液壓系統清潔度在液壓支架使用過程中的重要性

摘要：液壓系統清潔度對液壓支架能否穩定工作具有十分重要的意義。本實用新型既可以減少元件磨損，保持系統壓力及流量平穩，又可以有效防止支架突發故障，提高工作環境安全，進而降低事故風險。另外，清潔度好也可以降低維修成本、減少元件更換頻率、節約維修工時與成本。在運行前、運行中與故障處理中，要保證液壓系統干凈。提高液壓系統清潔度應采取應用先進的過濾技術、對油液進行合理選擇和管理、并對運行和維修過程進行清潔控制等。

關鍵詞：液壓系統清潔度"液壓支架"穩定性"安全性"維修成本

The"Importance"of"Hydraulic"System"Cleanliness"in"the"Use"of"Hydraulic"Supports

TIAN"Hu

Zibo"Aike"Industrial"and"Mining"Machinery"Co.，"Ltd.，"Zibo，"Shandong"Province，"255120"China

Abstract：The"cleanliness"of"the"hydraulic"system"is"of"great"significance"to"the"stable"operation"of"the"hydraulic"support."The"utility"model"cannbsp;reduce"component"wear，"maintain"stable"system"pressure"and"flow，"and"can"effectively"prevent"sudden"failure"of"support，"improve"the"safety"of"working"environment，"and"then"reduce"the"risk"of"accident."In"addition，"good"cleanliness"can"also"reduce"maintenance"costs，"reduce"the"frequency"of"component"replacement，"and"save"maintenance"time"and"costs."It’s"necessary"to"ensure"the"cleanliness"of"the"hydraulic"system"before，"during"operation"and"during"troubleshooting."To"improve"the"cleanliness"of"the"hydraulic"system，"the"application"of"advanced"filtering"technology，"the"reasonable"selection"and"management"of"oil，"and"the"cleaning"control"of"the"operation"and"maintenance"process"should"be"adopted.

Key"Words："Cleanliness"of"hydraulic"system;"Hydraulic"support;"Stability;"Safety;"Maintenance"cost

液壓支架使用中液壓系統清潔度的高低是保證設備平穩運行、安全操作的關鍵。液壓系統中存在的各種污染物，如金屬粒子、水和空氣等，有可能加速系統元件的磨損過程，從而引發系統內壓力和流量的不穩定，甚至可能觸發安全事故。

1液壓系統清潔度在液壓支架中的重要性

1.1保障系統的穩定性

1.1.1減少元件磨損與故障

液壓系統是否干凈，直接關系到液壓支架性能及壽命。污物、雜質在液壓油內流通，使液壓元件磨損失效。尤其是液壓泵、閥門、液壓缸等關鍵部件長期接觸污染環境，很容易被顆粒物腐蝕，造成密封件破損、閥芯卡滯、流量不穩等現象。研究發現，在液壓系統中，超過70%的故障與環境污染有直接關聯，因此，確保液壓油的清潔度變得尤為關鍵。通過對液壓油進行定期換油過濾，能夠有效地降低顆粒物濃度，減少元件磨損，降低故障率。

1.1.2維持系統壓力和流量的穩定

液壓系統清潔度是保持系統壓力，流量穩定的關鍵。液壓油內污染物可使控制閥及執行元件工作不暢而影響系統壓力及流量穩定。污染物累積于系統內，可阻塞過濾器及細小通道而造成壓力損失及流量波動等問題，嚴重者可誘發液壓泵超載或破損。定期對液壓油清潔度進行監控與維護，可保證系統中各個元件處于低污染環境中工作，以維持壓力與流量平穩。干凈的液壓油既可以降低閥門與泵之間的卡滯，又可以使液壓缸響應速度快、精度高，保證系統能夠在多種工況下順利工作。

1.2降低事故風險

1.2.1預防支架突然失效

污染物可使液壓元件磨損、卡死，使系統壓力不充分或失去控制，進而誘發支架突然故障。支架工作時，若液壓油不潔，易造成液壓缸密封失效、閥門卡滯或誤動作，最終使支架不能正常支撐或安放。通過對液壓油保持高清潔度能夠有效地避免上述問題，保證支架能夠在多種工作條件下穩定工作。定期檢測油液并更換過濾器可以及時發現并去除液壓系統內污染物，避免污染物損壞元件。

