鋁合金模板早拆技術在中高層建筑中的應用及優(yōu)勢

摘要：通過對鋁合金模板早拆技術在錦繡華庭項目（一期）的應用，詳細介紹該技術的原理、基本構造、安裝要點、質量控制、拆除時間確定、拆除要點及優(yōu)點等。結果表明：其具有承載力高、穩(wěn)定性好，通用性較強，重復使用次數(shù)多、周轉率高，支撐體系簡單堅實、作業(yè)空間大、施工效率高，施工現(xiàn)場整潔美觀、安全，施工形象好，成本低，節(jié)能、低碳、環(huán)保等特點。拆模后混凝土內實外光，可免抹灰，可加快施工進度。此項技術在錦繡華庭項目（一期）成功運用可為以后類似工程施工提供參考。

關鍵詞：高層建筑鋁合金模板早拆體系應用優(yōu)勢

中圖分類號：TU755.2

ApplicationandAdvantagesoftheEarly-DismantlingTechnologyofAluminumAlloyFormworkinMid-RiseandHigh-RiseBuildings

CENZhida

GuangxiHydroelectricConstructionBureauCo.，Ltd.ofChinaEnergyEngineeringGroup，Nanning，GuangxiZhuangAutonomousRegion，530001China

Abstract：Throughtheapplicationoftheearly-dismantlingofaluminumalloyformworkintheJinxiuHuatingproject（PhaseI），theprinciple，basicstructure，installationpoints，qualitycontrol，dismantlingtimedetermination，dismantlingpointsandadvantagesofthistechnologyareintroducedindetail.Theresultsshowthatthistechnologyhasthecharacteristicsofthehighbearingcapacity，goodstabilityandstrongversatility，itcanbereusedmanytimeswiththehighturnoverrate，ithasasimpleandsolidsupportsystemwithlargeworkingspaceandhighconstructionefficiency，ithasaclean，beautifulandsafeconstructionsite，ithasagoodconstructionimage，ithasalowcost，andthatitisenergy-saving，low-carbonandenvironmental.Afterformworkisdismantled，concreteissolidinsideandsmoothoutsideandcanbefreeofplastering，whichcanacceleratetheconstructionprogress.ThesuccessfulapplicationofthistechnologyintheJinxiuHuatingproject（PhaseI）canprovidereferencefortheconstructionofsimilarprojectsinthefuture.

KeyWords：High-risebuilding;Aluminumalloytemplate;Early-dismantlingsystem;Applicationandadvantage

鋁合金模板體系是新型的建筑模板體系，由面板體系、支撐體系、加固體系、附件體系構成；具有強度高、承載能力大、穩(wěn)定性好，安裝拆除方便、能多次重復使用等特點；較傳統(tǒng)的純木模體系、鋼制模體系、鋼木混合模體系等使用成本更低；拆模后混凝土表面平整光滑，可以免去抹灰工序；同時體系中所用材料大部分均為可再生材料，符合國家推行的節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的產(chǎn)業(yè)政策和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，并且鋁合金模板體系早拆技術的運用可大大縮短拆模時間，提高鋁合金模板周轉率，加快施工進度，節(jié)約施工成本，進而獲得良好經(jīng)濟效益。

1技術背景

錦繡華庭項目位于上林縣大豐鎮(zhèn)南丹衛(wèi)城片區(qū)北歸大道東北面、經(jīng)二路東面，項目建設內容主要為建筑、裝飾、水電、暖通等工程。總共擬建有25棟中高層建筑，分兩期建設：一期總建筑面約175000m2，地上面積約142000m2，地下室面積為約33000m2；人防工程為10000m2，單體劃分為錦繡華庭1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#樓，以及其地下室工程，建筑高度分別為85～93m，層數(shù)分別為26～29層，建筑結構形式為剪力墻結構，標準層高為3m，合同工期700日歷天。二期總用地面積為50039.01m2，凈用地面積為50039.01m2，總建筑面積為248585.29m2，擬建18棟中高層建筑建。計劃2016年以后開發(fā)建設。

