工民建施工中混凝土澆筑施工技術(shù)研究

摘 要：在建筑工程項目建設(shè)過程中，混凝土施工是重中之重，確保混凝土澆筑順利進行是保證建筑如期完工的關(guān)鍵。因此，要對混凝土澆筑施工予以高度重視，了解并掌握相關(guān)的施工技術(shù)，在保證施工質(zhì)量達標的基礎(chǔ)上加快進度?；诖?，以某建筑工程為例，對混凝土澆筑施工技術(shù)展開論述，期望能夠為同類工程提供參考。

關(guān)鍵詞：建筑；混凝土澆筑；施工技術(shù)文章編號：2095-4085（2024）08-0013-03

城市化進程的加快，推動了建筑業(yè)的發(fā)展，在這一背景下，工民建項目大幅度增多，其中又以民用住宅建筑居多。住宅建筑項目實施期間，混凝土施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到工程質(zhì)量和進度。因此，要掌握混凝土澆筑施工技術(shù)，并在實際工程中合理應用，為質(zhì)量和進度提供保障。

1 工程概況

某建筑工程項目中的5#樓為住宅樓，共計19層，其中地下2層，地上17層，總高度為56.65m，標準層高3.1m，基礎(chǔ)采用的是筏板+獨立柱基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，屋蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。建筑的抗震等級為二級，耐火等級為一級，設(shè)計使用年限為50a?；A(chǔ)底板的混凝土強度等級為C35，墻柱、梁板以及樓梯的混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑是本工程的施工重點，下面就混凝土澆筑施工技術(shù)展開分析。

2 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術(shù)

2.1 混凝土運輸

本次施工中使用的混凝土全部由攪拌中心提供，通過專用的運輸罐車將混凝土運至施工現(xiàn)場。為確?；炷恋男阅?，每輛罐車從攪拌中心到施工現(xiàn)場的時間必須控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，罐車在運輸途中，要對混凝土不停攪拌，以此來避免離析問題的產(chǎn)生；當罐車抵達施工現(xiàn)場后，應當由試驗人員負責檢測混凝土的坍落度，要求每個臺班的檢測次數(shù)不得少于2次，如果檢測結(jié)果無法滿足施工要求，則應與攪拌站取得聯(lián)系，不得通過加水攪拌或是其他方法自行處理［1］。需要注意的是，運至現(xiàn)場的混凝土若是存在離析的現(xiàn)象，則應及時退回，嚴禁在施工中使用；為保證混凝土的供應，攪拌中心應按照現(xiàn)場施工情況對混凝土的生產(chǎn)和運輸進行調(diào)整。

2.2 泵送混凝土

在本工程中，為滿足混凝土澆筑施工的需要，建筑5層以下采用汽車泵進行澆筑，5層以上用地泵澆筑。

2.2.1 泵的布置要求

（1）泵在輸送混凝土的過程中會產(chǎn)生一定程度的振動，所以在布置時要選擇平整且堅實的場地；泵與澆筑點之間的距離應當盡可能近一些，確保澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，這樣能夠降低泵車移動的頻率。

（2）當兩臺以上的泵車在一個時間段內(nèi)澆筑相同的部位時，每臺泵車的混凝土澆筑量要盡量相同，相差的不宜過大；要確保泵的作業(yè)范圍地面無障礙物、空中無架空的高壓線路，作業(yè)期間要采取防高空墜物的措施，保證施工安全。

2.2.2 地泵配管

在地泵輸送管道布置的過程中，要明確布置方法，確保布設(shè)好的管道能夠滿足混凝土泵送的需要。具體的布置要點如下：

（1）輸送管布置時，要選擇牢固的支撐，在水平方向上，應每間隔一定的距離對輸送管進行固定。布置好的輸送管應當在使用期間定期檢查，可將檢查的重點放在彎管部位，看該處的磨損是否超過規(guī)定要求，如果超出，則應及時采取有效的措施進行處理，以免混凝土泵送時發(fā)生爆管的情況。

