雙級聚光集熱的槽式太陽能熱發電系統研究

摘要：為了提高槽式光熱發電系統的性能，通過高、低聚光比鏡場的耦合布置，輔以兩種傳熱介質的搭配，建立了雙級聚光集熱的槽式太陽能熱發電系統模型，與傳統槽式光熱發電系統展開對比，得到了雙級系統集熱、換熱性能提升的機理和系統關鍵過程損失減小的原因。對雙級系統進行能量分析和分析，展示了雙級系統中的能量和流動情況，揭示了在鏡場側和動力側的各項能量和損失的分布規律。結果表明：雙級聚光集熱系統中鏡場的耦合布置有效地提高了系統的集熱性能，兩種傳熱介質的協同搭配改善了系統的換熱性能。損失分布方面，光學損失仍是導致系統集熱損失的重要因素，同時光熱轉化過程的不可逆損失在損失中占比較大，具有較大的提升潛力。雙級系統的熱效率可達到27.35%，效率達到28.84%，相較于傳統單聚光比、單介質的槽式太陽能熱發電系統，熱效率和效率均可提升0.9%～1.5%，相同發電量下可節省鏡場面積4%～6%。研究為槽式太陽能熱發電系統提出了改進策略，為進一步優化研究提供了一定的理論依據。

關鍵詞：槽式太陽能熱發電；聚光比；傳熱介質；熱效率；損失

中圖分類號：TK51 文獻標志碼：A

DOI：10.7652/xjtuxb202502004 文章編號：0253-987X（2025）02-0032-09

An Investigation into Parabolic Trough Solar Thermal Power Generation System with Double-Stage Concentrated Heat Collection

GAI Zhongrui1，2， ZHAO Kai 3， YANG Tianlong 1，2， RAO Qiong 2，4，

PAN Ying2，5， JIN Hongguang2，5

（1. State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering， Xi’an Jiaotong University， Xi’an 710049， China;

2. Institute of Engineering Thermophysics， Chinese Academy of Sciences， Beijing 100190， China;

3. School of Mechanical and Power Engineering， Zhengzhou University， Zhengzhou 450001， China;

4. University of Chinese Academy of Sciences， Beijing 100049， China; 5. Key Laboratory of

Long-Duration and Large-Scale Energy Storage， Chinese Academy of Sciences， Beijing 100190， China）

Abstract：To improve the performance of parabolic trough solar thermal power generation systems， a parabolic trough solar thermal power generation system model with double-stage concentrated heat collection （the double-stage system） was developed by coupling mirror fields with both high and low concentration ratios and combining two types of heat transfer fluids. The system was benchmarked against typical solar thermal power generation systems to explore the mechanisms for the improved heat collection and transfer performance， as well as the reasons for reduced exergy losses in critical processes of the double-stage system. Meanwhile， detailed energy and exergy analyses were conducted on the double-stage system， revealing the energy and exergy flow in the double-stage system and the distribution patterns of energy and exergy losses on both the mirror field section and the power generation section. The results show that coupling mirror fields effectively improved heat collection performance， while combining two types of heat transfer fluids improved the heat transfer process. As for the distribution of losses， the optical loss was still a significant factor contributing to heat collection losses in the system， and a large proportion of exergy losses stemmed from the solar-to-heat conversion process， highlighting a significant potential for improvement. The double-stage system could reach a thermal efficiency of 27.35% and an exergy efficiency of 28.84%， with increases of 0.9%—1.5% in both thermal and exergy efficiency over traditional systems using a single concentration ratio and sole heat transfer fluid. Moreover， the double-stage approach reduced the mirror field area by 4%—6% at the same power output. This study proposes an improved strategy for parabolic trough solar thermal power generation systems， providing a theoretical basis for further research and optimization.