工程項目所在地處于低緯度地區(qū)，北回歸線橫貫，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量充足，季風氣候顯著。春季氣溫回暖早。夏季高溫多雨，降雨集中，雨熱同季，雨量充沛，年平均降雨量1944.8mm。由于環(huán)境多雨潮濕，木模板受到雨淋后或空氣潮濕吸水后容易引起變形、損壞，影響混凝土表面質量。對比分析成本等各種因素后，決定一期工程采用鋁合金模板體系。即樓層的墻、柱、梁、樓板、樓梯、剪力墻、隔墻、構造柱、圈梁、陽臺、雨篷、臺階、挑檐、飄窗、滴水線、反坎、通風口、排煙口及預留口等結構，均采用鋁合金模板體系一次澆筑混凝土同時成型。本項目標準鋁合金模板體系拼裝后BIM模型，如圖1所示。

2鋁合金模板早拆技術原理及構成

2.1鋁合金模板早拆體系技術原理

鋁合金模板早拆技術基本思想是基于短支撐，即通過合理的設置支撐，將較大跨度的樓蓋、梁及墻等，通過增加支承點（支柱），縮小樓蓋、梁、墻等的支撐跨度（≤2m），從而達到“早拆模板，后拆支撐”的目的，提高模板周轉率。其技術原理是：利用支撐（支柱）與模板分別拆除的方法，提前拆除圍檀和模板，保留支撐?？珊唵卫斫鉃椤霸纾ㄏ龋┎鹉０澹恚ê螅┎鹬еㄖ危?。早拆技術的關鍵是采用了早拆柱頭。將早拆柱頭安裝在立柱（支撐）上，可達到實現(xiàn)早拆模板、后拆支柱的目的。早拆柱頭有一個共同點，即均設有頂板，直接支撐混凝土面上，同時設有可升降的頂托，支撐主梁或樓板。當樓板、梁等構件混凝土達到設計規(guī)定強度時，可將頂托下調，梁和樓的模板隨之即可進行拆除。

2016年，羅興財[1]論述了模板早拆體系技術應用可減少模板體系配置數(shù)量、縮短拆模時間、提高模板體系周轉使用率、加快施工速度，從而降低施工成本，是目前中高層建筑混凝土施工中的一項先進施工技術。

2.2鋁合金模板早拆體系基本結構組成

鋁合金模板早拆體系基本結構是由模板塊、支撐系統(tǒng)、附件和輔助構件組成。其中早拆板采用鋁合金板塊。2019年，洪英俊[2]介紹了早拆板，包括過渡模板（L形仰角模板、邊模板、角模板）、單元模板（柱子模板、墻體模板、梁模板）、單元連接件（C形槽、加緊固定機構、對拉緊固件、折疊緊固件）。支撐系統(tǒng)由早拆柱頭、支柱、主梁、可調千斤頂組成等。早拆柱頭有螺桿式升降頭、滑動式升降頭和螺桿與滑動相結合的升降頭3種形式，常用的早拆柱頭有支撐銷板式、螺旋式、組裝式等。支撐可以采用門式支架、碗口式支架、鋼支柱和扣件式支架等。本項目采用獨立的鋼支柱（撐）并配置早拆系統(tǒng)，以達到早拆的目的。早拆系統(tǒng)是實現(xiàn)模板和龍骨早拆的關鍵部件，它是由支撐頂板、升降托架、可調節(jié)絲杠等構件組成。

3鋁合金模板早拆體系技術運用

3.1模板體系配置及主要結構配模設計

3.1.1鋁合金模板體系配置

為充分利用鋁合金模板早拆技術優(yōu)勢，一般采用“一套模板+三套支撐”方法，取代“三套模板+三套支撐”的傳統(tǒng)施工方法。結合工程特點和鋁合金模板早拆體系技術基本要求，本項目鋁合金模板體系的配置如下。

（1）樓板：樓面板體系、加固體系及附件體系分別配置1套，支撐（包早拆頭）體系配置3套；（2）梁：梁面板體系、加固體系及附件體系分別配置1套，支撐（包早拆頭）體系配置4套；（3）墻：墻面板體系、加固體系及附件體系、支撐（包早拆頭）體系分別配置1套；（4）轉承板（K板）配置2套，懸挑部位支撐（包早拆頭）體系配置6套。

3.1.2主要結構配模設計

2022年，王寧[3]論述了在設計配模階段，配模設計人員需通過BIM三維建模等軟件依據(jù)配模規(guī)則及鋁模設計深化圖紙進行配模，并結合庫存情況，全方位考慮。

