低滲透油藏套損井非金屬大段貼堵技術研究

對于低滲透油藏139.7 mm套管因腐蝕發生大段連續套損問題，通常采用88.9 mm小套管進行二次固井，但治理后依然存在二次套損隱患，同時其76 mm的內徑也不便于后期生產維護。為此，開展玻璃纖維增強樹脂基非金屬大段貼堵管的結構設計、實物靜水壓試驗及窄間隙高強韌性固井材料優選。研究結果表明：試驗管在不同溫度下的承壓性能、管體和螺紋接頭的密封性均能夠滿足現場需求，設計的固井材料抗壓強度達到62 MPa，同時配套貼堵施工作業保障措施，形成了一套完善的非金屬大段貼堵工藝技術體系；現場應用7口井，固井成功率100%，固井質量合格率99%以上，平均單井日增油3.2 t，效果顯著。研究成果不僅提高了低滲透油藏開發效益，也進一步豐富了套損井治理技術手段。

低滲透油藏；套管；套損井；玻璃纖維增強樹脂基；貼堵劑；非金屬大段貼堵

中圖分類號：TE256

文獻標識碼：A

DOI：10.16082/i.cnki.issn.1001-4578.2024.11.005

基金項目：陜西省高層次人才特殊支持計劃-青年拔尖人才項目“高性能膨脹管設計理論與應用基礎研究”（00439）。

Nonmetallic Large Section Sticking-Plugging Technology for Casing

Damaged Wells in Low-Permeability Reservoirs

Yang Qi1" Wang Haizhou2" Chen Changkui3" Zhao Pengyu4" Li Dejun1" Huang Dongan3" Yuan Xiujie3

（1.CNPC Tubular Goods Research Institute；2.Zhidan Oil Production Plant，Yanchang Oilfield Co.，Ltd.；3.No.11 Oil Production Plant，PetroChina Changqing Oilfield Company；4.Oil and Gas Technology Institute，PetroChina Changqing Oilfield Company）

To solve the problem of large section damage of 139.7 mm casing in low-permeability reservoirs due to corrosion，small （88.9 mm） casing is usually adopted for secondary cementing.However，there is still a possibility of secondary casing damage，and the 76 mm inner diameter of small casing is not convenient for maintenance.In this paper，structural design and full-scale hydrostatic test were conducted on glass fiber reinforced resin （GFRR） based nonmetallic large section sticking-plugging pipe，and the cementing material with narrow gap and high obdurability was selected.The results show that the test pipe meets the field requirements in terms of the pressure bearing performance at different temperatures，and the sealing performance of the pipe body and the threaded connector，and the selected cementing material has a compressive strength of 62 MPa.Supported by appropriate safeguard measures for sticking-plugging operation，a set of sophisticated nonmetallic large section sticking-plugging technology was formed.Field application in 7 wells show that the cementing success rate is 100%，the cementing acceptability is over 99%，and the daily incremental production per well is 3.2 t，indicating remarkable achievements.The proposed technology improves the recovery efficiency of low-permeability reservoirs，and also provides additional option for treatment of casing damaged well.

low-permeability reservoir；casing；casing damaged well；glass fiber reinforced resin based；sticking-plugging agent；nonmetallic large section sticking-plugging

0" 引" 言

長慶油田地處鄂爾多斯盆地，區域內油田主力開發層系為三疊系延長組和侏羅系延安組，儲層具有典型的“三低”特征［1］，低滲透油藏年產油量占比達50%［2］，開發過程中主要采用射孔壓裂完井［3］、注水方式補充地層能量［4-5］。受地層水外腐蝕及注水環境內腐蝕、套管防腐措施、工程作業等因素影響［6-9］，套損現象發生在油水井全生命周期的各個階段。據統計，長慶油田目前約有2 000口井因套損導致高含水甚至關停，占油田總井數的3.1%；其中腐蝕原因占比達96%，年均新增套損井200口左右［10］。套損導致油井產量斷崖式下跌，治理不及時會污染儲層，進而縮短單井的生命周期，同時造成油藏注采井網的不完善，影響油藏動用程度及整體開發效果，最終制約油田長期穩產。鋼質小套管二次固井治理套損技術成熟，但并沒有增強套管的耐腐蝕性能，除了二次套損隱患之外，配套小井眼的生產管柱在儲層改造和后期生產中也存在較大的局限性。非金屬材料因具有獨特的耐腐蝕性，兼具套損現狀的“治理”與本質的“預防”。因此，研究非金屬大段貼堵工藝，對低滲透油藏以及石油行業套損井治理具有重要的指導意義。

楊琦，等：低滲透油藏套損井非金屬大段貼堵技術研究

圍繞長慶油田常見的139.7 mm×7.72 mm套管腐蝕問題，設計玻璃鋼貼堵管柱結構、評價貼賭管實物性能、研究窄間隙高強韌性水泥漿體系，配套保障措施形成了非金屬大段貼堵工藝技術;該技術通過了現場驗證，已經成功應用了多口井。研究結論可為同類型套損井的高效治理提供技術支持和實踐借鑒。

