中國制造 向“高”追“智”逐“綠”前行

一系列舉世矚目的成就令世人真切感受到中國制造業(yè)的飛速發(fā)展，中國制造業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化方向加速升級，制造大國正大踏步走向制造強國。

C919大型客機投入商業(yè)運營；“嫦娥六號”實現(xiàn)首次月背采樣返回；國產(chǎn)首艘大型郵輪“愛達·魔都號”實現(xiàn)商業(yè)首航；重型燃氣輪機研發(fā)不斷取得新突破；300兆瓦級F級重型燃氣輪機成功點火；我國自主設(shè)計建造的首艘超深水大洋科考鉆探船“夢想號”入列；全球首套5G及6G天地一體網(wǎng)絡(luò)低軌試驗衛(wèi)星發(fā)射入軌；工業(yè)母機、儀器儀表、工業(yè)軟件等領(lǐng)域突破一批創(chuàng)新性技術(shù)和產(chǎn)品……2024年重大創(chuàng)新成果接連涌現(xiàn)，大國之基不斷夯實。

大國重器舉世矚目，中國制造步履鏗鏘。習(xí)近平總書記強調(diào)，“任何時候中國都不能缺少制造業(yè)”“要堅定不移把制造業(yè)和實體經(jīng)濟做強做優(yōu)做大”“加快建設(shè)制造強國”。

70多年來，我國工業(yè)增加值從1952年的120億元增加到2024年的40.5萬億元，中國制造總體規(guī)模連續(xù)15年居全球第一位，全球產(chǎn)業(yè)門類最齊全，產(chǎn)業(yè)體系最完整。從高端裝備到精密儀器，從重大工程到基礎(chǔ)材料，從“中國制造”到“中國智造”“中國創(chuàng)造”，一系列舉世矚目的成就令世人真切感受到中國制造業(yè)的飛速發(fā)展。牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢，中國制造業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化方向加速升級，制造大國正大踏步走向制造強國。

總量跨越式增長

76年前，中國能造什么？一輛汽車、一架飛機、一輛坦克、一輛拖拉機都不能造，日用生活消費品僅有紗、布、火柴、肥皂、面粉等為數(shù)不多的品種產(chǎn)出。

76年來，中國制造在設(shè)備落后、產(chǎn)能低下的薄弱基礎(chǔ)上艱難起步、砥礪前行。如今，我國能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品覆蓋原材料、消費品、中高端裝備等各個領(lǐng)域，在"500"種主要工業(yè)產(chǎn)品中，有四成以上產(chǎn)品產(chǎn)量居全球第一位。

0.1毫米，這是寬幅超薄無取向電工鋼的厚度。這種“手撕鋼”廣泛應(yīng)用于高效電機、高端無人機、新能源汽車等高技術(shù)產(chǎn)品，此前僅有極少數(shù)國家可以生產(chǎn)制造。

2023年6月，中國寶武新鋼集團在全球首次實現(xiàn)1250毫米寬幅0.1毫米超薄無取向電工鋼的全流程生產(chǎn)，標(biāo)志著我國在該領(lǐng)域的研發(fā)制造水平達到世界領(lǐng)先。

新中國成立初期，我國鋼鐵年產(chǎn)量只有15.8萬噸，占當(dāng)年世界鋼產(chǎn)量的0.1%。如今，我國粗鋼年產(chǎn)量已突破10億噸，長期占據(jù)世界鋼鐵產(chǎn)量的半壁江山。同時，殷瓦鋼、高端硅鋼、超高強度鋼……一系列高技術(shù)鋼鐵產(chǎn)品相繼取得突破，擺脫了關(guān)鍵產(chǎn)品受制于人的局面。

1956年，新中國第一輛汽車在中國第一汽車制造廠下線，結(jié)束了新中國不能造汽車的歷史。60余年后的今天，同樣在長春，走進中車長春軌道客車股份有限公司的焊接車間，一排排機械手正在焊接CR450動車組轉(zhuǎn)向架。試驗速度450公里、商業(yè)運營速度400公里的CR450動車組樣車即將下線，將再一次創(chuàng)造中國高鐵新紀(jì)錄。

工業(yè)和信息化部黨組書記、部長金壯龍總結(jié)，中國制造已形成全、多、大的獨特優(yōu)勢，也就是體系全、品種多、規(guī)模大。

世界銀行數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)增加值自"2010年首次超過美國，連續(xù)15年保持世界第一，2022年占全世界比重為"30.2%，成為全球工業(yè)經(jīng)濟增長的重要驅(qū)動力。

