制造企業全價值鏈成本管控研究

在全球經濟增速放緩、生產成本上漲、客戶需求多樣化等多重因素影響下，制造企業的成本管控面臨著重大挑戰。

成本管控水平不僅是影響企業利潤高低的一個因素，也是衡量企業發展潛力的重要標準。高水平的成本管控可以幫助企業提升管理效率，增強創新能力，提高靈活性和適應性。本文分析了制造企業成本管控存在的問題，并提出基于全價值鏈的制造企業成本管控對策，以期為制造企業提供一定的借鑒和參考。

一、制造企業成本管控的重要性

（一）為企業低成本戰略目標提供有力保障

美國管理學家邁克爾·波特提出的三大競爭戰略，包括成本領先戰略、差異化戰略和聚焦戰略。其中，成本領先戰略并不是讓企業一味地通過降低產品價格來爭奪市場份額，而是希望企業重視成本動因，對生產和運營的各個環節實施精細化成本控制，以降低成本并傳遞價格優勢給消費者，從而在市場競爭中占據優勢地位。因此，在扎實推進增收節支創效工作的同時，成本管控可以為企業實現低成本戰略目標提供有力保障。

（二）提高企業產品的市場競爭力

首先，成本管控通過節約資金，賦能企業加大研發和創新投入，以推動更有競爭力的新產品問世或提升現有產品性能，從而打造市場領先地位。

其次，成本管控可以降低經營成本，增加企業的利潤空間，讓企業可以將更多資金投入到提升產品質量和服務上，從而提高產品和服務的市場競爭力。

再次，通過有效的成本管控，企業可以更靈活地調整生產和經營策略，從而更快速地推出新產品或調整價格，以滿足市場需求的變化。

最后，有效的成本控制使企業能提供價格競爭力強、創新快速、質量卓越、服務優質且能迅速響應市場變化的產品，從而吸引更多客戶并增加市場份額，增強市場競爭力。

（三）全面提升精細化管理水平

在成本管控中，堅持全程控制、全面管理、全員參與的原則至關重要。通過細致審視生產、經營、銷售等各環節的成本，企業能夠識別并削減低效和浪費，從而推動精細化管理與流程優化。綜合應用流程優skK0oP4vek4y5dZ0ZA/ReyJ843TqLdvdWuIS3dDAtMA=化、數據管理、監控體系、決策輔助及效益評估，有助于全面提升企業的精細化管理水平。首先，實時分析和監控成本數據，不僅有助于掌握成本構成和變動趨勢，還能及時應對成本超支，提升管理精度；其次，通過精細化管理，有助于企業全方位深入了解其經營狀況，從而作出更精確的戰略決策，如定價、投資和資源分配，進而提高管理層效能。

（四）助推企業高質量可持續發展

成本管控主要是以企業戰略目標為驅動，將經營管理全過程中產生的費用控制在合理范圍內。全方位控制成本、提質增效可以帶來更高的利潤空間，進一步提升企業長期盈利能力。同時可以增強企業的資金實力，使企業的資本結構更加穩健，從而進一步鞏固提升企業資信水平，這有助于企業高質量可持續發展。

二、制造企業成本管控存在的問題

（一）產品多樣化，缺乏獨特的藍海產品

隨著市場演進和消費者需求的日益個性化、多樣化，企業競爭逐漸轉向直接角逐客戶，旨在把握并滿足他們的需求。由于客戶偏好不易預測，企業為保持競爭力，常通過擴展產品線來爭奪市場份額。然而，產品多樣化導致對單品研發的投入減少，削弱了研發能力，多數產品的變化僅局限于數量或外觀，同質化現象嚴重，缺乏創新和獨特的藍海產品，難以持續吸引消費者。在這種情況下，企業往往會通過多樣化營銷來吸引客戶，但這同時提高了營銷和管理成本。此外，產品線的擴張也意味著庫存的增加，需要更多資金和倉儲資源，并增加了管理和培訓的需求，這些因素共同推高了庫存成本，對企業財務造成壓力。

（二）無法有效控制采購成本

一些企業未建立穩固的供應商關系，導致采購分散，無法帶來規模效應，削弱了議價能力，推高了采購成本。同時，采購缺乏戰略性規劃，流程不統一，難以優化成本和效率。采購計劃未與排產緊密結合，僅依賴庫存狀態導致數據不精確，進而導致過量采購和原材料積壓，凍結了流動資金，也增加了庫存管理難度，并進一步推高了成本。此外，采購的不及時和來料質量問題導致生產中斷，不得不支付額外加班費用以確保訂單按時交付，這也增加了成本。供應鏈中斷還迫使企業增加庫存以防范風險，這提升了庫存成本，而不合格原材料還可能增加廢品率，進一步提高了生產成本。

