4 施工技術及安全控制措施

為全面貫徹施工工藝規范，制定了施工技術控制措施，做到規范施工而提高施工質量，施工技術控制措施主要包括：①由各級別的管理層共同對施工圖紙進行審查，將技術方案進行不同層級的交底，以保證執行到位，且所有交底信息都要存檔并保存完善。②強化建設全過程的質量控制，建立和落實相關的管理體系，推動工程質量檢驗工作開展，對出現的問題及時進行整改。③結合工程實際，對施工階段的工藝參數進行客觀、準確的判斷，以滿足工程驗收要求。④編制并嚴格執行建筑設計方案，并對一些關鍵部分的施工全過程要留有錄像，形成整體完整的檔案。⑤根據項目建設進度，及時完成項目變更，所有的信息文件都要準確完整。⑥提高建筑材料管理水平，與有能力的供應商進行合作，在材料進場使用之前，對其型號、質量保證文件等進行徹底檢查，確保其符合建設要求后方能投入使用。

高墩施工是一項危險性較大的工程，需采取有效安全控制措施，保障施工人員、設備的安全。施工安全控制措施主要包括：①加強施工人員安全知識教育培訓。提高施工人員安全意識，樹立“安全第一”的思想，自覺遵守安全生產規章制度，正確使用安全防護用品，嚴禁違章作業。②制定安全施工方案。根據工程特點制定安全施工方案，明確安全目標、責任、程序、方法、要求等，對施工過程中可能出現的危險因素進行分析、評估、預防和控制，制定應急預案、救援措施，及時消除安全隱患，防止事故發生。③實施安全監督檢查。建立健全安全管理組織和制度，配備專職安全管理人員，定期開展安全檢查和評價，對施工現場的安全狀況進行監督檢查，發現問題及時整改，對違章作業者進行嚴肅處理。④加強安全防護和設施。根據施工的需要，合理設置安全防護設施，包括安全網、安全帶、安全帽、安全欄桿等，保證施工人員、設備的安全，防止高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電火災等事故的發生。

4 結語

綜上所述，該文介紹了滑翻結合的高墩施工工藝，詳細闡述了該工藝的施工步驟、施工要點、施工質量控制和施工安全控制措施，主要結論如下：

（1）滑翻結合能有效解決傳統滑模施工中的模板拆除難、墩柱修飾難、墩柱垂直度控制難等問題，提高施工效率。

（2）滑翻結合的高墩施工工藝要求施工人員具備較高的技術水平及操作能力，要嚴格按照施工方案和規范進行施工，重視施工的質量及安全控制，及時檢測和調整施工的參數和狀態，防止安全事故的發生。

（3）滑翻結合施工工藝在薄壁空心高墩的施工中優勢明顯，可有效解決高墩施工中的技術難題。

（4）滑翻結合的高墩施工工藝具有廣闊應用前景，建議在今后的高墩施工中推廣應用，同時，進一步完善該工藝的細節、流程，提高該工藝的適應性、可靠性。

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