（1）墻鋁合金模板。墻模板體系結構主要包括主墻板、墻頭板、內墻板角鋁、對拉螺桿、背楞及導墻板（K板）。外墻配模：標準墻模板+K板（300mm）（有爬架附墻影響部位，K板取200mm）。內墻模板配模（高度方向）：頂板C型槽+標準墻模+底部角鋁（45mm），凈高（層高-板厚）=頂板C型槽+標準墻模+底部角鋁（45mm）+預留尺寸（為便于拆模而在墻模板底部預留的安裝空隙，取5mm）。模板之間用銷釘連接，內外或兩側模板采用M18穿墻螺栓對拉，螺桿橫向間距≤800mm，特殊位置螺桿間距根據(jù)建筑結構實際情況排布，背楞用兩條60mm×40mm×δ2.5mm矩形鋼管焊接而成，中間焊有加強塊。背楞分為直背楞和轉角背楞兩種；內墻設置4道橫向背楞，外墻設置5道橫向背楞；在橫向背楞外設置豎向背楞，豎向背楞間距等同斜撐間距（斜撐間距≤1600m，小于2000mm的墻體斜撐不應少于兩根）；內外墻各道背楞距樓板高度分別為200mm、850mm、1500mm、2200mm、2700mm。墻模板體系主要構配件具體設計尺寸及布置間距如表1所示。

（2）梁鋁合金模板及早拆體系。梁模板體系包括梁底陰角（SL、梁與墻連接的陰角模）、梁底模板（B）、轉角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐。梁模板體系主要配構件具體設計尺寸及布置間距如表2所示。

（3）樓板鋁合金模板及早拆體系。樓板模板系統(tǒng)包括樓面板（D），龍骨（EB、MB），頂頭（DP，早拆頭），墻邊頂角模（SN），龍骨與頂頭連接構件（BB）等組成；層高小于3.3m，不需設置水平桿；樓板模板體系主要構配件具體的設計尺寸及布置間距如表3所示。

（4）導墻板（即K板或轉承板）。K板可確保上下相鄰樓層模板安裝的平整度和垂直度，能夠有效防止錯臺，對加固及支撐模板起到關鍵作用；K板一般設置在外墻、電梯井、樓梯井等連續(xù)剪力墻的部位，板寬為300mm，采用預埋可拆M18×80螺栓進行加固，預埋位置在混凝土面以下100mm位置，安裝時K板頂面宜高出混凝土面50mm。

3.2鋁合金模板早拆體系安裝要點

安裝基本要求：先安裝墻柱模板，其次安裝梁模板，再安裝樓板（蓋模板），最后模板調平、加固。

3.2.1鋁合金模板安裝

內墻模板應按模板編號順序從陰角處（墻角）開始安裝，為防止模板傾倒，須設置牢固的臨時支撐。安裝前每塊模板面應均勻涂刷脫模劑。豎向拼裝模板時應按每隔300mm安裝1個銷釘，安裝銷釘時應用力適度，保證模板接縫嚴密。橫向拼裝時模板兩端部必須釘上銷釘，中間可間隔一個孔位安裝銷釘。為了避免振搗混凝土時震落銷釘，銷釘必須從上往下插入。在安裝另一側墻模前，應在對拉螺栓孔位置附近設置內撐鋼筋，內撐鋼筋與剪力墻垂直，并與鋼筋焊接牢固。對拉螺栓孔位置應準確，保證兩側模板對拉螺栓孔位正對。每面墻模板在封閉前，一定要調整好兩側模板，使其垂直安放在控制線位上，檢驗合格后才能進行下道工序施工。

3.2.2梁鋁合金模板早拆體系安裝

先將早拆頭（BP）及支撐、陰角模安裝在設計規(guī)定的位置上并用銷釘固定好。安裝時注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直線上，以確保支撐體系的穩(wěn)定。梁底模安裝前，先在樓面進行預拼裝成整體。然后借助作業(yè)平臺上，須通過多人協(xié)同作業(yè)，將預拼裝好的梁底模板整體安裝在規(guī)定位置上，并且用插銷與陰角模（SL）、墻板連接加固。然后通過調節(jié)支撐高度調平梁底模板，底模平整后即可進行梁側模板安裝，對于橫向拼接的側模板，銷釘應該從上往下插入，防止在混凝土振搗時，振落銷釘，造成漲?；蚵{，影響施工質量，甚至可能導致安全事故。