Keywords：parabolic trough solar thermal power generation; concentration ratios; heat transfer fluid; thermal efficiency; exergy loss

為了助力實現“2030碳達峰，2060碳中和”的雙碳目標，提升以太陽能為代表的可再生能源在能源利用中的占比至關重要［1］。目前，太陽能發電主要包括太陽能光伏發電和太陽能熱發電兩種途徑。相比于光伏發電，太陽能熱發電更適合與傳統發電方式結合，更有利于構建大規模的聯合循環發電系統［2］，其產生的交流電與電網的融合性更好，并且可以與儲能技術相結合，保證發電的穩定性［3］。

太陽能熱發電技術已經在世界范圍內得到了廣泛的關注［4］。現有的太陽能熱發電技術主要包括槽式、碟式、塔式和菲涅爾式4種［5-6］。其中，槽式太陽能熱發電技術是現今最成熟、成本最低的大規模太陽能光熱發電技術，已經在全球范圍內廣泛應用，其容量從幾千瓦到幾百兆瓦不等，全球超過80%的太陽能光熱電站采用槽式集熱技術［7］。槽式太陽能熱發電的原理是利用槽式聚光鏡將太陽光聚集在焦線位置的集熱管上，然后通過傳熱過程，將集熱管吸收的太陽能轉換為工質的熱能，最終利用蒸汽動力循環進行發電［8］。

近年來，槽式光熱電站的裝機容量顯著提升，但相比于塔式、碟式光熱發電技術相比，槽式太陽能熱發電的聚光比和集熱溫度相對較低，整體發電效率有待提高［9］。Zhao等［10］提出了一種在回路中分級布置不同聚光比集熱器的策略，相較于單聚光比集熱，通過組合4種不同聚光比的集熱器，光學效率可提升6.7%，集熱效率可提升4.5%。Liu等［11］提出了一種帶有內管的槽式太陽能集熱器，在內、外管中分別采用導熱油和水作為傳熱介質，相比傳統集熱器，集熱效率可提升0.61%～7.67%。Zhang等［12］將槽式集熱和碟式集熱相結合進行雙級集熱發電，與參比系統相比，在輻照強度大于550W/m2的條件下，系統效率可提升0.5%～2.5%。目前，相關研究人員提出了一些能量梯級收集和利用的策略［13-14］，但關注點主要集中于集熱器層面的優化，集熱器層面的優化需要與發電側進行合適的匹配才能發揮其集熱效率提升所帶來的優勢。考慮到發電側工質加熱過程中沿程的溫度差異，基于不同的溫度區間，對集熱側進行分段考慮，為各段分別設計布置方案，這是能夠充分利用集熱器層面優化作用的有效策略。

本文基于溫度對口和梯級利用的原則，設計了雙級聚光集熱的太陽能集熱策略，搭建了雙級聚光集熱的槽式太陽能熱發電系統模型，并與參比系統進行對比研究，探析了雙級系統集熱性能和換熱性能提升的機理，分析了系統關鍵過程損失減小的原因。同時，對雙級系統開展了能量分析和分析，研究了鏡場側和動力側的能量和流動及各項損失分布。

1 系統模型及參數設定

1.1 模型簡介

本研究搭建了雙級聚光集熱的太陽能熱發電系統（簡稱雙級系統），雙級系統的示意圖如圖1所示。集熱側采用的策略為雙級聚光集熱，即基于集熱管沿程的溫度區間差異，將集熱鏡場劃分為兩部分：在給水的預熱、蒸發段布置低聚光比鏡場，回路搭配導熱油作為傳熱介質；在蒸汽的過熱、再熱段布置高聚光比鏡場，回路搭配熔鹽作為傳熱介質。

關于鏡場中槽式集熱器的聚光比，其調整策略主要有兩種：一種是調整鏡場集熱器拋物槽的開口寬度；另一種是調整集熱器接收管的管徑，其中第一種策略較為典型。本文對高/低聚光比鏡場的布置是通過改變集熱器拋物槽的開口寬度來實現的。

在動力側，系統通過朗肯循環進行發電。給水依次通過預熱器、蒸發器，與導熱油進行熱交換后，從過冷水被加熱至飽和水和飽和蒸汽；隨后，飽和蒸汽經過過熱器，與熔鹽進行換熱，被加熱至過熱蒸汽，并進入汽輪機高壓缸做功發電；高壓缸排汽通過再熱器與熔鹽換熱后，進入汽輪機中低壓缸繼續做功發電。系統還包括多段抽汽，作用于高壓加熱器、除氧器和低壓加熱器。

1.2 模型搭建

在模型搭建過程中，為了簡化系統的數學模型，本文做出了如下假設：連接管道中沿程的散熱損失和壓力損失忽略不計；系統處于穩態運行。基于以上假設，根據質量守恒、能量守恒，可以對系統各部分建立數學模型。

