裝配式建筑工程預(yù)制疊合樓板技術(shù)分析

摘 要：預(yù)制疊合樓板技術(shù)采取廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)構(gòu)件、現(xiàn)場裝配的施工模式，具有質(zhì)量可靠、效率高、污染小等優(yōu)勢。本文以某裝配式建筑工程為例，研究預(yù)制疊合樓板技術(shù)要點。先根據(jù)現(xiàn)場施工條件和預(yù)制件施工要求做好準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格管控預(yù)制疊合板構(gòu)件質(zhì)量，配置性能可靠的吊具及吊鉤等工具；隨后，以設(shè)備為主、人工輔助的方式安裝預(yù)制疊合樓板，糾偏后與現(xiàn)澆構(gòu)件連接；最后總結(jié)施工質(zhì)量控制措施，以確保預(yù)制疊合樓板施工活動順利進行，并取得良好的施工效果。

關(guān)鍵詞：預(yù)制疊合樓板；安裝；固定；質(zhì)量控制文章編號：2095-4085（2025）02-0019-03

0 引言

傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工技術(shù)存在質(zhì)量可控性差、效率低、成本高、環(huán)境污染等問題。而預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)為建筑行業(yè)提供了新思路，通過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化方式將預(yù)制廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)構(gòu)件高效安裝到位，具有顯著的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益［1］。

1 工程概況

某工程包含14棟樓，總建筑面積160035.21m2，總高度85.7m，地下1層，地上27層，層高3m，每棟樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，采取現(xiàn)澆剪力墻和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的組合方案。內(nèi)墻為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，外墻為預(yù)制節(jié)點整澆，樓板以預(yù)制和整澆疊合板為主（走廊的連梁和樓板除外）。

疊合板預(yù)制構(gòu)件最重約2.8t，每層18塊，每棟共計429塊，屬于本工程重要預(yù)制構(gòu)件之一。疊合板預(yù)制層、現(xiàn)澆層厚度分別為60mm、80mm，混凝土強度等級C30，配筋為HPB300、HPB335、HRB400鋼筋。樓梯踏步板共計5.4t，包含兩種規(guī)格。

2 預(yù)制疊合樓板技術(shù)分析

2.1 施工準(zhǔn)備

（1）預(yù)制疊合樓板進場時，項目部與監(jiān)理工程師共同檢驗，要求實測強度達標(biāo)，無缺棱掉角、翹曲等缺陷，禁止任何質(zhì)量不達標(biāo)的材料進場。

（2）對通過質(zhì)量檢驗的樓板進行編號，注明樓板所在位置，以便裝配時正確取用，防止錯用、漏用等問題。

（3）在平整、干凈的場地存放預(yù)制疊合樓板，存放場地用混凝土做硬化處理。先在地面布置方木，再卸載預(yù)制疊合樓板，以防止預(yù)制構(gòu)件直接與地面接觸，堆放數(shù)量最多為7個。

（4）外墻預(yù)制掛架安裝位置準(zhǔn)確、維持穩(wěn)定，內(nèi)墻施工采用雙排落地腳手架，預(yù)制疊合樓板吊裝前將各類架體搭設(shè)到位。

2.2 吊具選型

自平衡吊車桁架起吊預(yù)制疊合樓板，總尺寸2000mm×4000mm，利用I14焊接制成吊車桁架；按照對稱焊接原則，在上方中間位置設(shè)置由10mm厚鋼板制作而成的吊耳，共計4個，由于需要穿設(shè)吊裝卡扣，中間銑孔30，下部焊接22圓鋼吊環(huán)。吊裝鋼絲繩連續(xù)環(huán)形穿設(shè)，確保預(yù)制疊合樓板吊裝時各部位受力均勻，底部增設(shè)6組滑輪用于加強吊裝受力連續(xù)性。在滑輪輔助下，可輕松吊裝預(yù)制疊合樓板，防止因局部受力過強引起開裂現(xiàn)象。本工程預(yù)制疊合樓板吊裝所用吊車桁架結(jié)構(gòu)（見圖1）。

本工程預(yù)制疊合樓板單塊最大重量1.83t，總體來看，未采用較重的預(yù)制疊合樓板，因此利用構(gòu)件自有鋼筋桁架起吊即可。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，配置專用吊車桁架將預(yù)制疊合樓板吊裝至建筑指定施工位置。