與新中國成立初期相比，原材料產(chǎn)品產(chǎn)量呈幾何式增長。2024年，我國原煤產(chǎn)量為47.6億噸，水泥產(chǎn)量18.25億噸，增長3064倍；平板玻璃10.0042億重量箱，增長1087倍；化肥產(chǎn)量"5713.6萬噸，增長9522倍。消費品從供應(yīng)短缺到琳瑯滿目。中國輕工業(yè)聯(lián)合會資料顯示，當(dāng)前我國有100多種消費品產(chǎn)量居世界第一。

裝備制造中高端產(chǎn)品供給能力顯著增強。水下機器人、無人機等技術(shù)，以及磁共振、超聲影像等高端醫(yī)學(xué)影像裝備均處于國際領(lǐng)先水平。2024年，我國汽車產(chǎn)量為3128.2萬輛，連續(xù)"16"年蟬聯(lián)世界第一；手機、微型計算機等產(chǎn)品產(chǎn)量分別為16.7億臺、3.4億臺；工業(yè)機器人產(chǎn)量由2015年的3.3萬套增長至2023年的43.0萬套，8年增長超13倍，穩(wěn)居全球第一。

76年前，我國僅有少量的對外出口。改革開放后，中國制造不斷夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)并全面融入全球產(chǎn)業(yè)分工體系。自2009年起，我國已連續(xù)多年穩(wěn)居全球貨物貿(mào)易第一大出口國地位。更重要的是，在這其中，中國制造不斷提升高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品國際競爭力，持續(xù)優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

新中國成立初期，我國出口商品中80%以上是初級產(chǎn)品。1978年，初級產(chǎn)品出口比重下降到53.5%，工業(yè)制成品出口占到"46.5%，2000年以后工業(yè)制成品上升到"90%以上。2024年，機電產(chǎn)品在出口總額中占比達"59.4%，其中，汽車出口首次突破600萬輛。儲能產(chǎn)品、智能家居等綠色低碳、智能化、數(shù)字化產(chǎn)品出口快速增長，紡織服裝等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品更加注重品牌驅(qū)動和技術(shù)賦能。

新中國成立76年來，中國制造不斷填補空白、創(chuàng)造紀(jì)錄，實現(xiàn)從“造不了”到“造得好”的跨越式發(fā)展。

向“高”提質(zhì)

習(xí)近平總書記指出，制造業(yè)的核心就是創(chuàng)新，就是掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，必須靠自力更生奮斗，靠自主創(chuàng)新爭取，希望所有企業(yè)都朝著這個方向去奮斗。

高技術(shù)制造業(yè)增長迅速。黨的十八大以來，規(guī)模以上高技術(shù)制造業(yè)增加值年均增長10.3%。我國高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量從2012年的4.9萬家已經(jīng)增加到如今的46.3萬家；高技術(shù)制造業(yè)占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重從2012年的9.4%提高到2023年的15.7%。

高技術(shù)產(chǎn)品保持快速增長，2024年中國服務(wù)機器人產(chǎn)量達到1051.9萬套，較2023年增長34.29%。智能車載設(shè)備制造、智能無人飛行器制造等行業(yè)增加值分別增長25.1%、53.5%。新興產(chǎn)業(yè)進一步壯大，未來產(chǎn)業(yè)積極布局。

裝備制造業(yè)引領(lǐng)制造業(yè)高端化發(fā)展。黨的十八大以來，我國規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值年均增長8.7%。2024年規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值同比增長7.7%，增加值占全部規(guī)模以上工業(yè)比重達34.6%，較2023年提升1.0個百分點，制造業(yè)“壓艙石”作用明顯；2024年，規(guī)模以上高技術(shù)制造業(yè)增加值同比增長8.9%，高于全部規(guī)模以上工業(yè)3.1個百分點，新質(zhì)生產(chǎn)力提速發(fā)展。

創(chuàng)新推動中國制造走向中國創(chuàng)造。2023年，世界知識產(chǎn)權(quán)組織認(rèn)定中國為全球最大國際專利申請國。截至2024年年底，我國國內(nèi)發(fā)明專利有效量達到475.6萬件，成為世界上首個突破400萬件的國家。2024年，我國國內(nèi)發(fā)明專利有效量、有效商標(biāo)注冊量同比分別增長16.3%和8.1%。特別是企業(yè)創(chuàng)新主體地位不斷增強，國內(nèi)企業(yè)擁有有效發(fā)明專利350.6萬件，占國內(nèi)有效發(fā)明專利總量的73.7%。

