基于業務流程重組的預包裝食品檢測流程優化研究

摘 要：隨著市場需求和監管要求的日益復雜和嚴格，預包裝食品檢測已成為保障食品安全的關鍵手段之一。然而，現有的檢測流程存在效率低下和準確性低的問題。為了提高預包裝食品檢測的準確性和效率，本研究運用流程重組的理論框架和流程優化方法，設計了新的檢測流程。結果表明，經過優化后，檢測報告的準確率顯著提高，最高達97.9%；檢測部門的樣品預處理平均準確率從90.6%提升到93.8%。優化后的檢測流程不僅增強了測試的精準性和數據記錄的規范性，還有效縮短了檢測周期，提高了整體檢測效率。同時，該優化方案確保了信息傳遞的準確性，減少了內部溝通障礙。本研究為相關企業提供了可行的優化策略，并為食品安全檢測體系的進一步完善提供了有力支持。

關鍵詞：預包裝食品；檢測；流程重組；ESEIA分析；流程優化

Research on Optimization of Prepackaged Food Testing Process Based on Business Process Restructuring

YANG Danrong

（China Testing and certification Group Co.， Ltd.， Shenzhen 518000， China）

Abstract： With increasingly complex market demands and strict regulatory requirements， prepackaged food testing has become one of the key means to ensure food safety. However， the existing detection process has problems of low efficiency and accuracy. In order to improve the accuracy and efficiency of prepackaged food testing， this study applied the theoretical framework and process optimization method of process reengineering were studied and applied to design a new detection process. The results showed that after optimization， the accuracy of the detection report was significantly improved， reaching up to 97.9%; after optimization， the average accuracy of sample pretreatment in the testing department has increased from 90.6% to 93.8%. The optimized detection process not only enhances the accuracy of testing and the standardization of data recording， but also effectively shortens the detection cycle and improves overall detection efficiency. Meanwhile， the optimization plan ensures the accuracy of information transmission and reduces internal communication barriers. This study provides feasible optimization strategies for relevant enterprises and provides strong support for the further improvement of the food safety testing system.

Keywords： prepackaged food; detection; process restructuring; ESEIA analysis; process optimization

當前，預包裝食品在人們的日常生活中占據著重要地位。預包裝食品檢測的主要目的是確保食品安全、營養成分及標識的準確性，而定期進行預包裝食品檢測是企業確保產品符合法律法規要求，避免法律風險的有效途徑[1]。?業務流程重組是將企業各部門、各環節通過過程重建組成一個有機的整體，使之成為一個具有共同目標的系統，實現資源共享以及各部門之間的高度協調[2]。ESEIA分析法作為一種流程優化方法，包括清除（Eliminate）、簡化（Simplify）、增加（Establish）、整合（Integrate）和自動化（Automate）5個步驟，旨在減少業務流程中的非增值活動，增加流程中的增值活動，并對流程進行整合和自動化[3]。傳統的預包裝食品檢測流程業務大多依賴傳統模式，存在檢測周期長、效率低、信息處理滯后等問題，嚴重影響食品安全保障的及時性和準確性[4]。為此，本研究創新性地結合業務流程重組理論和ESEIA分析法，搭建了一種針對預包裝食品檢測流程的全面優化框架。本研究旨在提升檢測流程的質量和效率，為食品企業提供有效的檢測流程優化方法，并為食品檢測行業的管理創新提供有力依據。

1 結合業務流程重組和ESEIA分析法的預包裝食品檢測流程優化

預包裝食品檢測公司的技術中心是食品質量安全的重要保障，其在食品行業中具有重要地位[5]。技術中心下設立多個部門，包括管理部門、檢測部門、質量部門。這3個部門根據客戶送檢的食用農產品和預包裝食品，制定詳細的檢測方案，包含檢測項目、限值要求、判定依據、檢測方法、樣品量等內容。為了選擇更關鍵的解決方法，本研究針對性地對管理部門、檢測部門、質量部門進行分析。這3個部門現有檢測業務流程存在流程設計不合理、流程執行管控不到位、流程信息化程度低的問題[6]。對此，本研究采用業務流程重組方法，對現有的檢測流程進行分析和重新設計，同時結合ESEIA分析法重點對食品檢測的關鍵環節進行優化。優化之后的預包裝食品檢測流程如圖1所示。