2.3 施工流程及要點

預(yù)制疊合樓板施工涉及前期準(zhǔn)備、測量放線、支架安裝、預(yù)制疊合樓板吊裝、糾偏、管線敷設(shè)、疊合層施工等工序，具體流程見圖2。

2.3.1 測量放線

測放控制邊線，疊合梁安裝后，測放疊合板邊線及盤口支架立桿邊線，打磨疊合梁與疊合板搭接區(qū)域，寬度35～40mm。按照預(yù)制疊合樓板施工圖紙要求，引測水平控制點，檢測立桿高程，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行調(diào)整，確保偏差＜2mm。若立桿高程存在偏差，利用上部可調(diào)U托調(diào)整，或利用底部水平調(diào)節(jié)螺栓糾正偏差，最終確保所有立桿高程偏差均在合理范圍內(nèi)，立桿頂端高程共處同一水平。

2.3.2 支撐架搭設(shè)

疊合板下支撐架體采用承插型盤扣式支架，主要構(gòu)件包含橫桿、立桿、豎向斜桿和可調(diào)頂托，根據(jù)搭設(shè)高度合理組合構(gòu)件，橫桿由輪盤的孔楔緊，確保裝置整體保持穩(wěn)定。

（1）疊合板支撐結(jié)構(gòu)。沿著垂直于疊合板拼縫的方向布置50mm×100mm方管作為疊合板底龍骨，方管擱置在架體可調(diào)托座上，架體步距1.5m、1.0m，立桿間距1.5m。橫桿和立桿均安裝到位后，在拐角位置布設(shè)斜桿。間隔3跨設(shè)置豎向斜撐，均從底部開始到頂部連續(xù)設(shè)置，斜撐布置在框架結(jié)點處，利用扣件連接斜撐與支架，準(zhǔn)確對接連接部位的構(gòu)件。安裝期間需密切檢查，判斷支架盤扣松緊程度是否異常。滿堂架排架安裝要求多，合理選材以及控制布設(shè)參數(shù)均至關(guān)重要（見表1）。

（2）搭設(shè)方法。滿堂架支撐由盤扣架搭設(shè)而成，構(gòu)件組成合理，架體穩(wěn)定性良好，可減少歪斜、傾覆等現(xiàn)象。受剪力墻、柱子等結(jié)構(gòu)影響無法連續(xù)布置盤扣架橫桿時，在盤扣立桿上連接普通鋼管和扣件。按滿堂架專項施工方案設(shè)置盤扣立桿、水平桿和斜撐，從而準(zhǔn)確控制各構(gòu)件的位置和布設(shè)間距。從一邊開始向另一邊有序搭設(shè)盤扣架，按先底層、后上層順序鋪設(shè)立桿，根據(jù)立桿鋪設(shè)進度同步鋪設(shè)水平桿，以上桿件設(shè)置結(jié)束后，增設(shè)斜拉桿起加固作用。地基平整度較差時，根據(jù)平整度實測數(shù)據(jù)用0.5m模數(shù)的盤扣立桿進行調(diào)節(jié)，以消除地基平整度不良對盤扣架的影響，最終使立桿的盤輪共處相同水平高度。盤扣頂部設(shè)置規(guī)格Φ36×600mm的可調(diào)節(jié)頂托，以支撐模板高度為準(zhǔn)靈活調(diào)節(jié)，滿足不同樓層施工要求。支撐模板時，頂托外漏絲≤40cm。

2.4 預(yù)制疊合樓板吊裝

按圖紙要求規(guī)劃預(yù)制疊合樓板吊點位置，吊點數(shù)量不少于4個，遵循對稱布置原則，保持起吊平衡，必要時增設(shè)鋼扁擔(dān)梁用于分配荷載。塔吊司機在專人指揮下吊裝預(yù)制疊合樓板，先將構(gòu)件吊離地面適當(dāng)高度，檢查吊裝設(shè)備是否穩(wěn)定、吊裝鋼絲繩是否完整、預(yù)制疊合樓板是否歪斜；確認無誤后，將預(yù)制構(gòu)件轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域，緩慢下落，人工配合，使預(yù)制疊合樓板準(zhǔn)確就位。安裝時，疊合板內(nèi)桁架筋可作為構(gòu)件吊點，平穩(wěn)吊裝。安裝期間，要觀察樓板預(yù)留孔洞位置，判斷其是否與水電圖紙位置相符，并結(jié)合箭頭方向及前期測量放線，控制預(yù)制疊合樓板安裝位置。吊裝預(yù)制疊合樓板時，需遵循以下基本原則：盡可能一次到位，以避免糾正其位置時因操作不當(dāng)而損壞預(yù)制構(gòu)件；先安裝異型尺寸、再安裝常規(guī)尺寸；先安裝外側(cè)、再安裝內(nèi)側(cè)；按一個方向有序推進［2］。