（2）由于泵管與輸送泵接口位置處承受的沖擊力比較大，對此可以采取打入地錨的方式進行固定。因泵送時混凝土會對泵管產(chǎn)生較大的作用力，所以要對水平方向上轉(zhuǎn)彎處的輸送管進行加固。

（3）按各樓層混凝土的澆筑情況，對布料機的位置合理確定。布置布料機前，要先搭設(shè)好放置平臺，應確保平臺的平面尺寸比布料機底座展開后的四角尺寸略大，由此能夠確保布料機作業(yè)時的穩(wěn)定性；澆筑頂板混凝土時，要采取適宜的措施加強布料機所在位置處的模板支撐體系，提升支撐體系的穩(wěn)固程度，并嚴格按照規(guī)范要求控制立桿的間距［2］。

2.2.3 泵送要求

（1）根據(jù)泵送能力，結(jié)合工程特點，對混凝土泵送澆筑區(qū)域進行合理劃分；利用輸送管向各部位輸送混凝土時，應按照從遠到近的順序，并在泵送混凝土澆筑期間，用布料斗或是吊斗等工具配合，提高作業(yè)效率。

（2）在對建筑中的水平構(gòu)件澆筑時，要避免在一個位置處長時間持續(xù)布料，應采取水平移動的方式均勻布料，布料范圍控制在2.0～3.0m之間；當混凝土的澆筑高度超過規(guī)范標準的規(guī)定要求時，為防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，要用串筒或是溜槽輔助下料。

（3）泵送混凝土的過程中，為避免對鋼筋造成損壞，要采取有效的保護措施，如布設(shè)支架等；布料桿不可以搭設(shè)在鋼筋骨架上，應當設(shè)置鋼支架用于支撐布料桿；泵送混凝土施工正式開始前，要根據(jù)現(xiàn)場的施工環(huán)境，選擇適宜的位置安放泵車，并將輸送泵固定好，對隱蔽工程質(zhì)檢驗收，確認質(zhì)量達標后，便可開啟輸送泵，對混凝土進行泵送施工［3］。

（4）泵送混凝土前，要先泵送適量的清水，達到潤濕設(shè)備的目的，隨后用與混凝土配合比相同的水泥砂漿潤泵，確認正常后，便可泵送混凝土。初始階段，可采取慢速泵送，當泵送達到穩(wěn)定狀態(tài)后，可加快速度，并在泵送期間觀察輸送泵的壓力和系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免影響泵送質(zhì)量。

（5）泵的活塞在混凝土泵送期間要始終以最大行程運轉(zhuǎn)，泵送要連續(xù)不間斷，如果由于特殊原因?qū)е卤盟椭袛啵瑒t要及時恢復，以免泵管內(nèi)的混凝土凝固，造成堵管的情況發(fā)生；泵送的過程中若是遇到阻礙，不可以采取強行泵送的方式處理，而是要查明問題的原因，選擇適宜的方法消除阻礙，使泵送恢復正常［4］。

（6）要始終保持受料斗內(nèi)的混凝土充足，避免因混凝土過少，導致吸收空氣引起阻塞；要控制好泵送的間歇時間，如果超過45min，則應將輸送管內(nèi)殘留的混凝土沖洗干凈；對泵送管道清洗時，施工人員應當與管口保持足夠的安全距離。

（7）泵送施工的過程中，必須嚴格按照操作規(guī)程的要求對泵車進行操作，不得違規(guī)作業(yè)，以免引起質(zhì)量或安全事故；每次泵送完畢后，要及時對輸送泵進行全面清洗。

2.3 混凝土澆筑

2.3.1 基礎(chǔ)澆筑

本次施工中，基礎(chǔ)底板采用分層的方法澆筑，先澆底層，達到一定距離后返回，對上一層進行澆筑，覆蓋下一層混凝土，整個過程不得超過混凝土的初凝時間?；A(chǔ)底板混凝土澆筑施工技術(shù)要點如下：

