降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的突破口

在精密機械制造領(lǐng)域，降本增效是企業(yè)提升盈利水平、增強抗風險能力的關(guān)鍵。降本增效不僅能夠優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，還能為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供動力。但值得關(guān)注的是，當前企業(yè)在成本控制與生產(chǎn)效率等方面還存在不少問題。因此，我們可以針對性地提出建議，旨在幫助企業(yè)提升經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。

企業(yè)降本增效統(tǒng)計指標分析

成本控制指標分析。精密機械制造企業(yè)的成本控制，重點在材料、人力和生產(chǎn)三方面。材料成本占比直接反映采購與供應(yīng)鏈管理水平，如果下降，就說明成本控制已經(jīng)見效。人力成本效益比，就是營業(yè)收入與人力成本的比值，是衡量人力資源利用效率的標尺。這一比值提高，意味著每一份人力投入能創(chuàng)造的價值就更多。

運營效率指標分析。企業(yè)效益的好壞，全看運營效率的高低。庫存積壓會占用大量資金成本，提高庫存周轉(zhuǎn)率，就能盤活資金；設(shè)備閑置浪費成本，提升設(shè)備利用率，固定成本分攤就會越??；訂單交付慢客戶容易流失，企業(yè)縮短產(chǎn)品交付周期，客戶自然更加滿意。這幾個關(guān)鍵點做好了，企業(yè)的成本就會降下來，效益也就有所提升。

財務(wù)效益指標分析。成本控制的結(jié)果，能通過毛利率高低來反映，毛利率上升，意味著成本控制取得了一定成果。ROE（凈資產(chǎn)收益率）反映資本使用效率，ROE越高，說明投入的資本越能“生錢”，同時也就意味著降本增效的辦法有效。成本費用利潤率（利潤總額/成本費用總額）直接衡量成本控制效果，這一比率上升，證明投產(chǎn)比有所改善。

創(chuàng)新效能指標分析。研發(fā)投入強度（研發(fā)費用/營業(yè)收入）能夠反映企業(yè)的創(chuàng)新投入水平，如果能適當提升這一指標，有利于企業(yè)的長期發(fā)展。新產(chǎn)品貢獻率（新產(chǎn)品收入/總收入）衡量的是創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化效率，這個指標的提升則表明創(chuàng)新驅(qū)動見效。數(shù)字化投入產(chǎn)出比（數(shù)字化效益/數(shù)字化投入）評估的是數(shù)字化轉(zhuǎn)型效果，這一指標改善表明新技術(shù)應(yīng)用奏效。

企業(yè)降本增效存在的問題

成本控制工作浮于表面，缺乏精準把控。如今，許多企業(yè)都未能在深入理解成本控制指標的基礎(chǔ)上對其進行靈活運用。在核算總成本時，只是看到數(shù)據(jù)的漲跌。比如，對于原材料采購，這些企業(yè)并不會預(yù)判價格走勢，更不會制定應(yīng)對策略以穩(wěn)定成本。在業(yè)務(wù)擴張或收縮時，也不注重成本結(jié)構(gòu)的合理規(guī)劃，最后就導(dǎo)致了成本失控。在單位產(chǎn)品成本管理上，企業(yè)也會“犯難”，當成本上升時，難以分清是原材料采購成本增加，還是生產(chǎn)流程效率低下。

忽視生產(chǎn)效率，產(chǎn)能難以釋放。企業(yè)對生產(chǎn)效率類指標重視不足，生產(chǎn)效能就會受到極大的制約。企業(yè)不注重通過培訓(xùn)提升員工技能，也不優(yōu)化工作流程，員工的勞動生產(chǎn)率便難以提升；技術(shù)革新過于保守，依舊較為依賴人工，生產(chǎn)效率就會遠低于行業(yè)先進水平；生產(chǎn)計劃安排不合理，設(shè)備利用率偏低，再加上維護保養(yǎng)不到位，容易引發(fā)故障，維修既浪費資金，又會增加單位產(chǎn)品固定成本，這會大幅削弱企業(yè)的市場競爭力。

資源利用缺乏規(guī)劃，浪費現(xiàn)象嚴重。部分企業(yè)庫存管理依舊沿用老方法，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率低，進而增加倉儲成本和貶值風險。再來看高能耗企業(yè)，這些企業(yè)通常對能源消耗情況不上心，既沒有投入充足成本進行技術(shù)改造，也沒有持續(xù)完善能源管理體系。這一現(xiàn)象將導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)活動難以滿足環(huán)保要求，且生產(chǎn)成本會居高不下。