3.2.3樓蓋（板）鋁合金模板早拆體系安裝

樓蓋（板）安裝還應遵循以下原則：先安裝小跨度板，再安裝中跨度板，最后安裝大跨度板，直至樓蓋鋁模整體拼裝完成。

樓面放樣檢查合格后，即可進行模板安裝。一般先安裝墻、梁頂部的陰角模，再安裝樓面龍骨，然后按編號順序拼裝板模，為了快速安裝，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一擰緊銷子。在拼裝過程中須確保樓面龍骨下的早拆頭及支撐桿垂直、穩(wěn)固?？缍却笥?m樓板，應按規(guī)范要求設置預拱度（本項目預拱度取值為跨度的1/1000）；每單元模板安裝完畢后，應采用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差，可通過可調節(jié)支撐高度進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。

3.2.4外圍導墻板（K板）施工

電梯井口外側面、外墻面等部位的模板需要連續(xù)、垂直施工，需用導墻板（K板）將樓板或電梯井口外圍封閉成一圈并且作為上一層模板支撐及連接組件。采用兩套外圍導墻板（K板），一套固定在前一層未拆的模板上，另一套固定在墻模上部樓板的四周。澆筑完混凝土保留上部導墻板，作為上一層墻模的支撐及安裝起始點。外圍導墻板與外墻連接是通過預埋在混凝土里的錐形螺栓（M18×80）連接；爬架附墻與鋁模K板沖突位置，應將K板拆分成兩塊（100mm+200mm），以便附墻件安裝。

3.3鋁合金模板早拆體系拆除時間確定

鋁合金模板早拆體系拆除時間確定是實現(xiàn)模板體系早拆技術優(yōu)勢造成混凝土構件開裂或者坍塌。如混凝土強度達到設計要求后，沒有及時拆除模板體系，就無法充分利用鋁合金模板早拆體系技術優(yōu)勢。

（1）根據(jù)規(guī)范[4]：鋁合金模板模拆除前，混凝土強度應達到《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2019）要求，如表4所示。

（2）結合工程所在地的氣候條件和同條件下混凝土試塊所能達到要求強度的時間，確定本項目鋁合金模板拆模時間：混凝土澆筑48h后，可除拆除剪力墻側模板、樓蓋（面）模板及梁底模板；混凝土澆筑10d后，可除拆除樓板底支撐；混凝土澆筑14d后，可拆除梁底支撐；混凝土澆筑28d后，可拆除懸臂結構底支撐。實際拆模過程中，拆模時間確定除了遵循上述原則外，為了施工安全，還需要根據(jù)同樣條件下試塊的抗壓強度值或現(xiàn)場實際回彈混凝土強度值（人工采用回彈儀現(xiàn)場測定）確定；同時構件混凝土強度達到規(guī)定值后，現(xiàn)場作業(yè)人員須填寫拆模審批表報監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理工程師復核通過后才能進入拆模工序。

3.4鋁合金模板及早拆體系拆除

模板拆除原則：先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除時不能影響混凝土的結構安全和外觀。

3.4.1墻鋁合金模板拆除

混凝土澆筑完成48h后可以拆除剪力墻側模。拆除時，先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓。拆除穿墻螺栓時，用電動扳手松動螺母，取下墊片，拆下圍楞，輕擊螺栓一端至螺栓穿出混凝土面，再拆除鋁模連接的銷子和楔子，再用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離，模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層待安裝。

3.4.2板、梁鋁合金模板及早拆體系拆除

（1）樓蓋及梁底模板拆除。混凝土澆筑完成48h后可拆除樓蓋（面）模板及梁底模板，底模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子，最后拆除鋁模板。如每排的首塊模板被擱置在墻頂模支撐邊緣上時，應先拆除與其相鄰模板（先拆除模板上連接銷子和楔子，之后再利用拔模工具把相鄰模板分離開來）。拆除頂模時應確保獨立支撐桿保持穩(wěn)固，不得松動或拆除早拆頭（BP或DP）。

（2）樓蓋及梁支撐（包括早拆頭）拆除。混凝土澆筑完成10d后可拆除板底獨立支撐（包括早拆頭），14d后可拆除梁底支撐（包括早拆頭），28d后可拆除懸臂結構底支撐（包括早拆頭）。拆除獨立支撐時，應保留兩層支撐（拆除最下層支撐時，上面至少有兩層支撐）。拆除每根獨立支撐桿時，僅需人工用手握住支撐桿，另一只手拿錘沿松動方向錘擊可調節(jié)支點，就可以拆除獨立支撐桿包括早拆頭（BP或DP）。

