關于電子產品正常抽樣方案AQL值方法實踐與探索

關鍵詞：計數檢驗；管理知識；產品特點；實施方法

中圖分類號：V262.7 文獻標識碼：A

0 引言

在電子產品的驗收過程中，計數抽樣檢驗的使用越來越頻繁，雖然其使用的步驟和方式在標準中有規定，且具有廣泛的適用性，但技術人員、檢驗人員對于管理知識的認知差異以及質量管理水平的差異，導致他們對標準的理解也不盡相同。接收質量限（acceptance quality limit，AQL）值的合理性選擇因不同相關方的認知出現偏差，間接影響產品質量，故需要結合標準、管理知識[1]、產品特點等方面，通過實踐去探索其應遵循的內在邏輯，以及具體的使用方法，進而滿足產品質量和檢驗的要求。其主要用于連續批檢驗，也用于孤立批檢驗的抽樣方案的可接收質量水平AQL 值的確定。

1 解決思路

結合標準并考量相關影響因素，梳理解決思路：確定正常抽樣方案AQL 值的實施步驟[2]、規定方法、注意事項等，開展正常抽樣方案AQL 值的實踐工作，結合PDCA 思維，持續實踐改進，確定正常抽樣方案AQL 值的方法等。

2 確定正常抽樣方案AQL值的實施步驟

2.1 規定產品的質量標準

在產品技術條件、產品圖或訂貨合同中，必須明確區分單位產品的每個質量特征合格的標準，并劃分缺陷的分類[3]。

在使用AQL 質量評價時，在明確產品性能、功能合格判據（標準）上需要做好劃分缺陷的分類。

2.2 規定檢驗水平

GJB 179A— 1996 標準提出了3 個一般檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和4 個特殊檢驗水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。如無特殊要求，通常采用一般檢驗水平Ⅱ；當允許降低抽樣方案的鑒定能力時，可采用一般檢驗水平Ⅰ；當需要提高抽樣方案的鑒定能力時，可采用特殊檢驗水平。檢驗水平的選擇必須避免與AQL 值的不一致。

2.3 AQL 值規定的實施步驟

經梳理，主要分為以下5個步驟。

步驟1：預估樣本量大小。

步驟2：調查檢驗項目和分析項目的可達性。

步驟3：考慮缺陷分類的數量。

步驟4：確定項目的質量控制水平。

步驟5：通過預演的形式推斷AQL 值的合理性以及可操作性。

2.4 AQL 值的規定方法

AQL 值規定的目的是以比較合理的質量控制水平實現對產品質量的控制，所以并非AQL 值越嚴格越好，在能夠保證產品質量的合理控制要求下，實現產品質量和進度的平衡；AQL 取值過于嚴格容易出現超出給定的樣本量的方案或者加嚴考核，失去了抽樣檢驗的意義；AQL 取值范圍太寬，不能快速、真實反映產品質量控制水平，難以達到持續改進的目的。

結合產品復雜程度和公司管理水平，通過以下方法開展AQL 值的確定工作：需要初步預估樣本量的大小；需要考慮檢驗項目的數量以及可達程度；需要考慮缺陷分類的數量；承制方的質量控制水平，參照同類產品或同類加工方法的產品質量控制水平；通過預演的方式，評估AQL 值確定的有效性，在有多組合理的AQL 值時，應盡量避免同組試驗的不同缺陷類別出現樣本量大小不同的情況，減少后續的協調環節；需要考慮相關方意見；在跟蹤AQL 值確定的實施效果一定周期后，可根據AQL 值規定要求的滿足情況，調整AQL 值，但必須經過同級別的審批。

2.5 注意事項

采用的可接收質量水平AQL 值應在技術標準和合同中進行規定，可由負責部門制定或由供方和訂貨方協商確定。對于不同類別的缺陷可以規定不同的AQL 值；還可以在缺陷類別中劃分子類別，單獨規定AQL 值。

3 正常檢驗AQL值實踐

某電子產品采用一致性檢驗中的B 組檢驗以確定AQL 值[3-4]。

3.1 采用一般檢驗水平Ⅱ確定嚴重缺陷AQL值

3.1.1 樣本量大小的預估

原則上在批次數量預估時，應避免預估值與實際值之間出現數量級的差別。預估越準，在后續預演時，確定的AQL 值越切合實際，越容易指導后續的正常生產檢驗過程。

結合與訂購方了解的信息以及前期的生產情況，該產品批次的數量約為20 臺的可能性較高。根據GJB 179A— 1996 標準，通過該標準表1（樣本大小字碼）中的采用一般檢驗水平Ⅱ，字碼比較合適的為B、C。