圖1中，管理部門首先對樣品信息進行人工核對，然后錄入系統。接著由系統自動生成編碼，管理部門的工作人員手動操作打印編碼標簽，并掃描編碼以便確保后續樣品的分類和保存。最后，由系統生成任務書并自動登記樣品的領取信息。ESEIA分析法在管理部門流程中主要通過自動化手段簡化人工操作，提高信息錄入的準確性和效率，避免人為錯誤。同時，確保樣品管理的清晰和便捷，有助于后續環節的順利執行[7-8]。檢測部門中原本的樣品信息確認被清除，直接進行樣品檢測。檢測部門獲得領取的樣品之后，為確保檢測結果準確性，首先對樣品進行采集、保存、制備以及試劑準備等預處理步驟，對樣品預處理環節進行統一整合[9]。預處理之后的樣品進行3次重復實驗檢測，檢測人員記錄并分析檢測結果。若檢測結果在合理范圍內，則由實驗人員提交記錄，增加職責內容分配工作。若檢測結果不在合理范圍內，則交由質量部門進行判定處理。質量部門根據實際情況采取進一步的分析或重新檢測，并做出最終判定。作為最后的判斷環節，質量部門確保了檢測流程的科學性和合規性[10]。其判定處理不僅可以進一步保證檢測結果的準確性，還能根據檢測中發現的問題，對檢測流程進行反饋，從而推動流程優化。

2 預包裝食品檢測流程優化效果分析

根據2024年2月至2024年7月的檢測報告數據，分析優化流程之后的檢測報告準確率，以此評估優化措施的改善效果。6個月內檢測報告準確率情況如表1所示。2月至6月檢測報告的準確率呈上升趨勢，4月的檢測準確率顯著提高。優化措施在4月之后開始產生顯著效果。6月的檢測報告準確率最高，為97.9%，此時優化措施逐漸發揮了更好的作用。

7月的準確率為97.8%，總體仍維持在較高水平，變化幅度較小。

為了分析優化前后各部門的變化，本研究對各項指標進行了比較。3個部門的業務流程效率情況如表2所示。優化后管理部門的人工操作處理時間從2.5 h降到1.5 h，這是因為引入系統操作減少了人工干預，提高了數據錄入的效率，優化措施顯著提升了管理部門的效率。管理部門人工操作成本從5 000元降至4 000元，降幅20%。管理部門引入系統操作減少了人工處理，降低了勞動成本，但由于需要進行系統升級、維護等技術處理，系統操作成本有所增加。優化后檢測部門的樣品預處理時間從3.0 h降到2.5 h，雖然時間有縮短，但減少幅度不如管理部門，原因在于檢測環節的工作量依然較大。盡管如此，優化措施仍有效地提高了處理效率。檢測部門樣品預處理成本從8 000元降至6 000元，降幅25%。優化后減少了人工干預，部分工作實現了自動化，減少了材料和人工成本。質量部門的結果審查、判定處理時間從3.0 h降到2.0 h，顯示出優化措施在判定和審查環節具有高效性。質量部門結果審查成本從3 000元降至2 500元，這是因為優化后的檢測流程減少了判定錯誤和反饋所消耗的時間成本。

3 結論

為了提高預包裝食品的檢測效率，本研究通過業務流程重組和ESEIA分析法對檢測流程進行了改進。結果表明，檢測部門優化前實驗檢測成本8 000元，優化后成本5 500元，優化后檢測環節減少了人工和時間成本，提升了效率。整體來看，優化方案顯著提高了流程的效率，降低了成本，同時提升了檢測準確性。所有部門的處理時間和等待時間都有明顯減少，處理成本下降，且檢測準確率得到提高，證明了優化措施的有效性。處理成本的下降也符合流程優化的目標，能夠在提高效率的同時，降低運營成本。然而，本研究沒有考慮綠色技術的應用，未來可考慮引入節能型檢測儀器，以保證技術和設備的低能耗和環保性。

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作者簡介：楊丹容（1995—），女，廣東潮州人，本科，助理工程師。研究方向：食品企業產品安全管理體系認證審核策略。