（1）在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土前，要測放出控制線，先澆筑坑底混凝土，再澆筑側(cè)壁混凝土，采用插入式振搗棒對側(cè)壁混凝土進行振搗密實，振搗的過程中，要控制好振搗棒的插入深度，避免插入坑底混凝土中。

（2）基礎(chǔ)底板混凝土每層的澆筑厚度應控制在50cm以內(nèi)，澆筑一層振搗一層，要逐個點振搗，每個點位的振搗時間以20～30s為宜，做到不過振、不漏振，確保振搗密實，提高混凝土的澆筑質(zhì)量［5］。

（3）分兩次對基礎(chǔ)底板混凝土的表面進行處理，在首次處理時，應當以控制線作為振搗依據(jù)，選用大扛將混凝表面刮平，消除氣泡，然后用木抹子抹平；當?shù)装寤炷帘砻娉浞挚s水之后，便可進行第二次處理，主要是用木抹子將混凝土的表面抹平壓實。由于基礎(chǔ)底板是大體積混凝土，澆筑期間受水化熱的影響容易產(chǎn)生溫度裂縫，所以要做好測溫工作，預防裂縫的產(chǎn)生。

2.3.2 墻體澆筑

（1）在澆筑墻柱混凝土前澆筑減石子混凝土，澆筑厚度為50mm，將減石子混凝土入模。采用分段分層澆筑工藝，每層的澆筑厚度是振搗棒作用長度的1.25倍。

（2）外墻混凝土澆筑采用抗?jié)B混凝土，在外墻抗?jié)B混凝土與內(nèi)墻普通混凝土的交接部位設(shè)置鋼板網(wǎng)。模板內(nèi)側(cè)面的布料桿軟管與側(cè)面距離在5cm以上，防止混凝土直接沖入模板內(nèi)側(cè)造成鋼筋骨架位移。在墻洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土，振搗混凝土時振搗棒距離洞邊不小于3cm，振搗開始部位位于洞口兩邊，保證洞口底部振搗密實。

（3）在振搗過程中要遵循快插慢拔的施工原則，均勻安排振搗棒插入點，按照布點移動振動，振搗棒不能對預埋鋼筋管件造成破壞。在混凝土澆筑后控制標高，確保在設(shè)計要求范圍內(nèi)，最后修整墻體上多出的鋼筋。

2.3.3 梁板及樓梯澆筑

（1）施工前搭建操作馬道， 間距為1.5m，不得踩踏負彎矩筋。從一端開始澆筑頂板混凝土，保持連續(xù)澆筑施工。分散布置混凝土下料點，下料點的水平距離為2.0m，下料點的高度控制到2.0m以內(nèi)［6］。

（2）頂板混凝土的虛鋪厚度要比混凝土板厚度略大。墻根處混凝土采用振搗棒均勻振搗，找平混凝土時用通長刮杠，要求墻體兩面頂板高度相同。

（3）在混凝土振搗時控制好振搗時間，直到混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止。在振搗后，用大杠刮平混凝土，再用木抹子抹壓混凝土，要求混凝土面層平整、高度相同。在第一遍大杠刮平混凝土后覆蓋保溫材料，待施工人員站在混凝土上不會留有腳印時進行第二遍刮平處理。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，需在頂板混凝土澆筑完工后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能過早，在混凝土達到一定強度時進入養(yǎng)護階段。

（4）梁柱接頭部位分布較多鋼筋，在混凝土澆筑后應采用小型振搗棒斜插入振搗，盡量減少對鋼筋的碰觸。在振搗后調(diào)整鋼筋分布，恢復鋼筋原有的位置，避免出現(xiàn)位移。

（5）在樓梯段混凝土澆筑時按照自上而下的澆筑順序，一起澆筑踏步混凝土，當達到樓板標高后同步澆筑板混凝土，對踏步混凝土上面進行抹平處理。

（6）在澆筑地下結(jié)構(gòu)頂板與外墻墻體連接部位的混凝土時，選用摻入外加劑的抗?jié)B混凝土，提高墻體結(jié)構(gòu)的抗?jié)B水性。