1" 套損機理及治理技術

長慶油田低滲透油藏不同區塊、層系儲層的礦化度、水型、腐蝕介質質量分數差異明顯［11-13］，現存套損由套管內外腐蝕引起，主要受到地層流體中的腐蝕氣體（H2S、CO2）、氯根、高礦化度及其在套管壁上形成的化學垢、硫酸鹽還原菌以及地層水等因素的綜合作用［14-16］。地層水中陰離子主要有Cl-、SO2-4、HCO-3，水型以Na2SO4、NaHCO3為主。近年來，為了經濟、高效地恢復套損井生產能力，延長生命周期，油田現場已經成熟應用了多種治理技術，包括LEP長效隔采［17］、化學擠封［18］、套補懸插隔采、套管補貼以及小套管二次固井等［19-21］。不同技術的適用范圍和優缺點見表1。

對于139.7 mm套損井，采用常規88.9 mm防腐套管進行二次固井治理套損技術應用廣泛［22］，其優點是工藝成熟、施工風險小、成本較低、治理有效期較長，是繼隔采、化學封堵等低成本治理措施失效后的高效治理方案。該工藝的缺點是：使用的小套管材質為N80，材質的防腐性能與原套管相比并沒有提升，無法有效降低相同腐蝕環境中的腐蝕速率；該套管內徑僅為76 mm，后期生產、修井維護等作業需配套全尺寸小井眼工具及管柱［23］，工藝復雜，對工具要求較高。

2" 非金屬大段貼堵工藝

非金屬耐腐蝕大段貼堵管柱工藝從管材防腐本質出發［24-25］，可以實現套損井治理與便捷的生產維護，能有效解決鋼質小套管二次固井存在的腐蝕隱患和內通徑較小的問題。

2.1" 管柱結構設計

玻璃纖維增強樹脂基（簡稱玻璃鋼）貼堵管由高樹脂含量的防滲層、纖維纏繞加強層及外表面層組成，主要原材料是高分子不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維，能有效抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕［26-27］。玻璃鋼貼堵管的生產采用鋼芯模外纏繞成型，出于脫模的需要，模具的加工精度高，制作前采用脫模劑反復處理。因此其內表面極其光潔，表面粗糙度為0.001 5～0.010 0 mm；而新無縫鋼管內表面粗糙度為0.046 mm，舊鋼管為0.6 mm。由于玻璃鋼管的內壁光潔，其沿程阻力系數為0.009 5左右，僅為鋼質管材的1/2左右，可以減少桿管之間的摩擦損失，增強防偏磨性能，有效降低原油與油管內壁的水力損失，提高系統效率［28］。

試制的玻璃鋼管材的玻璃化轉變溫度、樹脂含量、巴氏硬度均滿足SY/T 7043—2016標準要求，具體如表2所示。

針對內徑為124.26 mm的139.7 mm×7.72 mm套管，為保證玻璃鋼貼堵管的連接強度和順利下入，采用金屬結構連接玻璃鋼管，其金屬接箍的最大外徑為118.0 mm；為保證貼堵后73.0 mm工具的油管作業，玻璃鋼貼堵管的最小內徑為94.0 mm。根據金屬接箍+玻璃鋼管材的設計特點，外徑118.0 mm接箍能夠連接的非金屬管材最大外徑為109.0 mm，選取95.0 mm內徑，則壁厚為7.0 mm。因此，設計的玻璃鋼管柱結構為：管材本體外徑D=109.0 mm，壁厚t=7.00 mm，單根管長度L=8.7～9.0 m；接箍外徑W=118.0 mm，材質為13Cr不銹鋼；油層段采用外徑D1=108.0 mm、壁厚t1=6.00 mm的不銹鋼貼堵管，滿足儲層改造過程的承壓要求。如圖1所示。

2.2" 力學性能評價

依據SY/T 7043—2016《石油天然氣工業用高壓玻璃鋼油管》標準對玻璃鋼管及螺紋接頭進行力學性能試驗，試驗結果如表3所示。由表3可知：玻璃鋼管室溫下最大可承受外壓為17.9 MPa，最大可承受內壓為60.3 MPa；帶螺紋接頭的玻璃鋼管在不同溫度下可承受內壓最小為36.3 MPa，管體與螺紋接頭承壓能力均滿足標準要求。同時對帶螺紋接頭的玻璃鋼管進行拉伸測試，其最大拉力為354 kN。帶螺紋接頭的玻璃鋼管靜水壓曲線如圖2所示。由圖2可知，管體在不同溫度及15 MPa內壓條件下性能穩定，規定保壓時間（35 min）內無滲漏和滴漏現象，滿足測試標準要求。