（三）供應鏈業務流程不平衡，響應速度慢

供應鏈業務流程的不平衡，源自多重因素的疊加，包括環節間協調不足、生產能力受限、庫存管理不足、存在物流瓶頸、信息流通不暢以及供應商缺乏穩定性等。這些因素導致供應鏈反應遲緩，資源消耗增加，卻未能相應地為客戶提供更多價值，因此不可避免地觸發成本的上漲。此外，這種不匹配的資源投入與產出效率的失衡，還有可能導致企業的增值比率降低。

（四）成本核算體系不完善且分析效率不足

許多制造業企業的成本管理仍舊局限于生產制造階段，忽略了全鏈條的成本管控，缺乏環節間聯動，這制約了成本控制的全局視角。同時，成本核算體系僅能提供月末數據，實時成本信息獲取不足。部門間“信息孤島”現象阻礙了成本信息的流通，減緩了對成本變動的反應。此外，過時的分析工具、分析人才短缺及技能不匹配以及數據管理的低效率流程，都影響了分析速度和質量。

（五）供應鏈績效指標缺乏針對性，未做到閉環管理

部分制造企業傾向于專注自身的生產效率和產品質量，而在供應鏈績效評估中往往忽略了采購、運輸和庫存等關鍵環節，因此導致績效指標不全面，難以洞察供應鏈全貌。此外，由于信息溝通不暢和反饋機制不及時，績效評估結果未能有效反饋至供應鏈各環節，從而阻礙了閉環管理的實施。

三、制造企業基于全價值鏈的成本管控對策

全價值鏈管控強調在整個價值鏈中考慮成本，包括產品設計研發、材料創新、采購、供應鏈管理、營銷策略和售后服務等各個環節。通過對這些環節實施全面成本管控和優化，企業可以減少浪費、降低非增值活動，并提高增值活動的效率，從而以最低成本創造最大顧客價值和實現利潤最大化。

（一）優化設計階段的成本

產品多樣化要求生產線更具靈活性，這可能使生產更復雜，涉及更多工藝、材料和零部件，從而增加了一定的成本。研究表明，雖然設計開發成本只占總成本的10%～15%，但產品設計階段的決策卻會影響超過70%的產品生命周期成本。因此，優秀的設計能顯著降低產品整個生命周期的成本。

一方面，通過深入的市場調研來理解和捕捉不同客戶群體的需求。產品設計團隊應將這些需求轉化為標準化的功能，從而研發出能夠適應多種應用場景的創新產品，為各層次消費者提供更具性價比的產品和解決方案；另一方面，設計階段的成本優化可以通過價值工程、設計標準化以及材料替代等策略來實現，這些方法都是在充分了解市場和消費者需求后的產物，能夠確保成本效益最大化并滿足市場需求。

（二）實施合理的供應商管理與采購策略

1.選擇價格最優、服務最佳、質量最高的供應商

在采購中，選擇價格優惠、服務卓越、質量一流的供應商至關重要。價格關系到成本和利潤率，但質量和服務同樣重要。高質量的供應商能夠提升客戶滿意度和品牌聲譽。而供應商的服務質量直接影響供應鏈的穩定性，及時響應訂單和處理售后問題，有助于避免生產停滯和成本增加。

2.建立供應商分級管理制度

首先，基于卡拉杰克模型與制造企業固有的特性，可以將采購金額和供貨風險作為劃分維度，并確定各影響因子的權重，將供應商分為戰略型供應商、瓶頸型供應商、杠桿型供應商和一般型供應商。針對不同級別的供應商，制定相應的管理標準和要求：對于戰略型供應商，應建立長期穩定的合作關系，實施信息共享，并協作研發新產品。同時給予較大的采購額度，并提供相對較長的賬期；對于瓶頸型供應商，需要重點關注供應鏈風險，開發備選供應商，并與瓶頸型供應商合作解決問題。同時實施采購額度管控，并保持賬期彈性；對于杠桿型供應商，應保持良好合作關系，爭取有利的交易條件，并尋找替代方案以降低對單一供應商的依賴。同時實施適度的采購管控，并保持賬期上的一定靈活性；對于一般型供應商，應穩固合作關系，確保品質，尋求降低成本的機會。同時，嚴格控制采購額度，并采用較短的賬期，以確保成本的控制和供應的穩定。

其次，制造企業可以通過定期利用供應商關系管理（SRM）系統，對供應商的關鍵績效指標進行深入分析，包括但不限于資質認證、市場信譽、產品和服務的質量以及售后支持。基于這些數據驅動的評估結果，對供應商分類和等級做出相應調整，以確保供應鏈的穩定性和響應能力。