1.2.2增強工作環境的安全性

液壓支架是礦井的重要組成部分，它的穩定性與可靠性直接影響礦工的生產安全與效益。污染液壓油可使系統故障頻繁發生，增加支架檢修頻率及停機時間，影響礦井正常生產秩序。通過維持液壓油潔凈，可顯著降低系統故障率并促進支架穩定、可靠運行，繼而強化整體工作環境安全。潔凈的液壓系統也降低了液壓油泄漏及污染物擴散等危險，保障了職工身體健康及礦井環境。定期進行油液的檢測和維護不僅確保了設備的穩定運行，還為礦井創造了一個安全且可靠的工作環境，這不僅增強了工人的安全感和工作積極性，而且也有助于礦井的長期發展和可持續生產。

1.3減少維修成本

1.3.1降低元件更換頻率

維持液壓系統清潔度可明顯降低元件更換頻率以降低維修成本。清潔液壓系統內污染物數量顯著降低，即泵、閥、液壓缸等液壓元件磨損速度將顯著降低。這些部件在潔凈的工作環境下，能較長期地維持它們的功能與性能，降低因磨損而造成的失效與損傷。液壓油內微小顆粒及污染物可加快元件老化磨損速度，甚至造成密封件提前失效及系統整體性能降低。通過定期對液壓油進行保養及過濾以保證其清潔度可提高元件使用壽命以降低經常更換要求。

1.3.2節省維修工時和費用

干凈的液壓系統可以顯得節約維修工時及成本，并進一步減少維護成本。液壓系統的污染物可能造成經常發生故障及維修需求，加大了維修人員工作量及維修時間。保持液壓油潔凈可減少系統故障頻率以減少檢修次數及時間。在干凈的液壓系統下，維修人員能夠更加注重預防性維護與系統優化而非經常應對突發故障與意外。這樣在提高維修效率的同時，也縮短了設備停運時間，保證了生產連續、穩定進行。

2液壓系統清潔度在液壓支架中使用的注意事項

2.1使用前的準備工作

2.1.1元件的清潔與檢查

嚴格按廠家指導清洗液壓元件。任何殘余污染物和雜質均可能對系統運行過程中液壓油造成不利影響，使元件磨損增加或系統故障頻繁。在清洗時，一定要關注每一個細節，其中包括閥門、管路、油缸的關鍵部分[1]。另外，采用優質清潔劑及工具，以免造成二次污染。清洗后，要對各部件進行細致檢查，主要是外觀檢測、功能測試等。外觀檢測時，應特別關注元件表面是否有破損、腐蝕，密封件是否完整等問題。在進行功能測試時，需要確保元件在實際操作環境中的表現是否達到了預定的標準，如檢查泵的壓力輸出是否穩定，以及閥門的開關是否具有靈活性。

2.1.2系統的密封性檢測

液壓支架投入使用之前，對其密封性做系統檢測，是保證支架正常工作的關鍵環節之一。液壓系統密封性的好壞，直接影響其壓力維持與工作效率。全面檢查各液壓元件密封件特別是密封圈，密封墊及其他易損部件。在檢驗過程中，要注意這類零件有無老化、變形、破損等現象。發現有異常情況時一定要及時進行替換[2]。下一步需測試系統的壓力來證實系統的總體密封性能。壓力測試時，對系統加壓到工作壓力并維持一定時間以觀察有無漏油。

2.2使用中的維護要點

2.2.1定期油液監測與更換

液壓油箱系統中擔負傳遞動力與潤滑元件兩大功能，它的好壞直接決定系統運行效率與元件壽命。要根據設備使用手冊推薦編制油液定期監測方案。采用定期取樣分析的方法對油液污染度，含水量和粘度等主要指標進行了測試。任何異常指標均會暗示系統中潛在的問題，如污染物增加會預示過濾器故障或者系統內部磨損增加。及時地檢測出這些問題就能避免更為嚴重的故障。除監控外，經常更換液壓油是一種必須采取的保養措施。

