淺析鋁木轉換層外墻施工縫施工質量

摘 要：建筑工程中，模板工程的施工技術直接影響著建筑結構的施工質量。主要對木模轉鋁模處外墻施工縫施工質量的控制進行敘述及研究，提出對外墻剪力墻施工縫模板支設方式的改進措施。可為今后這項技術的運用提供一定的借鑒。

關鍵詞：木模轉鋁模處；施工縫；模板加固文章編號：2095-4085（2024）08-0061-03

0 引言

隨著高層建筑的興起，鋼筋混凝土剪力墻結構已成為高層建筑的主要結構形式，剪力墻工程質量的好壞直接影響整個工程質量的耐久性和抗震性。據調查，鋁模作為新興起的模板加固體系，鋁木轉換漏漿、錯臺嚴重影響觀感及實體驗收，返工成本高，難度大，這已經是行業通病。因此，本文以廈門新經濟產業園項目2號樓作為案例，簡要分析了木模轉鋁模處外墻施工縫質量缺陷的原因分析、提升措施和提升效果。

1 木模轉鋁模處外墻施工縫質量缺陷存在的形式

對近3月內開工的同種工程結構施工質量現場調查，共調查5個在建同類工程，檢查100處，檢查項目5項，共計檢查500個檢查點，不合格87個點，初驗合格率82.6%。對發現質量問題進行整理、分析，見調查表1和表2。

類似工程的調查，發現木模轉鋁模處外墻施工縫質量缺陷存在的形式一般為“漏漿”及“錯臺”，如圖1。

2 木模轉鋁模處外墻施工縫質量缺陷的原因分析

2.1 主要影響因素

通過查閱相關文件等方式，通過人、機具、材料、工藝、環境等五個方面對影響木模轉鋁模處外墻施工縫質量缺陷問題進行深入的觀察、分析，得出以下幾個影響因素：（1）管理人員不足。（2）雨天施工。（3）技術交底不明確。（4）材料不合格。（5）無獎罰制度。（6）測量設備不合格。（7）外墻模板根部固定方式不合理。（8）鋁模保護不到位。（9）振搗方式不對。（10）未拉通線驗收。

2.2 影響因素分析

結合模板安全技術規范，再將以上的影響因素進行一一的要因確認。經過調查發現：項目部采用經驗豐富的班組，對他們每月初都進行集中培訓并進行技術交底，明確施工要點，熟練掌握工藝流程，因此因素（1）（3）（9）為非要因；本項目部有明確的獎罰制度，管理人員職責明確，工作態度積極，在施工時對現場均進行實時檢查，因此因素（5）為非要因；經調查，混凝土進場前，嚴格履行材料進場檢驗制度，因此因素（4）為非要因；經查本項目所有儀器都有定期檢驗，相關精度符合標準。，因此因素（5）為非要因；經過調查，木模轉鋁模處，大部分加固體系都很隨意，無定位體系和穩固的加固體系，有時木板用步步緊加固，有時用頂托對頂加固。這是振搗過程中產生不合格水平施工縫的重要原因質檢員和施工員在外墻模板驗收過程，普遍采用目測方式，重內輕外的原則，對首層外墻質量情況無較好的意識，因此因素（7）（10）為要因；經調查查鋁模拆除后，所有鋁模都擺放整齊，以便后續施工，同時也避免鋁模的損壞，因此因素（8）為非要因；經現場檢查，對幾處錯臺，麻面的部位進行檢查，追根溯源，檢查澆搗時的施工紀錄，發現無雨天施工的現象。因此因素（2）為非要因。

綜上得到了三條導致鋁木轉換層外墻施工縫問題的主要因素，分別是：（1）外墻模板根部固定方式不合理。（2）未拉通線驗收。

3 木模轉鋁模處外墻施工縫質量缺陷防治措施

3.1 外墻模板根部缺陷防治措施

面對外墻模板根部固定方式不合理，本項目部借鑒較優化較合理施工技措，總結以往的施工經驗，根據工程結構設計特點提出以下預防措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續部位施工中。下層墻體模板頂端需設置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側面，下層砼澆筑前。在樓板頂標下100～200mm處預設拉結螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200～300mm。支模板時將模板下部牢固在預埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側模加固鋼管優先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應大于800mm。須保證其斜撐角度在45～60°范圍內。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、 洞口脹模、 墻體扭身

1）支模前，需按放線標記位置預定墻身限位模板或按放線位置打孔設置限位鋼筋。鋼筋以Φ8～Φ10為宜。應注意的是剪力墻轉角處（陰、陽角）設置的限位鋼筋宜在距轉折點1/4前后處。

2）剪力墻轉角墻模板安裝應采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應加雙螺帽。以防螺帽脫扣導至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設置水平撐桿，中間部位每60cm設置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側設置通長鋼管，以保證洞口兩側剪力墻在同一平面上。

（4）剪力墻底部爛根：頂板砼澆筑完畢收面時，須將墻根200cm范圍內用2m長刮桿及木抹子整平，其平整度應控制在3mm內。上層墻模支模前，在其墻身模板位置處切實粘貼30mm×4mm通長不干膠條，砼澆筑前務先灌入與墻身標號相同的砂漿（3～5cm厚）于墻身底部。

3.2 針對外墻未拉通線驗收問題的措施

針對外墻未拉通線驗收，本項目部集思廣益，最終確定了以下措施：

1）二層梁板木模搭設完畢后，通過內控法的放線方式，將外墻控制線畫在木模上。

2）通過點對點對每一處外墻模板的偏差情況進行統計。

3）及時通知相關班組整改。

4 木模轉鋁模處外墻施工縫施工質量的提升效果

按照上述提升措施實施后，對施工完畢不同樓棟的外墻拆模后垂直平整度合格率進行復核檢查，共檢查500點，經統計分析得出這2棟剪力墻垂直平整度合格率＞90％，具體復核檢查記錄詳見下表3及記錄圖2。

通過此次檢查結果可明顯看出，導致木模轉鋁模處外墻施工縫施工質量已有明顯的改善，本次提升措施較為有效。加強鋁木轉換層外墻根部砼構件施工過程質量控制，減少了返工、返修及破損率，降低了工程成本，共計經濟效益兩萬余元。

為了鞏固和有效保持這一調查研究成果，本項目部編制了《鋁木轉換層外墻根部混凝土構件施工標準》，得到了公司的審批，為公司今后類似的精裝修施工提供經驗和指導。

5 結語

木模轉鋁模處外墻施工縫施工質量問題是較常見質量通病。采用針對性較強的施工方案、可靠的檢查提升措施，能夠有效減少木模轉鋁模處外墻施工縫施工質量問題。施工過程中還應根據相應的具體情況作出施工方法的改變，盡量滿足合理需求，施工人員在施工過程中還要做到認真負責，在市場激烈競爭的環境中，質量是企業的生命，因此必須在每一個施工環節上嚴格把關。

參考文獻：

［1］JGJ162-2008，建筑施工模板安全技術規范［S］.

［2］GB50204-2015，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］.