2.4 施工縫設(shè)置

2.4.1 布設(shè)位置

（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用分段澆筑工藝，澆筑分段界限為后澆帶；在高出底板30cm的地下室外墻留出基礎(chǔ)板底與地下室外墻的施工縫，在外墻處埋設(shè)止水鋼板。

（2）按照流水段劃分圖預留墻體豎向施工縫，用鋼板網(wǎng)進行綁扎，固定到鋼筋頂桿上，將防銹漆涂抹到頂桿端頭；在頂板頂標高5mm的位置預留墻頂水平施工縫。

（3）對高度不同的兩側(cè)頂板需在相對較高頂板下方留出墻體水平施工縫；在墻體與地下各層頂之間的水平施工縫中埋設(shè)橡膠止水條。

（4）在地梁的上表面留置柱下部水平施工縫，在柱頭或板的下表面上方3cm處留置上部施工縫；在跨中1/3處留置頂板施工縫，要求施工縫垂直于板面，對留茬部位進行處理。處理方法為用鋼絲網(wǎng)綁扎留茬，固定到梁板鋼筋上；樓梯混凝土施工縫留置不得超過休息平臺1/3［7］。

2.4.2 清理及剔鑿

（1）在澆筑混凝土后，待混凝土強度達到設(shè)計要求需及時剔除浮漿，清理松動石子，再用水清洗混凝土。在頂板位置剔除高出墻體的浮漿，剔除后確?；炷帘砻媛愿哂诘装?，不得超過5mm。

（2）用鋼絲刷清理施工縫處的浮漿，清理后用水沖刷，待干燥后埋設(shè)止水帶。

（3）剔鑿墻根部位和柱根部位混凝土，用無齒鋸沿著剔鑿線進行切割，剔鑿預留的浮漿層，直到剔鑿到混凝土的堅實層為止，之后鑿毛處理，清理干凈碎渣。

2.5 混凝土養(yǎng)護

2.5.1 常溫養(yǎng)護

（1）在混凝土水平構(gòu)件養(yǎng)護中采用澆水養(yǎng)護法，將塑料布覆蓋到水平構(gòu)件上，用麻袋片覆蓋豎向構(gòu)件，根據(jù)混凝土濕潤狀態(tài)確定澆水次數(shù)，要求塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

（2）對不便于澆水養(yǎng)護的混凝土表面用涂刷養(yǎng)護劑的方式進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護階段檢查塑料布或麻袋片的覆蓋情況，當覆蓋不全面時，混凝土表面易出現(xiàn)裂縫，如果發(fā)現(xiàn)這種情況則必須采取補救措施。

（3）在混凝土養(yǎng)護最佳時間是澆筑完工后12h以內(nèi)，從覆蓋塑料布澆水開始共養(yǎng)護7d以上。對施工中使用的摻入外加劑混凝土，其養(yǎng)護周期較長，需要延長到14d以上。

2.5.2 冬季養(yǎng)護

（1）在冬季施工中，澆筑混凝土后及時鋪上塑料薄膜，在塑料薄膜的上方覆蓋草簾子，用塑料薄膜和草簾子起到保溫作用。

（2）對頂板墻體、柱模板上口等部位預留出的鋼筋進行保溫，在鋼筋的空隙之間塞入保溫草簾，再覆蓋一層保溫材料。

（3）拆除墻體模板和柱模板后及時保溫，用防火草簾被圍擋到墻體混凝土的表面，避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3 結(jié)論

綜上所述，在工民建工程中，混凝土澆筑施工是重點環(huán)節(jié)，為此，要掌握混凝土施工技術(shù)，并將之合理應用到實際工程當中，為工程質(zhì)量提供保障。未來一段時期，要加大混凝土澆筑施工技術(shù)的研究力度，對現(xiàn)有的技術(shù)不斷優(yōu)化，使其更加完善，為建筑業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支撐。

參考文獻：

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