生產(chǎn)一個(gè)火車輪只需52秒

生產(chǎn)一個(gè)火車輪要多久？

10月10日，在太原重工軌道交通設(shè)備有限公司（以下簡稱“太重軌道公司”），筆者找到了答案：一塊特定尺寸的鋼錠經(jīng)過1200攝氏度高溫煅燒，自動(dòng)進(jìn)入車輪生產(chǎn)線，通過預(yù)成型、成型、軋制、壓彎沖孔、打標(biāo)、測量等工序，一個(gè)車輪完美成型，全程用時(shí)52秒。

公司副總經(jīng)理蘆樹成說：“這里的車輪生產(chǎn)線，在全球范圍內(nèi)，技術(shù)最先進(jìn)、智能化和自動(dòng)化水平最高，年產(chǎn)車輪70萬片，生產(chǎn)效率領(lǐng)先世界。”

太重軌道公司隸屬于太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司，是全球唯一的軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系、全系列、全流程研發(fā)制造基地。

10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，太重軌道公司車輪廠二線憑借其在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域的成就位列其中，是山西唯一獲此殊榮的工廠，也成為全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠”。

環(huán)形爐變得更“聰明”

“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表全球智能制造頂級實(shí)力以及工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化最高水平。太重軌道公司的入選理由是，實(shí)施了40多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，通過采用人工智能和柔性自動(dòng)化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低33%、單位成本削減29%、產(chǎn)量提高33%。

踏入太重軌道公司車輪廠二線，熱浪逼人，大型環(huán)形加熱爐正在繁忙作業(yè)。引人注目的是，傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐有了新幫手——智能化技術(shù)。“以前，環(huán)形加熱爐加熱過程中，工人需要頻繁地設(shè)定和調(diào)整爐溫，這不僅費(fèi)時(shí)耗力，還難以確保溫度精準(zhǔn)、加熱均勻。”公司設(shè)備能源室主管王沛說，“現(xiàn)在有了智能燃燒控制系統(tǒng)的幫助，環(huán)形加熱爐可以自動(dòng)精準(zhǔn)地控制每一塊鋼坯的加熱溫度。智能化升級讓環(huán)形加熱爐變得更‘聰明’。”

在智能燃燒控制系統(tǒng)主跟蹤界面上，筆者看到許多代表鋼坯的小圓點(diǎn)，它們在加熱過程中不斷變化。單擊屏幕上一個(gè)小圓點(diǎn)，就會(huì)顯示出它所對應(yīng)的鋼坯上中下部的溫度、加熱過程變化曲線。王沛介紹，大屏還能顯示每塊鋼坯的數(shù)字化溫度云圖，讓整塊鋼坯出爐時(shí)的溫度及均勻性一目了然，保證鋼坯質(zhì)量。

據(jù)介紹，大型環(huán)形加熱爐應(yīng)用智能技術(shù)管控，不僅大幅提高了加熱的精準(zhǔn)性和均勻性，還顯著降低了能源消耗，降幅達(dá)17%。

設(shè)備裝上“心臟監(jiān)測器”

在太重軌道公司車輪鍛軋生產(chǎn)線上，每臺設(shè)備都外掛了一個(gè)黑色小盒子——震動(dòng)檢測器。公司技術(shù)主管閆俊峰說，這個(gè)裝置相當(dāng)于設(shè)備的“心臟監(jiān)測器”，能根據(jù)軸承、齒輪、聯(lián)軸器等設(shè)備的震動(dòng)頻率，實(shí)時(shí)監(jiān)測并判定設(shè)備是否有異常。有了它的實(shí)時(shí)監(jiān)測，工作人員能提前維護(hù)設(shè)備，確保正常生產(chǎn)。

閆俊峰說，以前人工監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，效率低下、精度有限。一旦某臺設(shè)備、某個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，就可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停運(yùn)。如今，設(shè)備裝上檢測器，不僅提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)介紹，太重軌道公司在5臺核心設(shè)備的核心傳動(dòng)部件上，總共安裝了200余個(gè)震動(dòng)檢測器，實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備狀態(tài)的全面實(shí)時(shí)監(jiān)測。“自震動(dòng)檢測器投入使用以來，整線設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少了29%，故障率下降了70%。”閆俊峰說。

“含綠量”飛躍式增長

除了在智能制造方面取得亮眼成績，太重軌道公司在節(jié)能環(huán)保方面也邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。公司建立了碳排放能源管控平臺，實(shí)現(xiàn)了車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準(zhǔn)監(jiān)控。

據(jù)介紹，碳排放能管平臺不僅能即時(shí)提供詳盡準(zhǔn)確的碳排放數(shù)據(jù)，還可依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，助力優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升整體運(yùn)營效率，顯著減少能源消耗與碳排放強(qiáng)度，讓“綠色指數(shù)”持續(xù)攀升，“含綠量”飛躍式增長。

“太重軌道公司打造的‘燈塔工廠’，不僅在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上達(dá)到了全球領(lǐng)先水平，更在智能化、自動(dòng)化、綠色化方面達(dá)到了全新高度。”太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司總經(jīng)濟(jì)師、黨委改革辦主任蘇偉中說，作為山西高端裝備制造和風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈“雙鏈主”，公司將積極發(fā)揮引領(lǐng)與驅(qū)動(dòng)作用，借助技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的力量，深化與上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的協(xié)同合作，為山西制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃新動(dòng)力。