系統輸入的太陽輻射能Qs為

Qs=IbA（1）

式中：Ib為太陽直射輻照強度，本研究設計工況時間取夏至日，設計點太陽輻照強度取800W·m－2；A為鏡場面積，m2。

輸入的太陽能輻射能大部分被集熱器接收，小部分由于光學、散熱等因素產生損失，集熱器接收到的太陽輻射能為

Qa=Qsηo（2）

式中：ηo為集熱器的光學效率。

集熱器的光學效率ηo計算式［15-16］為

ηo=ργτακφm（3）

式中：ρ為鏡面反射率，取0.935；γ為截斷因子，受到聚光比C的影響，隨著C的增加而減小［17］；τ為玻璃套管透射率，取0.96；α為集熱管吸收率，取0.96；κ為入射角修正系數；φm為其他損失系數［18］。

在本研究中，集熱器的散熱損失計算式［19］為

Ql=0.141Ta+6.48×10－9T2a（4）

式中：Ql為集熱器單位長度的散熱損失，W/m；Ta為集熱管的平均溫度，℃。

流過單位長度集熱器的傳熱介質吸收的熱量為

Qu=Qa－Ql=m（ho－hi）（5）

式中：m為傳熱介質的質量流量，kg/s；hi、ho分別為單位質量傳熱介質的進、出口焓值，J/kg。

動力側汽輪機的凈做功量為

We=Wh+Wl－Wp（6）

式中：Wh為汽輪機高壓缸的做功量；Wl為汽輪機中低壓缸的做功量；Wp為系統中所有泵的耗功量。

太陽能轉換為傳熱介質所攜帶熱能的效率，即光-熱轉換能量效率［20］為

ηnh=QuQs（7）

傳熱介質攜帶的熱能轉換為電能的效率即熱-電轉換能量效率為

ηne=WeQu（8）

系統太陽能到電能的總能量（熱）效率為

ηn=ηnhηne（9）

關于太陽輻射的計算方法有很多，本文采用Petela算法［21］，輸入的太陽能輻射為

Es=Qs1－43T0Ts+13T0Ts4（10）

式中：T0為環境溫度，K；Ts為太陽表面溫度，取值5770K。

流過集熱器的傳熱介質吸收的量［15］為

Eu=Qu1－T0Ta（11）

太陽輻射的轉換為傳熱介質攜帶的熱的效率即光-熱轉換效率為

ηxh=EuEs（12）

傳熱介質攜帶的熱轉換為電能的效率即熱-電轉換效率為

ηxe=WeEu（13）

系統的太陽能到電能的總效率為

ηx=ηxhηxe（14）

1.3 模型參數設定

雙級系統的集熱側采用兩種典型的商用集熱器模型，低聚光比鏡場側集熱器的拋物槽開口寬度Wa1為3.5m，聚光比C1為50；高聚光比鏡場集熱器的拋物槽開口寬度Wa2為5.76m，聚光比C2為82［22-23］，系統總鏡場面積為156860m2；基于文獻［17，24］，表1給出了雙級系統鏡場的其他布置參數。

本系統參考了30MW的槽式太陽能電站［20］和50MW的塔式電站［25］在動力側的模型結構及參數，采用Aspen plus軟件，搭建了系統動力側的模型，并進行了模擬，動力子系統關鍵節點的參數如表2所示。考慮抽汽，高壓缸各級的等熵效率ηh1=0.84、ηh2=0.85，低壓缸各級的等熵效率ηl1=0.86、ηl2=0.92、ηl3=0.94、ηl4=0.88、ηl5=0.64，汽輪機機械效率ηm=0.99，泵效率ηp=0.70。

1.4 參比系統

本研究采用兩類傳統的槽式熱發電系統作為參比系統，如圖2所示。參比系統A僅采用低聚光比鏡場，導熱油為傳熱介質［26］；參比系統B僅采用高聚光比鏡場，熔鹽為傳熱介質［27］。雙級系統與參比系統其他關鍵參數的對比如表3所示。