產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力持續(xù)提升。近年來，我國累計建設(shè)了33個國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，覆蓋動力電池、人形機器人、高性能醫(yī)療器械等領(lǐng)域，已建立23個國家自主創(chuàng)新示范區(qū)和178個國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。

企業(yè)創(chuàng)新實力不斷增強。全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)量達51.2萬家，產(chǎn)業(yè)鏈骨干企業(yè)加速壯大。中國已有570多家工業(yè)企業(yè)入圍全球研發(fā)投入2500強，占比近1/4。專精特新企業(yè)不斷涌現(xiàn)，累計培育專精特新中小企業(yè)超過14萬家，其中專精特新“小巨人”企業(yè)1.46萬家、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)1557家，形成300個中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

一系列重大專項加快實施，涌現(xiàn)出一批重大創(chuàng)新成果。例如華工科技智能制造為船舶行業(yè)定制的大幅面高功率五軸坡口激光加工裝備，打破了多項技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了自主研發(fā)100%；華能金壇鹽穴壓縮空氣儲能發(fā)電二期項目突破了“卡脖子”技術(shù)壁壘，研發(fā)制造出世界最先進的空氣透平和壓縮機組，實現(xiàn)核心設(shè)備的100%國產(chǎn)化；C919累計交付16架，第二艘國產(chǎn)大型郵輪“愛達·花城號”實現(xiàn)全船貫通……中國制造加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，重大創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

“我們將加力實施制造業(yè)重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展行動，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，促進新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，支持中小企業(yè)專精特新發(fā)展，培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，加快構(gòu)建以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。”工業(yè)和信息化部副部長張云明表示。

追“智”尋進

制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重。習(xí)近平總書記2024年在湖南考察時指出，繼續(xù)做大做強先進制造業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，打造國家級產(chǎn)業(yè)集群。智能制造正是我國做大做強先進制造業(yè)的主攻方向。當(dāng)前制造業(yè)向數(shù)字化、智能化發(fā)展，成為中國制造向中國“智”造轉(zhuǎn)型升級的生動寫照。

在湖南一家工程機械企業(yè)的智能化生產(chǎn)線上，鋼板被激光打碼機刻上“二維碼身份證”，經(jīng)過加工精度達0.1毫米的激光裝備切割成型，隨后被自動分揀、配送，進入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

這一智能化生產(chǎn)線由華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司為企業(yè)量身定制。激光，被譽為“最快的刀、最準(zhǔn)的尺、最亮的光”。華工科技一直致力于“追光”“馭光”，努力打造“國之重器”。

“備料是工程機械生產(chǎn)第一環(huán)節(jié)，合理切割鋼板、減少材料浪費至關(guān)重要。激光技術(shù)的智能化應(yīng)用，讓鋼板切割、焊接等工藝又快、又準(zhǔn)、又省。”全國人大代表、華工科技董事長馬新強說，“這一智能化生產(chǎn)線，不僅能將單位面積產(chǎn)能提升1倍，而且能將切割精度由毫米級進一步提升，材料利用率也比行業(yè)平均水平提升15%。”

走進上海寶鋼股份寶山基地的冷軋車間，黑漆漆的廠房內(nèi)，生產(chǎn)線正在有條不紊地運行，冷軋鋼卷的抓取、搬運和檢測等都實現(xiàn)了無人化操作，整個車間只有設(shè)備指示燈發(fā)出微微光亮。寶鋼股份冷軋廠分管智慧制造的副廠長劉德成介紹：“近年來，我們大力推進人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用，打造出更加聰明的‘黑燈工廠’。”“黑燈工廠”正是因為無人化，關(guān)上燈也能實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。

主控室內(nèi)，3名操作人員守在幾十個顯示屏前，便可監(jiān)控整個工廠的運行。甚至遠在千里之外的寶鋼湛江生產(chǎn)基地的情況也同樣盡收眼底。“以前我們3分鐘就要對生產(chǎn)進行一次操作調(diào)整，但現(xiàn)在應(yīng)用人工智能輔助操作后，平均只需要半個小時介入一次，人員工作負(fù)荷大大降低。”劉德成說。