2.5 預(yù)制疊合樓板糾偏

支撐體系與疊合板板底接觸部位應(yīng)干凈、平整，預(yù)制疊合樓板深入結(jié)構(gòu)梁或墻10mm，其兩端在梁端擱置嚴(yán)實，維持穩(wěn)定。經(jīng)過吊裝后，預(yù)制疊合樓板基本就位，但局部仍存在偏差，需采用激光掃平儀進行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果確定平整度不達標(biāo)的部位，利用撬棍略微翹起，根據(jù)平整度偏差墊入合適厚度的墊片或海綿條進行調(diào)整。預(yù)制疊合梁板吊裝、糾偏均結(jié)束后，脫鉤。預(yù)制疊合樓板中心線位置偏差需在合理范圍內(nèi)，擱置長度偏差＜5mm。自起始層開始，利用激光鉛錘儀從各層預(yù)留垂線孔引測控制軸線，提高各層精度，減小軸線累計偏差。

2.6 管線敷設(shè)、鋼筋安裝及連接處理

以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，敷設(shè)機電及水電管線。預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)階段需預(yù)留線盒和洞口，以便現(xiàn)場施工時高效安裝機電管線。疊合板施工全程要加強防護，避免因磕碰導(dǎo)致水電管線敷設(shè)效果不達標(biāo)。裝配式建筑管線安裝時，相關(guān)專業(yè)施工人員應(yīng)有序梳理管線，避免位置沖突。

預(yù)制疊合樓板水平度調(diào)整結(jié)束后，安裝樓板下層橫向鋼筋及附加鋼筋。施工單位應(yīng)提前制作鋼筋，并保證鋼筋規(guī)格、質(zhì)量各方面均無誤，然后，按設(shè)計圖紙要求安裝到位。在格構(gòu)梁上弦鋼筋處安裝疊合樓板上層鋼筋，綁扎固定，以防止因混凝土澆搗的擾動導(dǎo)致鋼筋偏位。樓板下層橫向鋼筋安裝到位后，需采取防護措施，以防止模板和鋼筋受損。橫向鋼筋穿過疊合樓板的通孔，確認位置無誤后綁扎穩(wěn)定；縱向鋼筋的間距控制至關(guān)重要，要對以上鋼筋做綁扎處理，使鋼筋保持穩(wěn)定。此后，以布置金屬板網(wǎng)的方式處理預(yù)制疊合樓板的拼縫（見圖3）。待以上工作均結(jié)束后，清理樓面雜物并潤濕。

預(yù)制疊合樓板與周邊現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)需保持穩(wěn)定的連接關(guān)系。施工人員要重點檢查預(yù)制件底部拼縫及樓板與墻板縫隙，若縫隙較大將影響混凝土施工效果，應(yīng)進行封堵處理。預(yù)制疊合樓板在兩端墻體的擱置長度需達到15mm，以確保預(yù)制疊合樓板與墻板搭接部位保持平整和穩(wěn)定。必要時，可利用周圈硬件的支模方式加強連接。

2.7 混凝土澆筑

鋼筋綁扎效果滿足工程要求后，清理預(yù)制疊合樓板樓面的雜物，澆水潤濕，以便澆筑混凝土。按照先中間、后兩邊的順序澆筑混凝土，供料需充足，現(xiàn)場施工人員密切配合，一次性完成混凝土澆筑任務(wù)。按預(yù)制疊合樓板標(biāo)高控制線控制混凝土厚度，澆筑后要及時振搗，以提高混凝土密實性。混凝土澆搗完成后，用2m刮杠刮平表面，收面、拉毛，從而提高混凝土表觀質(zhì)量。以覆蓋塑料薄膜的方式進行混凝土養(yǎng)護，時間不少于7天，養(yǎng)護時需控制混凝土的溫度和濕度，從而確保混凝土有效固結(jié)成型。

