數字化轉型打通啤酒生產系統的信息壁壘

金士百純生啤酒有限公司（簡稱金士百啤酒）在2014年被百威英博成功收購，成為百威英博啤酒集團大家庭的一員，新的領導班子需要對剛接手的企業資產、負債、員工、客戶等重要信息重新進行梳理。面對海量數據帶來的挑戰， 企業高層決定借助大數據、云計算等新一代信息技術構建新的業務模式，將數據轉化為有價值的資產，為企業創新和發展提供有力支撐。百威英博亞太區供應鏈和物流總裁程衍俊在近期視察金士百工廠時明確指出，金士百工廠是百威英博集團中國區的第四大啤酒工廠。作為啤酒行業的領跑者，踐行者、示范者，我們應當抓住新一輪科技變革與產業革命的戰略機遇，堅持創新驅動，在產品特色化、渠道多元化、制造智能化、品質差異化、發展生態化等方面走在前面，開創新局；要持續優化產能布局，促進產業基礎高級化、產業鏈現代化，加速企業數字化轉型升級。

從網絡系統、軟件升級開始數字化歷程

金士百啤酒原有的網絡系統在收購前已經運行了將近20年，為遍及東北、華北的企業組織機構之間的信息互聯互通發揮了重要作用。隨著信息技術的發展，原有網絡系統和設備在穩定性、安全性上已經不能滿足需求。根據集團數字化轉型戰略部署，金士百啤酒先后主導構建了機房、文件服務器、打印服務器、VD辦公平臺等數字化設施，逐步搭建網絡信息平臺，完成了對海量信息數據進行收集，為企業數字化轉型提供了有效支撐。在此基礎上，公司逐步推行了SAP、Barcode、LineView、BPM、WMS、Champion等業務系統，特別是SAP系統的成功上線，對公司的業務整合和整體競爭力的提升起到了重要作用。

在上線SAP系統之前，金士百啤酒運營部門一直將SUNSYSTE系統作為核心IT系統 。該系統是1995年金士百與英國巴斯（Bass）集團合資時實施的軟件系統，功能比較單一，財務管理功能也只是簡單模仿和取代手工管理。經過信息化升級后企業又建立了許多獨立的子系統，仍不能滿足生產實時監控的需要。另外，集團總部——百威英博的核心業務一直都是在SAP系統上運行，為了便與總部之間的業務對接，金士百啤酒管理層下定決心全面推廣SAP系統。 2016年年初，公司派遣信息部經理張強、IT負責人朱長江專程去總部學習了解SAP系統的功能模塊和推廣策略。考察回來后，他們就馬不停蹄地開始準備新舊系統的遷移工作。通過準備業務模塊測試模擬環境，將舊系統中的數據整體拷出，對整合和遷移后的數據重新進行整理。為了保證數據遷移成功，數字化部門制定了嚴格的實施方案及遷移失敗預案，確保遷移一旦失敗，系統可以迅速還原。為了保證遷移過程盡量平滑、透明，不影響業務運行，數據切換到新系統的過程也是在最短時間內快速完成。

由于數據量極其龐大，工作任務非常艱巨，金士百啤酒數字化團隊成員加班加點，每天都要工作到深夜，終于在SAP軟件培訓工程師到來之前把所有能預見的問題全部解決。在培訓過程中，數字化團隊特意準備了20臺計算機，參加培訓的有關人員在聽完SAP工程師講解后，馬上就能上機完成操作，雙方對培訓結果都感到非常滿意。培訓結束后，業務部門在SAP系統上可以完成工作、編制報表，數字化團隊也掌握了軟件正常運行的核心維護技術和經驗。整個系統的培訓和操作順利完成，為SAP系統的實施及培訓工作節省了至少10天的時間。

系統上線8年來，為公司提供財務管理、生產運營、運維服務、訂單處理、自動報表、智能分析等功能，并對業務管理進行全面整合，大大優化了人力資源配置，降低了人力成本，提升了企業運營效率與核心競爭力。

數字化幫助業務實現了優化

在數字化轉型之前，金士百啤酒工廠一線員工需要定時手動記錄，上傳設備數據，不僅耗費人力，而且數據往往存在滯后或錄入錯誤的問題。系統一旦出現問題，就需要維修人員馬上趕去現場，依靠人工判斷設備更換頻次，進行預防性維護，耗時耗力而且成本高。金士百啤酒的數字化落地之后，工廠內分布了高達5萬個數據采集點，實現了毫秒級數據自動采集，大大減輕了員工的負擔。從2024年開始，金士百啤酒工廠開始深入探索AI算法的應用場景，通過中央控制室不斷總結和分析異常問題，運用AI算法代替人工決策，能夠實時、高效地采集和分析數據，對設備進行精準診斷和自動糾偏，使設備保養和維護計劃更具有針對性，保證了設備的穩定性。在企業收購前，每個生產班組大約有20多名工人。收購后每個班組只需要8人就能完成工作，LEF效率從收購前的60%快速提升到95%以上。數字化大大提高了工作效率、降低了成本、減少了員工的重復工作，優化人力資源結構、為企業降低成本、 增加收益發揮了重要作用。

2014—2024年，金士百啤酒數字化物流體系建設頗有成效，智慧倉儲、協同運輸、反向物流、控制塔都相繼投入使用。智慧倉儲是百威數字化轉型的重中之重，該系統加入了人工智能引擎，通過不斷改進算法，實現了優化任務分派等功能。金士百工廠自動碼垛機和自動導引運輸車的投入使用，實現了包材配送和成品酒出入庫的自動化，每個班次減少8名員工，同時大大降低了運輸過程中的安全隱患和員工的工作強度，使得貨物運輸的過程更安全高效。在協同運輸方面，系統升級后能夠提升運輸計劃、費用結算等方面的數字化水平，實現全流程數據可視化。

與生產運輸端數字化相呼應的還有基于大數據的精準營銷手段。金士百啤酒銷售人員利用微信、百威空間站小程序等社交網絡不斷增強品牌黏性，根據消費者喜好定向推送產品，提高復購率；以“雙十一”為契機，銷售人員在天貓商城上結合大數據分析定期推出新品，滿足終端消費升級的個性化需求，提高了線上銷量。作為百威集團布局中國市場的最重要的一環，數字化轉型助力金士百啤酒一路高歌、引發銷售熱潮。據統計，從并購初期到2023年年底，金士百啤酒在中國市場的銷量同比持續增長3.1%。

金士百啤酒數字化轉型打通了生產、物流、營銷等業務環節的數據壁壘，同時提升了管理層領導和員工思想上的認知和創新能力。如今企業已經全面實現數字化，成為了名副其實的“智能工廠”。