3.1.2 查檢驗項目和分析項目的可達性

如表1 所示，產品的項目較少，結合前期試生產情況進行整體識別，項目檢驗的可達性較高。

3.1.3 需要考慮缺陷分類的數量

B 組涉及的嚴重缺陷項目如圖2 所示。

3.1.4 項目的質量控制水平

通過對以往同類加工方法不合格情況進行統計識別，尺寸主要涉及的結構件未出現此類嚴重缺陷；重量無超差的情況。產品在該方面的質量控制情況良好。

通過缺陷分類的數量、 項目的質量控制水平可以初步確定接收判定數（Ac）達到0，拒收判定數（Re）達到1，因此[Ac Re] 為[0 1]。

3.1.5 通過預演的形式推斷AQL 值的合理性以及可操作性

通過對照GJB 179A— 1996 中表2-A，檢索抽樣方案，該產品較為合適的嚴重缺陷AQL值為2.5、4.0。當選擇AQL 值為4.0 時，若產品批次數量大于26，樣本大小碼為D，檢索結果的 [Ac Re] 為[0 1]，樣本量需要抽取13 臺產品進行檢驗，樣本量有擴大的風險；而當選擇AQL 值為2.5 時，則不會出現類似的風險。因此，AQL 值確定為2.5。

3.2 采用一般檢驗水平Ⅱ確定輕度缺陷AQL 值

3.2.1 樣本量大小的預估

與嚴重缺陷批量預估一致，通過GJB 179A—1996 標準中表1（樣本大小字碼）中的采用一般檢驗水平Ⅱ，字碼比較合適的為B、C。

3.2.2 查檢驗項目和分析項目的可達性

與嚴重缺陷批量預估一致，檢驗項目為尺寸和重量，項目檢驗的可達性較高。

3.2.3 需要考慮缺陷分類的數量

表3 為B 組涉及的輕缺陷項目。

3.2.4 項目的質量控制水平

通過對以往同類加工方法不合格情況進行統計識別，尺寸主要涉及的結構件超差，類似結構件以往出現過尺寸超差的情況；重量無超差的情況。產品該方面的質量控制情況相對良好。

通過缺陷分類的數量、 項目的質量控制水平可以基本確定Ac 可以達到1 ～ 2，Re 達到2 ～ 3，即[Ac Re] 在[1 2] ～ [2 3]。

3.2.5 通過預演的形式推斷AQL 值的合理性以及可操作性

通過對照GJB 179A—1996 標準中表2-A，檢索抽樣方案，該產品較為合適的輕缺陷AQL 值為10、15。當選擇AQL 值為10 時，B、C 樣本量都可以覆蓋到，若產品批次數量大于26，樣本大小碼為D，[Ac Re]為[2 3] 較合適，但是存在整批數量≤ 5 臺時需進行全檢的風險。當選擇AQL 值為15 時，B、C 樣本量都可以覆蓋到，若產品批次數量大于26，樣本大小碼為D，[Ac Re] 為[3 4]，在樣本量擴大到8 個時，結合外購結構件質量控制情況，這個AQL 值是可以接受的。因此，輕缺陷的AQL 可以定為10 或者15。

由于從技術角度輕缺陷選擇10 和15 均可，后采納相關方意見將輕度缺陷的AQL 值定為15。故通過上述預演和推斷，某產品B 組AQL 值確定結果如表4 所示。

4 效果評估

從本次實踐情況來看，首先實現了電子產品正常檢驗AQL 值從標準向具體實踐的應用，在原有標準的基礎上拓展了正常檢驗AQL 值的實操方法，需考慮多種因素，如推演模擬思路等，為后續其他AQL 值的確定提供了思路，同時為技術和檢驗人員在實際操作過程中提供了參考依據，進而保證了產品的質量，降低了溝通成本。

5 結語

隨著用戶對產品質量要求的提高以及產品批量的差異變大，計數抽樣檢驗方案、方法逐漸被采用，產品AQL 值的確認是一項質量工程技術，需要經過較為全面和系統的考慮。通過結合客戶要求、企業自身的管理水平以及產品特點等方面，更為科學、有效地開展實踐工作以滿足相關方的質量要求。