3 預(yù)制疊合樓板施工質(zhì)量控制措施

3.1 質(zhì)量控制流程

根據(jù)施工全流程質(zhì)量控制理念，做好預(yù)制疊合樓板各階段的質(zhì)量控制工作。

（1）總承包和監(jiān)理單位派專人常駐預(yù)制疊合樓板構(gòu)件生產(chǎn)廠家，檢驗生產(chǎn)過程，判斷生產(chǎn)工藝是否合適、生產(chǎn)環(huán)境是否達標(biāo)，并確保鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工作均滿足要求。預(yù)制疊合樓板成型后，督促廠家及時檢驗預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，確保從源頭上加強質(zhì)量管理。

（2）預(yù)制疊合樓板進場時，PC工程師檢驗各批次預(yù)制構(gòu)件，從規(guī)格、外觀等方面綜合判斷其質(zhì)量。按廠家實測數(shù)據(jù)抽檢，判斷各批次預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量是否達標(biāo)，同時進行所有預(yù)制疊合樓板試水，經(jīng)過多道檢驗工序確認其無質(zhì)量問題后，方可進場。

（3）專業(yè)安裝隊伍按照裝配式建筑施工要求將預(yù)制疊合樓板安裝到位，及時自檢，判斷其位置、頂面水平度等是否滿足要求，并根據(jù)自檢結(jié)果及時處理隱患。此外，總包質(zhì)檢員需全面檢驗預(yù)制疊合樓板安裝質(zhì)量。

（4）質(zhì)檢員檢查預(yù)制疊合樓板與現(xiàn)澆構(gòu)件拼縫質(zhì)量，拼縫寬度不可過大，并在此階段再次檢驗預(yù)制疊合樓板水平度。

（5）上層安裝時，復(fù)核下一層預(yù)制疊合樓板安裝質(zhì)量，糾正偏差，以便準(zhǔn)確安裝上層預(yù)制疊合樓板，以此類推，最終將各層預(yù)制疊合樓板準(zhǔn)確安裝到位。

3.2 板縫處理

預(yù)制疊合樓板板縫屬于薄弱部位，需采用高強砂漿封堵預(yù)制疊合樓板與墻體交界區(qū)域，使此處保持嚴(yán)密和穩(wěn)定（見圖4）。

疊合板拼縫底部設(shè)置15mm多層板作為模板，Φ20U形鋼筋環(huán)作為主龍骨，50mm×100mm方木作為次龍骨，雙排Φ14絲桿作為吊模支撐裝置，按600mm的縱向間距布置絲桿。疊合板板邊預(yù)留寬50mm、深4mm企口，內(nèi)塞10mm寬防水膠條，以確保該部位保持嚴(yán)密。

4 結(jié)語

綜上所述，預(yù)制疊合樓板施工模式通過標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件生產(chǎn)與現(xiàn)場高效裝配，可減少濕作業(yè)，確保質(zhì)量，減輕污染，提升效率，契合綠色建筑理念。施工單位需重視預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)在裝配式建筑工程中的重要性，在保證其質(zhì)量達標(biāo)的前提下，規(guī)范安裝，做好糾偏、連接等工作。預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)具有發(fā)展前景，未來應(yīng)持續(xù)探討智能化技術(shù)在預(yù)制疊合樓板施工中的應(yīng)用策略，通過多種技術(shù)優(yōu)勢提高其施工水平，從而促進裝配式建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展［3］。

參考文獻：

［1］樓國棟.綠色裝配式建筑施工技術(shù)改進探討［J］.中國住宅設(shè)施，2024（4）：169-171.

［2］韓曉黃，劉改霞，池勇勇.疊合樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土板層的施工技術(shù)研究［J］.工程機械與維修，2024（1）：204-206.

［3］袁彩霞，李勝強，馬庭欣，等.裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)成本偏高原因分析及應(yīng)對措施［J］.江西建材，2022（1）：235-236+241.

作者簡介：馬永宣（1983—），男，漢族，山西太原人，本科，高級工程師。研究方向：建筑工程施工。