這是中國制造向中國“智造”跨越的萬千縮影之一。

“燈塔工廠”被譽為“世界最先進的工廠”，象征著全球智能制造的最高水平。2025年1月14日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）amp;麥肯錫公布2025年全球燈塔網(wǎng)絡(luò)新成員，全球共有189座“燈塔工廠”，中國共有79家工廠躋身“燈塔工廠”行列，也是擁有“燈塔工廠”最多的國家。

工廠內(nèi)部布滿了自動化的流水線，人工智能系統(tǒng)控制著整個工廠的運作，隨處可見的顯示屏實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面……這是很多科幻影片中未來工廠的模樣。如今，這樣的工廠正在從人們的想象中走進現(xiàn)實。

位于浙江嘉興國家高新區(qū)的隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)的首個“燈塔工廠”。在這里，每隔16秒，生產(chǎn)線上就有一塊組件下線。走進工廠，機械臂和傳送帶在透明小格子間里高效地焊接、裝框、裝接線盒，精準(zhǔn)而迅速地完成著每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

“‘燈塔工廠’入圍要求十分嚴(yán)苛，需要集成至少5個世界級領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用。而我們基地內(nèi)大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生（一種以數(shù)字的方式為現(xiàn)實物體創(chuàng)建高度仿真的虛擬模型的技術(shù)）等新技術(shù)，開發(fā)實施了30多項數(shù)字化技術(shù)推動智能制造。”嘉興隆基樂葉光伏科技有限公司副總經(jīng)理水明敏介紹道，“比如，基于圖像特征的AI追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng)專利技術(shù)，在生產(chǎn)過程中可以快速判斷組件是否有缺陷。分析結(jié)果出來后，AI會生成一個工單傳輸?shù)浆F(xiàn)場工程師隨身攜帶的平板上，告訴工程師缺陷是哪條流水線哪個機臺產(chǎn)生的，同時對在流水線上設(shè)備出故障的概率進行及時預(yù)警。這解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。”

“‘燈塔工廠’不僅是展示高科技和未來愿景的窗口，更是綠色工廠。”水明敏說，“近年來，中國企業(yè)對光伏產(chǎn)品、技術(shù)等各方面都做了革新。

黨的十八大以來，黨和政府高度重視智能制造發(fā)展。黨的二十屆三中全會提出，加快推進新型工業(yè)化，培育壯大先進制造業(yè)集群，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被稱為智能制造的“神經(jīng)系統(tǒng)”，具有打通制造業(yè)上下游環(huán)節(jié)，貫通全產(chǎn)業(yè)鏈的重要作用。2022年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系——國家頂級節(jié)點全面建成，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)功能體系逐步完善。如今，我國已累計培育421家國家級智能制造示范工廠。

在有著70余年歷史的沈鼓集團，其透平公司轉(zhuǎn)子車間里一臺臺數(shù)字化工位機整齊排列，圖紙、工藝流程、物料等信息在顯示屏上一目了然。在沈鼓集團智能車間，人、機、料等數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)線上管控。通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從上游原材料生產(chǎn)，到下游安裝應(yīng)用，全鏈條實現(xiàn)數(shù)字貫通。“現(xiàn)在我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H是一臺大功率空氣壓縮機，更是一整套數(shù)字化解決方案。”沈鼓集團信息數(shù)據(jù)中心主任郝玉明說。

2024全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會公布的數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破1.35萬億元，全面融入49個國民經(jīng)濟大類，實現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識注冊量突破5100億，服務(wù)企業(yè)近45萬家，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目數(shù)超過1.4萬個。

隨著提質(zhì)增效降本效果的不斷顯現(xiàn)，數(shù)字技術(shù)正在打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的邊界，通過產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈不斷進化為“智慧體”。

入選“2023年度智能制造示范試點工廠”的伊利奶粉金澤工廠，全自動機器人、無人車、機械臂等現(xiàn)代化設(shè)備一應(yīng)俱全，從原奶到產(chǎn)品入庫，已全程實現(xiàn)無人作業(yè)。這里不僅率先引進“大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G”等高新技術(shù)，還聚焦工廠數(shù)字化設(shè)計、車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理等核心場景，全過程、全方位實現(xiàn)對奶粉生產(chǎn)的數(shù)智化精益管理。

隨著數(shù)字技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，中國制造正在向高端化、智能化華麗蛻變。

逐“綠”而行

習(xí)近平總書記指出，要加快推動發(fā)展方式綠色低碳轉(zhuǎn)型，堅持把綠色低碳發(fā)展作為解決生態(tài)環(huán)境問題的治本之策，加快形成綠色生產(chǎn)方式和生活方式，厚植高質(zhì)量發(fā)展的綠色底色。