2 結果與討論

2.1 雙級聚光集熱系統的性能提升

基于不同聚光比的集熱器，本文給出了傳熱介質平均溫度Th與集熱效率ηn之間的關系，如圖3所示，可知不同聚光比的集熱器在不同傳熱介質溫度下集熱效率有明顯差異，低聚光比的集熱器在低溫段的集熱性能更優秀，而高聚光比的集熱器在高溫段具有較好的集熱性能。

相比于只采用單一聚光比鏡場的系統，雙級聚光集熱系統在多個溫度段均獲得較優的集熱效率。雙級聚光集熱系統在低溫段傳熱介質的平均溫度為343℃，此時采用低聚光比的集熱器具有更高的集熱效率，比高聚光比的集熱器高出Δη1=3.2%；在高溫段傳熱介質的平均溫度為459℃，此時采用高聚光比的集熱器具有更高的集熱效率，比低聚光比的集熱器高出Δη2=2.1%。相比于參比系統A、B，高、低聚光比鏡場的組合布置優化了鏡場總的集熱效率，提高了系統集熱性能。

圖4為采用雙級系統和參比系統A、B換熱過程中溫度與熱量的關系。由于水蒸發存在相變，其換熱過程曲線為折線，增大了換熱溫差，這是影響系統換熱性能的重要因素。單獨采用導熱油作為傳熱介質，即參比系統A，雖然導熱油在低溫段的流動換熱系數高，與給水的換熱效果好，但工作溫度受限，不宜高于400℃，導致主蒸汽/再熱蒸汽參數較低，蒸汽初溫通常只能達到370℃。而單獨采用熔鹽作為傳熱介質，即參比系統B，雖然熔鹽的工作溫度區間寬，主蒸汽/再熱蒸汽參數顯著提高，蒸汽初溫可達540℃，但流動換熱系數低于導熱油，傳熱介質與水、蒸汽之間的換熱溫差較大，導致換熱性能相對較差［28］。

在雙級系統相互獨立的導熱油和熔鹽回路中，系統有效利用了兩種傳熱介質的換熱特性，在低溫段采用換熱系數較高的導熱油，在高溫段采用熔融鹽拓寬換熱介質的工作溫度區間，并對兩個的回路分別采用不同的流量調節策略，通過增加低溫段的導熱油流量，降低高溫段的熔鹽流量，使得這兩部分換熱溫差顯著減小，最大換熱溫差可縮減至80℃，遠小于參比系統B的176℃；同樣地，在再熱段將最大換熱溫差縮減至20℃，小于參比系統A的最大換熱溫差85℃。與參比系統A、B相比，兩種傳熱介質的耦合有效地縮減了換熱溫差，提高了雙級系統的換熱性能。

本文通過能量利用圖（EUD）方法展示了雙級系統和參比系統在光熱轉化和工質換熱過程中損失的內部分布，用于進一步揭示系統集熱和換熱性能的提升機理［29］，圖5為光熱轉化過程的EUD圖。

雙級系統的能量釋放側的品位是A1，能量接收側的品位是A2，光熱轉化過程的損失為El；參比系統A的能量釋放側的品位是Ar1，能量接收側的品位是Ar2，光熱轉化過程的損失為Er1。在高聚光比鏡場側，參比系統A接收側的平均品位為0.53，而雙級系統將接收側的平均品位提升至0.59，這是雙級系統在光-熱轉化過程中損失減少，效率提升的關鍵。

圖6為工質換熱過程的EUD圖。雙級系統的能量釋放側的品位是A3，能量接收側的品位是A4，工質換熱過程的損失為E2；參比系統B的能量釋放側的品位是Ar3，能量接收側的品位是Ar4，工質換熱過程的損失為Er2。在預熱、蒸發和過熱階段，參比系統B釋放側的平均品位為0.57，而雙級系統釋放側的平均品位0.53更低，這使得雙級系統在動力側損失減少，對熱-電轉化的效率提升起到增益作用。

2.2 雙級聚光集熱系統的能量分析

為了清晰展示雙級聚光集熱系統的原理，本研究通過桑基圖描述了系統各部分的能量流動，如圖7所示，具體的數值如表4所示。

從圖7、表4可以看出，系統的總能量損失為92166.2kW，其中鏡場側的能量損失主要源于高、低聚光比鏡場的光學損失14384.5、17608.6kW，分別占總能量輸入的11.3%、13.9%；動力側的能量損失主要源于冷凝器的冷卻損失52146.4kW，水蒸氣的冷凝會伴隨大量的潛熱損失，這導致了較大的能量損失，占總能量輸入的39.5%。