4鋁合金模板及早拆技術應用優(yōu)勢

鋁合金模板及早拆體系技術應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在承載力高、穩(wěn)定性好，模塊化、標準化、通用性強，重復使用次數(shù)多、周轉率大，支撐體系簡單堅實、作業(yè)空間大，施工效率高，結構精度高、拼縫少、混凝土表面效果好，現(xiàn)場美觀、整潔、安全、施工形象好，具有環(huán)保、低碳、節(jié)能，能很好地配合提升附著式腳手架技術使用，有良好的經(jīng)濟性和社會效益等。

4.1承載力高、穩(wěn)定性好

鋁合金模板主要材質為鋁合金6061-T6型（主要合金元素為鎂與硅）。擠壓成型后的鋁合金模板具有強度高、剛度大、良好的抗腐蝕性、可焊接性、不易變形和損壞等優(yōu)點。4mm厚鋁合金模板采用密肋設計，可增大其剛度大、抗變形能力，根據(jù)廠家提供的理論數(shù)據(jù)，鋁合金模板平均承載力可達60kN/m2。墻、柱、梁、樓板、樓梯、剪力墻、隔墻、構造柱、圈梁、陽臺、雨篷、臺階、挑檐、飄窗、滴水線、反坎、通風口、排煙口、預留口等結構的模板拼裝成一個整體框架，具有整體性良好、抗傾覆能力大、承載力高、穩(wěn)定性好的特點。

4.2模塊化、標準化、通用性較強

鋁合金模板體系由廠家根據(jù)工程結構形式進行專業(yè)設計、快速批量加工生產(chǎn)。工廠生產(chǎn)可使鋁合金模板體系相關構、配件做到模塊化、標準化、表面光滑平整、拼接少、制作精度高。根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，模板拆模后用于新建筑物時，只需更換約20%左右的非標準模板，因此通用性較強。

4.3重復使用次數(shù)多、周轉率大

鋁合金模板早拆體系所有的構、配件均可重復使用，根據(jù)廠家提供論理數(shù)據(jù)，采用鋁合金（6061-T6）整體擠壓形成鋁合金模板體系，最多可重復使用300次以上。采用鋁合金模板早拆技術，可加快模板安裝及拆除速度，同時混凝土拆模時間，較傳統(tǒng)模板也縮短了很多。2017年，孫新成[5]總結了正常情況下第1次拼裝需要8～12d，第2次拼裝需要6～8d，以后基本能按照結構施工固定周期3～5d/層。由此可見，采用鋁合金模板早拆體系可大大提高模板的周轉速度和循環(huán)利用率。

4.4支撐體系簡單堅實、作業(yè)空間大

傳統(tǒng)的鋼、木模板安裝時，需要先搭設腳手架、施工平臺及卸料平臺等臨時設施，同時需設置縱向支撐、橫向支撐、水平支撐、斜撐及剪刀撐等。這些臨時設施搭設大多采用滿堂紅支撐體系，需要大量的排架管、腳踏板及扣件等材料，并且物材傳輸需要借助塔吊才能實現(xiàn)。而鋁合金模板支撐采用單管立式獨立支撐方式，支撐的間距為1.2×1.2m，根據(jù)鋁合金模板支撐穩(wěn)定計算，層高≤3.3m時無須設置水平桿（水平支撐）、縱向支撐、橫向支撐、剪刀撐等，只需依靠斜拉進行支撐就在可以滿足鋁合金模板穩(wěn)定要求。因此相對傳統(tǒng)的鋼、木模板而言，施工作業(yè)空間大，便于施工人員通行、施工操作，材料運輸以及施工調度，而且不需要搭設施工平臺及卸料平臺等臨時設施。