黨的二十屆三中全會對健全綠色低碳發(fā)展機制作出重要部署，強調(diào)要發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，全面推動工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的發(fā)展方式。

在云南昆明，云南石化煉油項目采用清潔的全加氫工藝路線，黑色石油發(fā)展出新變“綠”；在湖北孝感，某包裝工廠采用水性油墨替代油性油墨，通過“光氧化催化系統(tǒng)”凈化處理，平均每年可減少45%有機廢氣產(chǎn)排量……

到目前，中國制造綠色轉(zhuǎn)型優(yōu)勢明顯。2024年，國家級綠色工廠達到6430家，實現(xiàn)產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值比重約20%，比2023年增加2個百分點。中國已建成全球最大、最完整的新能源產(chǎn)業(yè)鏈。風(fēng)電、光伏發(fā)電等清潔能源設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)居世界第一。相較于服裝、家具、家電等出口“老三樣”，如今的“世界貨架”上出現(xiàn)了“新三樣”（電動汽車、鋰電池、光伏產(chǎn)品）的身影，充分體現(xiàn)了中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中的綠色低碳競爭優(yōu)勢。

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2023年，“新三樣”產(chǎn)品合計出口金額為1.06萬億元，首次突破萬億元大關(guān)，為穩(wěn)外貿(mào)基本盤發(fā)揮了有力支撐作用。此外，“新三樣”有力帶動了上下游相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長。“新三樣”不僅是產(chǎn)品的迭代升級，更是產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新，其代表了中國外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級的方向，折射出中國制造不斷向高端化、智能化、綠色化發(fā)展的努力。

在天津，某零部件制造企業(yè)通過對生產(chǎn)過程、智能設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量等信息進行全面分析，研發(fā)了綠色節(jié)能制造技術(shù)，自2021年以來累計節(jié)能減碳達到了32.3%，累積減少二氧化碳排放約8.4萬噸，太陽能發(fā)電容量已達到42兆瓦；在浙江麗水，一家鋸床制造公司通過應(yīng)用顆粒催化、激光切割煙塵、脈沖布袋除塵等新技術(shù)，實現(xiàn)揮發(fā)性有機化合物處理效率提升至95%以上，有效滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗。

“我國正處于工業(yè)化和城市化轉(zhuǎn)型的重要階段，在大力發(fā)展產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合的同時，也要著力推進工業(yè)綠色化、構(gòu)建綠色制造體系，助推中國式現(xiàn)代化建設(shè)。”國務(wù)院發(fā)展研究中心研究員周宏春表示。

“我們開發(fā)了新一代高效節(jié)能綠色產(chǎn)品，采用低損耗的新專利技術(shù)，使生產(chǎn)線上運行熱效率提高4%至7%，產(chǎn)品模具回收利用率達98%。”某壓力容器設(shè)計制造企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹。

在美的冰箱荊州工廠，每8秒就有一臺冰箱下線。實際上，通過柔性自動化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等創(chuàng)新技術(shù)打造的“快”只是這座燈塔工廠追求品質(zhì)和高科技的一部分。該工廠的智慧運營管理中心（IOC）基于iBUILDING美的樓宇數(shù)字化平臺，構(gòu)建了統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)平臺，可實現(xiàn)設(shè)備運維響應(yīng)速度提升超30%，物流管理效率提升超15%，還可對能源進行數(shù)字化、精細化管理，從而構(gòu)建智慧化的現(xiàn)代綠色低碳工廠。

“工業(yè)化是現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，信息化是現(xiàn)代化的引擎，大數(shù)據(jù)是智能化的基礎(chǔ)，要利用好大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)推進制造業(yè)智能化、綠色化，推動制造強國建設(shè)不斷取得新進展、實現(xiàn)新突破。”周宏春表示。

國家智能制造專家委員會名譽主任、國家產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)專家委員會副主任委員屈賢明表示：“能源裝備、交通運載裝備向高端化、智能化、綠色化發(fā)展的趨勢，中國制造業(yè)這幾年表現(xiàn)最亮點的就是這兩塊裝備的群體性突破，在世界上處于領(lǐng)先地位。”

逢山開路，遇水架橋。76年來，中國制造“爬坡過坎”，走出了奮進強國路。瞄準(zhǔn)“高科技”、追求“高效能”、邁向“高質(zhì)量”，今天的中國制造，展露新模樣，打開新空間，激蕩新活力，闊步邁向新征程。