在鏡場側，低聚光比鏡場的集熱效率為72.7%，高聚光鏡場效率為65.6%，組合優化后的鏡場總光-熱轉化能量效率為69.9%；在動力側，耦合兩種傳熱介質進行換熱，換熱損失較小，占比僅為1.4%；使熱-電轉化的能量效率達到了39.2%，系統的總能量效率為27.3%。

2.3 雙級聚光集熱系統的分析

為了闡明雙級聚光集熱系統的各部分不可逆損失，本研究通過桑基圖展示了系統各部分的流，如圖8所示，具體的數值如表5所示。從圖8、表5可以看出，系統的總損失為85445.6kW，其中鏡場側損失主要由高聚光比鏡場光學損失13622.2kW、低聚光比鏡場光學損失16675.3kW、 高聚光比側光熱轉化損失13312.6kW、低聚光比側光熱轉化損失24660.0kW這幾項組成，分別占總量輸入的11.3%、13.9%、11.1%和20.2%。光熱轉化損失較大，主要原因是太陽直接輻射能量釋放側與傳熱介質接收側能量品位差很大，其中高聚光比鏡場的光熱轉化損失占其輸入量的27.4%，低聚光比鏡場由于處于低溫段，光熱轉化損失占比更大，占該鏡場輸入量的33.9%。動力側的損失12765.0kW主要由換熱器損失、冷凝器損失和汽輪機損失組成，分別占總量輸入的3.0%、2.3%、和4.5%，均相對較小。在鏡場側，高/低聚光比鏡場的光熱轉化效率相差不大，組合優化后鏡場總的光-熱轉化效率為40.5%；在動力側，系統熱-電轉化的效率為71.2%；系統總的量效率為28.84%。

2.4 雙級系統與參比系統的能量效率和效率對比

根據本文建立的雙級系統和參比系統A、B的模型，對3種系統能量效率和效率進行了對比分析，具體的數值如表6所示。由表6可以看出，在設計點工況下，參比系統A、B的能量效率分別為25.90%、26.36%，而雙級系統具有最高的能量效率，約27.35%。對于采用低聚光比鏡場的參比系統A，雖然其集熱效率最高，但是由于其動力側參數低，導致了熱-電轉化效率也較低。參比系統B雖然維持了較高的熱-電轉化效率，但由于其采用高聚光比鏡場，集熱效率低，影響了總體的熱效率。相比于這兩種參比系統，雙級系統在保證高熱-電轉化效率的基礎上，通過高、低聚光比鏡場的組合布置，優化了集熱效率，系統熱效率提升了0.9%～1.5%。

在設計點工況下，參比系統A、B的效率分別為27.42%、27.94%，雙級系統的效率最高，約28.84%。參比系統A由于其光熱轉化過程的不可逆損失大，導致了光-熱轉化效率偏低；參比系統B受到了換熱損失的影響，其熱-電轉化效率較低。相比于這兩種參比系統，雙級系統效率提升了0.9%～1.5%。

雙級系統在鏡場、傳熱介質方面的優化有效地減少了所需鏡場面積，相同發電量下，參比系統A、B所需鏡場面積分別為166305、163300m2，而雙級系統所需鏡場面積為156860m2，節省了4%～6%的鏡場面積，有效降低了鏡場成本。

3 結 論

（1） 通過高、低聚光比鏡場的耦合布置和傳熱介質的搭配，雙級聚光集熱的太陽能熱發電系統的熱效率為27.35%，效率為28.84%，相比于兩種典型的參比系統，熱效率和效率均提升了0.9%～1.5%，相同發電量下，可節約4%～6%的鏡場面積。

（2） 在雙級系統鏡場側，能量損失占總能量輸入的30.1%，主要源于兩類鏡場的光學損失，散熱損失占比小，損失占總輸入的59.4%，除光學損失外，光熱轉化過程產生的不可逆損失較大，具有較大改善空間。在雙級系統的動力側，能量損失占總能量輸入的41.6%，主要源于冷凝器的冷卻損失；損失占總輸入的10.6%，各項不可逆損失均較小。

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（編輯 趙煒）