運營效益關(guān)注不足，資產(chǎn)運營效率低下。企業(yè)不注重運營效益，主要表現(xiàn)在應(yīng)收賬款管理方面，具體表現(xiàn)為信用政策不合理、賬款催收不及時等問題，增加了壞賬風險。而從總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率指標來看，企業(yè)的閑置資產(chǎn)較多且缺乏有效整合，無法將資產(chǎn)轉(zhuǎn)化為實際經(jīng)濟效益，會阻礙今后的可持續(xù)發(fā)展。

企業(yè)降本增效的實踐路徑

構(gòu)建戰(zhàn)略導(dǎo)向的頂層設(shè)計。企業(yè)進行降本增效，不能只顧眼前，需要制定三年以上的降本增效規(guī)劃。在具體實踐過程中，企業(yè)可以采用“成本—價值矩陣”工具，將業(yè)務(wù)活動劃入高價值高成本、高價值低成本等象限。例如，某家電企業(yè)在使用該模型后，對占比20%的高價值高成本業(yè)務(wù)進行技術(shù)攻關(guān)，同時外包了30%的低價值高成本業(yè)務(wù)，年節(jié)省運營費用超5億元。而后，企業(yè)可以制定“三步走”數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，初期聚焦ERP系統(tǒng)整合（6—12個月），中期開始建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（1—3年），遠期力爭實現(xiàn)AI決策支持（3—5年）。企業(yè)的最終目的是使采購成本下降18%，設(shè)備利用率提升23%。

優(yōu)化生產(chǎn)成本控制。想把成本管到位，企業(yè)就要“立好規(guī)矩”，也就是說要制定物耗、管理費用等標準。有了標準化管理，每個環(huán)節(jié)該省多少錢就有了明確目標，成本控制也能長期有效。當然，企業(yè)還得從生產(chǎn)入手節(jié)約成本，如優(yōu)化流程、改進工藝等；進行邊角料回收再利用，節(jié)省原材料費用。

提升生產(chǎn)效率。目前，市場競爭激烈，企業(yè)應(yīng)以客戶價值為導(dǎo)向，把資源用在刀刃上。具體而言，可制定合理的生產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)品能滿足市場需求；將生產(chǎn)計劃細化到每個工序和流程，確保生產(chǎn)過程順暢；優(yōu)化生產(chǎn)線布局，減少物料搬運和工人等待時間；優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，集中資源生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；提高設(shè)備開機率并保障穩(wěn)定運行，最大限度地利用設(shè)備。

完善供應(yīng)鏈管理。企業(yè)選擇性價比高的供應(yīng)商，并且和這些供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，可以有效提升管理效率。在平時，企業(yè)盡量多與供應(yīng)商互通信息，并且一起改進流程，這能提升供應(yīng)鏈的效率。企業(yè)日常還要嚴格考核供應(yīng)商，確保物料能被按時、按質(zhì)、按量送達。管理庫存也有妙招。企業(yè)可以提前測算訂單量，按需備貨，既能避免庫存積壓，還能防止缺貨斷檔。如果存在呆滯庫存，企業(yè)可以建立相關(guān)機制及時進行處理，減少損失。物流成本也不容忽視。企業(yè)可以選擇物流公司尋求長期合作，爭取更多優(yōu)惠。在發(fā)貨后，也要實時跟進配送情況，保證貨物可以準時、安全地送到客戶手中。

強化保障機制。降本增效需要企業(yè)高層管理者牽頭，各部門負責人參與其中，大家共同組建降本增效專項小組，確保降本增效措施落實。只有目標還不夠，企業(yè)需要制定降本增效管理制度，把降本增效分幾步做、怎么做都規(guī)定清楚。除此之外，企業(yè)對降本增效工作干好了怎么獎勵，也要進行詳細規(guī)定，這樣才能激發(fā)全員的參與積極性。在平時，企業(yè)還要向員工傳遞降本增效的重要性，增強員工的成本意識，以形成全員參與、持續(xù)改進的企業(yè)文化。

降本增效是長期工作，企業(yè)要清楚為什么要降本增效，再用數(shù)據(jù)摸透經(jīng)營情況，找準問題后對癥下藥。把成本管住、效率提上來、資源用到位，企業(yè)才能在市場上站穩(wěn)腳跟。當然，降本增效還得有配套措施托底，以此確保降本增效的措施都能落到實處。