最后，制造企業還應建立有效的溝通機制，以確保供應商理解和遵守分級管理制度。同時，建立雙向反饋機制，鼓勵供應商提出建議，并及時做出反饋。此外，舉辦供應商大會等活動也是加強溝通的重要途徑。

（三）引入高級排程系統，實現供應鏈的實時協同與優化

首先，引入高級排程系統可以有效解決供應鏈流程的不平衡問題，從而實現成本控制。該系統通過收集和分析實時的訂單數據、庫存數據、生產數據等信息，提供了供應鏈可視化功能，幫助企業追溯訂單取消的根源，并找到相應的解決方案。為了應對潛在的供應鏈風險，系統還設有預警機制，一旦訂單取消導致供應鏈問題，系統便會自動報警并通知相關部門，以便迅速響應。

其次，引入高級排程系統有助于實現準時制庫存管理，并通過與供應商分享訂單信息，在有限產能條件下實現交期預測和產能平衡。該系統可以制定詳細的工序生產計劃，以確保生產過程中人員、設備和原材料的合理配備和銜接，從而提高生產效率和靈活應變能力，充分發揮最大生產潛力，實現成本最優化。

（四）優化全價值鏈成本核算，強化智能決策支持

1.實施全方位成本管控

制造企業應站在全局的視角，仔細分析各環節的成本結構及其驅動因素，淘汰那些低下或無效的流程，找出關鍵的成本控制點。清晰界定成本管理的核心區域和挑戰，逐步從關鍵點擴展到整體面積，再由單一面向整個價值鏈延伸，系統性地執行成本管控策略，完成價值鏈成本的全面優化，從而實現全面成本管理。

2.優化成本核算體系

制造企業應引入SAP管理信息系統，以完善成本核算體系，從而實現高效準確的成本核算。系統的標準化流程和模塊化設計保障了成本數據的一致性，同時實現了實時成本跟蹤和分析。這種即時性不僅限于捕捉標準成本與實際成本之間的差異，而且還能深入分析各項成本的構成，從而揭示出成本控制的潛在改進點。

3.強化數字化成本分析

SAP管理信息系統的高級數據分析功能支持深入的成本分析與財務預測，這有助于企業優化資源配置和成本控制策略。同時，結合業務定制接口、大數據和人工智能，企業能夠快速洞察成本趨勢，從而為管理層提供基于數據的決策支持，促進成本管理的持續優化。

（五）構建全面且高效的成本管理與控制體系

1.打造全員參與的持續成本管理機制

領導層需持續重視成本管理，以避免其成為臨時措施。同時，通過培訓提升全員成本意識，并鼓勵員工融合精益生產理念，積極參與成本管理，以減少浪費，提升效率。從而打造全員參與的企業氛圍，形成結構完善、內容豐富的成本管控體系，包含制度建設與行為規范。

2.細化供應鏈成本控制指標與責任

制定全面的供應鏈績效指標，將每個環節的成本控制責任細化到最小的單元，確保每個部門和員工都清楚自己的責任與指標。例如，在庫存成本控制中，采購部門需避免過量采購，生產部門維持適宜庫存水平，銷售部門要提供準確預測，而庫存管理部門要確保高效流轉和數據精確性，財務部門則負責庫存估值與損耗分析。

3.績效閉環管理與可視化決策支持

通過績效評估強化責任落實，確保指標具有針對性，并結合信息流通和反饋機制，實現績效的閉環管理。同時，提供可視化的成本管理儀表板，直觀展示關鍵績效指標，讓管理層能即時監控成本和績效，以確保目標的有效執行。

4.完善成本管理人才培養與激勵機制

企業需加強成本管理人才的培養，通過定期的專業培訓和實踐經驗積累，提高員工的成本意識和分析技巧。同時，實施獎勵機制，對降本成效顯著的個人或團隊給予獎勵。比如，按節約成本的10%發放獎勵，推出供應鏈節約獎、采購降本獎、項目管理節省獎等。這些激勵措施能夠鼓勵員工主動尋求創新的成本控制方法，從而打造全員參與的成本管理環境。

結語：

全產業鏈成本管控要求從整個價值鏈出發，實現跨部門的協同合作，并通過持續的流程改進和消除浪費來降低成本。將成本意識融入企業文化，并通過技術和工具的應用，優化產品設計、采購、生產等各個環節，實現有效成本管控。未來，制造企業應更深入地將精益理念與創新技術相結合，不斷提升管控效率，以強化市場競爭力，從而實現可持續發展。