4.5施工效率高

由于模板做到模塊化、標準化，便于施工現(xiàn)場人工搬運、快速拼裝，縮短安裝模時間，加快施工進度。2020年王斌[6]闡述了鋁合金模板體系組裝簡便，可節(jié)省模板安裝與后期拆卸時間，在正常的施工狀態(tài)下，可以做到4～5d一層。在合金模板體系中應用早拆技術，由于每塊模板、構件在每層樓中都處在相同位置，工人只需經(jīng)過簡單的培訓，就可以短時間掌握模板安裝拆卸技術，切實節(jié)省了工程人工投入量。在模板傳送的過程中，不需要依靠塔吊進行搬運工作，只需要通過預留孔洞由人力完成搬運即可，因此鋁合金模板在安裝和拆卸過程中所需要的機械也相對較少，操作十分簡單，施工非常方便。合金模板早拆體系的應用，羅興財[1]對該技術提高施工效的結論：可提高安裝和拆除工效1.3～1.8倍。2020年，蘇貞貞等人[7]對該技術提高工效的結論：裝拆工效提高3倍左右。每一施工段支模工期至少能縮短一天，使工程總工期也相應縮短。最終本項目提前3個月完工。

4.6精度高、拼縫少、混凝土面效果好

鋁合金模板體系可以保證墻、柱、梁、樓板、樓梯、剪力墻、隔墻、構造柱、圈梁、陽臺、雨篷、臺階、挑檐、飄窗、滴水線、反坎、通風口、排煙口及預留口等結構尺寸和位置準確，陰陽角、棱角方正、順直、缺損少，結構線條規(guī)則、棱角分明、對拉螺栓孔排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。板面幅面大、拼縫少、精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，無明顯的接縫，無須再進行水泥砂漿抹面，就可達到飾面及清水混凝土的要求；不需進行抹灰，可節(jié)省抹灰費用。

4.7現(xiàn)場美觀、整潔、施工形象好

鋁合金建模板體系相關構、配件是在工廠模塊化設計及加工，只需現(xiàn)場進行拼裝，并且相關構、配件剛度大、拆除時不容易損壞，同時重復使用，施工現(xiàn)場可做到無任何垃圾，施工現(xiàn)場整潔干凈，施工形象好，符合文明施工要求。而傳統(tǒng)的木模板現(xiàn)場加工安裝，存在拆除時容易損壞，施工過程產(chǎn)生大量碎板塊及木屑，施工現(xiàn)場存在的雜亂無序、加工設備噪聲大等問題。從安全角度上看，鋁合金模板是不易燃燒的金屬材料，能有效杜絕火災的發(fā)生；鋁合金模板不用釘子加固，可以避免工人被扎傷手腳；現(xiàn)場安裝無須電氣設備，無須布設動力電力纜線（照明采36V電壓LED燈），無須搭設施工平臺及卸料平臺，工作面可避免發(fā)生觸電、高處墜落及機械傷害等安全風險。

4.8環(huán)保、低碳、節(jié)能

鋁合金模板體系所有材料均為可再生材料，可重復使用；現(xiàn)場模板安裝拆除只需人工，不需借助機械設備，不使用電力及油料；施工過程噪聲低，施工后不產(chǎn)生建筑垃圾及廢料，符合施工節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

4.9能很好地配合附著式腳手架技術使用

中高層建筑腳手架一般不采用落地式腳手架，而是采用附著提升式腳手架。本項目采用智能提升附著式腳手架（架體全高14.0m，架體寬度0.65m。設7步走道板，第1層、第4層采用走道板、挑板、翻板滿鋪，其他步架設走道板。結構施工時允許最大施工荷載為（2×3.0）kN/m2。架體升降由智能控制系統(tǒng)進行控制，同步做到架體承載力均勻分配及故障自動診斷，是先進的施工技術）。附著式腳手架提升是依靠導向座及提升吊座。導向座及提升吊座位的附墻位置、預埋件及螺桿孔等需與鋁合金模板體系在配模階段就同時設計。合金模板早拆技術與附著式腳手架提升技術相結合，可以進一步提高施工效率和施工安全。通過合理的模板早拆設計，可以提前拆除部分模板和支撐，使施工場地相對更加寬敞，便于腳手架有提升和移動空間。同時，也為作業(yè)人員提供穩(wěn)固和相對寬敞的作業(yè)平臺，進一步提高施工效率、經(jīng)濟性及施工安全性。近幾年建筑行業(yè)的利潤空間越來越小，施工企業(yè)想要獲得合理施工利潤，那就需要加強施工管理、提高施工效率。合金模板早拆體系技術與提升附著式腳手架使用技術結合使用也是實現(xiàn)提高施工效率路徑之一。