2.3" 貼堵材料優選

常規工藝采用的88.9 mm鋼質小套管接箍外徑為108 mm，接箍段與原套管環空間距為8.13 mm，玻璃鋼管接箍段與原套管的環空間隙僅為3.13 mm，更窄的環空間隙對固井質量提出了更高要求。窄間隙固井會使泵壓升高，玻璃鋼管具有良好的耐腐蝕性能，但管材的抗壓性能弱于金屬管材。為了防止非金屬管材在固井過程中因過高的內外壓差發生破裂，必須對固井材料，即固井水泥進行改進，以減小固井時水泥流動的阻力，從而減小固井壓力。同時，通過大幅提高水泥固凝后的強度實現窄間隙固井薄層水泥環的膠結和承壓能力。

與常規固井水泥相比，聚合物改性水泥在沒有大幅增加材料成本的前提下，可有效提高固井水泥的強度，且固化后的水泥環具有一定的彈性，避免水泥石的開裂，為高質量的窄間隙固井提供技術可能。采用固體和液態樹脂2種類型的樹脂添加劑設計了12種配比的改性水泥，具體成分見表4。

不同配比改性水泥的抗壓強度測試結果如表5所示。試驗后的樣品均無脆性破裂，只有表面的小碎塊脫離本體試樣。由表5可知：采用液態樹脂4號配方的改性水泥的抗壓強度最高，其抗壓強度為62 MPa，是常規固井水泥的2倍以上。因此，優選液態樹脂4號配方作為非金屬貼堵工藝的堵劑。

2.4" 工藝保障措施

在套損井生產歷史中，受地質、工程作業等因素影響，井筒存在不同程度的腐蝕結垢、套管變形、毛刺等現象。因此，在下入109.0 mm×7.00 mm非金屬貼堵管之前需處理井筒，避免發生遇阻、卡鉆、劃傷管體等工程故障與質量問題。

（1）銑井。針對套管壁結垢、水泥碎屑、毛刺、變形等情況，采用120 mm長錐面銑錐進行全井筒磨銑，下入銑錐（錐面＞0.5 m）＋90 mm螺桿鉆具+73 mm油管+防倒轉卡瓦，用四擋（或排量≥400 L/min）洗井至進出、口水質一致。

（2）模擬通井。在下入玻璃鋼貼堵管之前，先下一趟118.0 mm通井管柱，模擬通井規＋試壓球座+撞擊式泄油器+73 mm油管，通井至人工井底，平穩下入，速度為每小時15～20根，實探井筒暢通。

（3）套管居中。結構設計采用接箍外徑為118 mm，其外徑單邊比109 mm的玻璃鋼管本體大4.5 mm，既確保貼堵管連接密封性又起到扶正作用，減小貼堵管下入阻力，實現套管劇中，避免玻璃鋼管大段偏心或貼近套管璧，平衡環空固井水泥流動均勻性，提高固井頂替效率與質量。

3" 現場應用

通過對玻璃鋼非金屬管大段貼堵工藝技術研究，2021—2022年在低滲透油藏現場應用7口井，貼堵最大井深2 320.0 m，單井最長貼堵段636.1 m，貼堵固井最高碰壓為10 MPa，固井質量合格率99%以上。治理后，平均單井日恢復油量3.2 t，應用效果見表6。實踐證明，運用非金屬大段貼堵工藝實現了低滲透油藏套損井井筒完整性重構的目的，增油效果顯著。

4" 結" 論

（1）研制的玻璃鋼非金屬貼堵管內徑為95.0 mm，壁厚為7.00 mm，接頭外徑為118.0 mm。經實物試驗測試，室溫下管體最大承受內壓為60.3 MPa，最大可承受外壓為17.9 MPa，螺紋接頭最大拉力為354 kN；在室溫、65和80 ℃時螺紋接頭承受的極限內壓依次為36.4、36.3和34.7 MPa；在室溫、65和80 ℃以及15 MPa內壓作用下保壓35 min，管體和螺紋接頭無泄漏。

（2）優化設計了一種窄間隙聚合物改性水泥基高強度貼堵劑，其抗壓強度達到62 MPa，為普通固井水泥的2倍以上，具有較低的流動阻力和良好的填充性能，可滿足窄間隙固井的使用要求。

（3）研發的109.0 mm×7.0 mm非金屬貼堵管材在長慶油田低滲透油藏現場試驗7口井，貼堵固井碰壓最高為10 MPa，固井成功率100%，固井質量合格率99%以上，投產后平均單井恢復油量3.2 t，可為大范圍推廣應用提供良好借鑒。

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第一楊琦，高級工程師，生于1987年，2014年畢業于西安石油大學油氣田開發工程專業，獲碩士學位，現從事油氣田套損井綜合治理研究工作。地址：（710077）陜西省西安市。電話：（029）81887964。email：yangqi006@cnpc.com.cn。2024-05-28任" 武