2.2.2防護裝置的有效性檢查

這類防護裝置主要有溢流閥，壓力繼電器和過濾器，這類防護裝置對系統工作過程中起著保護元件及防止失效擴大的作用[3]。要定期對溢流閥進行檢測，以保證溢流閥在系統壓力過高時能及時打開并釋放過多壓力，避免液壓管路及元件因壓力過高而受損。還需定期對壓力繼電器進行靈敏度與準確性校驗，以保證它能在所設壓力下準確地發出警報或控制系統動作。過濾器是否有效，更關系到液壓系統能否正常工作的根本。

2.3故障處理時的清潔考量

2.3.1維修現場的清潔控制

故障處理中維修現場清潔控制是關鍵。這樣既提高了工作效率，又降低了設備損壞及人員傷害的概率。在修理開始之前，一定要清楚清潔的標準，并且要有良好的心理準備，如打掃地面、合理放置工具與器材等[4]。在工藝上，應及時將產生的廢棄物、污垢等清理干凈，以免它們干擾運行。采用專用清潔工具及物料可以保證清潔效果，同時工作人員要養成良好習慣，時刻維護工作區域的整齊有序。

2.3.2維修后系統的清潔恢復

檢修完成之后，系統清潔恢復也是非常重要的，這是因為這直接影響設備能否正常工作和使用壽命。系統全面清潔檢查保證各項維修操作遺留雜物、殘渣已經清理。在專業清潔設備與技術的幫助下，系統各部位都經過了精心地加工，尤其是在一些易堆積灰塵、贓物的部位。需要注意的是維修人員應避免清洗時給設備帶來新的傷害，如采用合適的清潔劑、工具等，以免過度摩擦、化學腐蝕等。

3提高液壓系統清潔度的措施與方法

3.1先進過濾技術的應用

就液壓系統而言，過濾技術直接關系到系統的運行效率與壽命。要保證系統內部潔凈度就必須有先進過濾技術。過濾器選型很關鍵[5]。應選擇能捕捉微小顆粒的有效過濾器，過濾器等級及型號應按系統特定需要進行配置。對過濾器進行經常性地更換與保養，這也是保證系統清潔的一個關鍵環節。本實用新型采用多級過濾方案能夠有效對不同尺寸污染物進行層層清除，保證油液潔凈度最優。在現代液壓系統中，常采用初、中、高過濾器相結合的多級過濾方案。

3.2油液的合理選用與管理

液壓系統性能的好壞主要取決于所用油液的質量。不同種類液壓系統對油液的需求是不一樣的，在選型時，要結合系統工作環境，溫度條件和負荷情況來考慮[6]。優質液壓油不但潤滑性好，而且抗氧化、抗磨損、防腐蝕等性能優異。另外，定期對油液進行質量檢測，對油液黏度、酸值、水分含量等主要指標進行監測，并及時進行換油或補油，可以有效預防因油液劣化而引發系統故障。就油液管理而言，維持貯存及使用時之清潔度亦為必要措施。

3.3"操作與維護過程中的清潔控制

在運行和檢修期間進行清潔控制，是使液壓系統始終處于高效，可靠工作狀態的基本保證。操作人員對液壓設備的操作應該嚴格按規程進行，尤其是加油、更換零件等過程中要盡量避免污染物流入系統。采用專用清潔工具與設備運行保養可有效減少交叉污染風險。在每一次作業完成之后，都要對工作區域、工具等進行全面的清洗，以保證在下一次的使用過程中不帶入任何污染物。維修時，定期對過濾器、密封件及其他關鍵部件進行檢查更換，以避免系統由于磨損或老化而造成污染。

4結語

總之，液壓系統清潔度是影響液壓支架性能與安全的關鍵。通過運行前對元件的清洗和檢驗，對系統密封性的測試，運行過程中對油液的定期監控和更換，防護裝置的有效性檢驗，故障處理后的清洗控制等措施，能夠有效地保證液壓系統清潔。同時，利用先進的過濾技術，對油液進行合理的選擇和管理，并對運行和維修過程進行清潔控制等都是改善液壓系統清潔狀況的有效手段。

參考文獻

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