4.10便于智慧工地相關設施施工

近年，在大型及重點工程項目施工中，國家相關部門強力推力行“智慧工地”建設。所謂智慧工地可簡單理解為運用信息化、人工智能、傳感技術、移動技術及智能穿戴等手段實現(xiàn)工程施工遠程可視化智能管理及監(jiān)控，使工程項目施工數(shù)化、智能化，實現(xiàn)安全、文明、節(jié)能環(huán)保施工及農民工實名制管理等。由于鋁合金模板體系各構件在平面位置和豎向位置上是相對固定，這就便于“智慧工地”相關設備及線路布置。同時，運用早拆技術實現(xiàn)模板早拆，為“智慧工地”相關設備提供相對寬大的安裝空間及更早的施工時間，為“智慧工地”盡早完成施工及投入使用奠定基礎。

4.11經(jīng)濟性好

鋁合金模板及早拆體系現(xiàn)場安裝、材料輸送不需使用機械設備，不用搭設施工平臺及卸料平臺等臨時設施；鋁合金模板及早拆體系，最多可重復周轉使用300次左右?，F(xiàn)場測算，熟練的安裝工人每人每天可安裝20～30m2，鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70%～80%。2016年，羅興財[1]論述了早拆模板體系的模板費用可比傳統(tǒng)的支模體系降低33%，其中的人工費約減少40%～50%，相應還可節(jié)約升、降運輸?shù)臋C械費用。2014年，李君[8]對早拆模板體系與傳統(tǒng)支模方式進行比較，得出以下結論：材料周轉快，投入少，模板及龍骨可比常規(guī)的投入減少30%～50%，同時，降低了材料進出場運輸費、損壞和丟失所支出的費用。本項目對模板進行綜合成本測算：按27次周轉測算，將鋁合金模板成本換算成單位建筑面積單價：260元/m2，木模板綜合成本為230元/m2，使用木模板施工需進行抹灰施工，抹灰單價為45元/m2，兩者相差15元/m2。由此可見，采用鋁合金模板成本低于傳統(tǒng)木模板，其經(jīng)濟效益顯著。

4.12良好的社會效益

上林縣南丹衛(wèi)城片區(qū)的發(fā)展目標：站在大區(qū)域的視角下，基于“大生態(tài)、大保護、大旅游”的發(fā)展戰(zhàn)略，以生態(tài)環(huán)境為基礎、區(qū)域文化為靈魂、旅游服務產(chǎn)業(yè)為主導，建設生態(tài)環(huán)境一流、文化氣息濃郁、服務配套完善的衛(wèi)城特色文旅小鎮(zhèn)，打造成為輻射廣西全境乃至華南及西南區(qū)域的文化旅游新地標。采用鋁合金模板早拆體系技術加快錦繡華庭項目一期工程（房開項目）施工進度，縮短工期，減少資金成本，加快資金回收，有利于加快籌集資金投入上林縣南丹衛(wèi)城片區(qū)其他項目建設，為實現(xiàn)上述發(fā)展目標打下堅實基礎。

5結語

鋁合金模板系統(tǒng)的大部分構件是一種由鋁鎂合金高強度材料壓制而成形，具有重量小、強度大、不容易變形損壞、抗腐蝕性好、節(jié)能、環(huán)保及低碳、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。相較于傳統(tǒng)的木模板、鋼模板及鋼木混合模板等，鋁合金模板系統(tǒng)能夠更好地滿足早拆體系的技術需求，提高了施工效率，減少了材料浪費。錦繡華庭項目（一期）工程總共10棟樓均采用了合金模板早拆體系技術加快施工進度，實現(xiàn)總工期縮短了3個月；混凝土表面平整光滑，提高工程施工質量，免除了抹灰工序，節(jié)省了施工成本約1000萬元。同時，鋁合金模板早拆技術與智能提升降附著式腳架技術結合使用，使施工安全更有保障。并且為“智慧工地”相關設備提供相對寬大的安裝空間及更早的施工時間，以便盡早實現(xiàn)施工管理信息化、數(shù)字化及智能化，從而實現(xiàn)安全、節(jié)能、低碳及環(huán)保施工?？傊X合金模板早拆技術在錦繡華庭項目（一期）成功應用表明：該項技術具有很多的技術優(yōu)勢及應用前景。

參考文獻

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