微膠囊技術及其在特種紙領域的研究進展

摘 要： 微膠囊技術作為一種先進的封裝技術，已成為當今世界的研究熱點。微膠囊技術將功能物質微膠囊化，能夠顯著改善特種紙的性能和功能。在特種紙領域，微膠囊技術主要應用于阻燃、復寫、香味釋放等方面。微膠囊技術的不斷發(fā)展，為特種紙的創(chuàng)新和應用提供了廣闊的空間，推動了特種紙行業(yè)的技術進步和產(chǎn)品多樣化。本文介紹了微膠囊的優(yōu)良特性、常用壁材分類、主要制備技術，重點闡述了微膠囊在特種紙領域中的應用情況及其在特種紙生產(chǎn)過程中性能指標的基本要求，并對微膠囊技術在特種紙領域中的應用前景進行了展望。

關鍵詞：微膠囊技術；特種紙應用；壁材；性能改善

中圖分類號：TS76 文獻標識碼：A DOI：10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 06. 012

微膠囊技術是指通過特定的技術和裝置，將固體微粒、液滴或氣體等物質包裹在粒徑為 1～1 000 μm的半透性或密封性囊膜中的技術[1]。圖 1 為微膠囊結構。如圖1所示，微膠囊內包裹的固體、液體或氣體稱為囊芯 （或包合物），包覆在外層的材料稱為囊壁（或殼）。常用的微膠囊按結構可分為單層微膠囊、雙層微膠囊和多層復合微膠囊[2]。美國NCR公司于1954年第一次采用微膠囊法制造出無碳型復寫紙[3]，從而開啟了微膠囊法的商業(yè)化進程，同時也帶動了該技術的迅速發(fā)展。近年來，以美國和日本為代表的一些發(fā)達國家，將該方法廣泛應用于農業(yè)、醫(yī)藥、化工、香料、飼料、紡織、材料和食品等領域[4-6]。

1 微膠囊的特性

微膠囊壁材聚合物包裹在功能活性物質芯材表面，構建成致密的物理屏障，降低了其與外部環(huán)境的相互作用[7]。通過對活性材料的微膠囊化，可以改善其物理性能、提高穩(wěn)定性、降低失活率[8]并減少對人體健康及環(huán)境的危害[9]。最新研究顯示，微膠囊技術具有以下顯著的優(yōu)勢[10]。

（1） 易氧化、易分解和易受溫度、濕度等因素影響的活性材料被封裝在微膠囊中，可以減少或避免芯材性能受溫度或濕度等因素的影響，從而提高芯材的穩(wěn)定性；

（2） 降低活性物質的擴散和揮發(fā)，從而減少活性物質的損失；

（3） 具有控釋或緩釋作用，并能降低毒性。微膠囊技術在藥物制劑中的應用，可以控制芯材的釋放從而達到定向釋放效果，進而減少藥物的副作用；

（4） 改善感官特性，在改進其外觀和結構的同時，遮蓋其難聞的氣味，提升嗅覺品質；

（5） 可以把氣體、液體轉化成更易于處理、使用和貯存的固態(tài)粒子。

2 微膠囊壁材的分類

囊壁作為微膠囊的外層，決定了微膠囊的整體性能，不同的囊壁材料會對微膠囊的溶解性、緩釋作用、流動性及滲透能力產(chǎn)生不同程度的影響。壁材的選用應注意：①應具有良好的成膜性和滲透性[11]，以滿足應用的需要；②必須具備一定的塑性，以便具有一定的抗擠壓性能；③與芯材之間不發(fā)生化學反應，且在溶解度方面存在差異；④優(yōu)先選用無毒、無刺激、價格價廉、易制備的壁材。常用的微膠囊壁材可分為天然高分子材料、半合成高分子材料以及合成高分子材料3類[12-13]，常用材料和特點如表1所示。

2. 1 天然高分子材料

天然高分子材料來源于動植物和微生物，資源充足且豐富，具有良好的可降解性和成膜性，由于其無毒、化學穩(wěn)定性好、生物相容性好、可生物降解等特點，成為目前應用最多的微膠囊壁材。碳水化合物壁材的常用材料主要包括麥芽糊精、海藻酸鈉、阿拉伯膠、殼聚糖、纖維素等；而蛋白型壁材的常用材料則是白蛋白、明膠、豆蛋白[14]等，其中以蛋白質為壁材的研究較多。

海藻酸鈉作為一種應用最廣泛的微膠囊壁材材料，是由 β-D-甘露糖醛酸/古羅糖醛酸 （G） 經(jīng) 1-4 糖苷鍵聚合形成的直鏈負離子型天然多糖。海藻酸鈉作為一種新型的增稠劑、乳化劑、穩(wěn)定劑，在食品、化妝品領域應用非常廣泛[15-16]。海藻酸鈉室溫下能與二價陽離子 （如 Ca2+、Ba2+等） 發(fā)生交聯(lián)[17]，使其具有較好的穩(wěn)定性；同時，其三維網(wǎng)絡結構有利于細胞生長和代謝，但其柔性較弱、易斷裂，因此可與陽離子殼聚糖[18-19]通過正、負電吸附，實現(xiàn)協(xié)同增效，增強微膠囊的穩(wěn)定性。Thuekeaw等[20]制備了以殼聚糖和海藻酸鈉為壁材、以羅勒油為芯材的微膠囊，既保留了羅勒油的穩(wěn)定性還提高了其對外部條件的耐受性，同時，利用2種材料在酸、堿環(huán)境中的溶解特性，賦予微膠囊雙 pH 響應性，在酸、堿環(huán)境中可控釋放，拓展其應用范圍。

環(huán)糊精通過環(huán)糊精糖基轉移酶對淀粉進行水解得到的一類寡糖類物質，是一種由α-1，4-糖苷鍵相連形成的環(huán)形結構，其內部有疏水空腔，可以通過氫鍵等作用將疏水芳香物質包裹在內[21-23]。天然環(huán)糊精主要包括 α、β 和 γ-環(huán)糊精，其中 β-環(huán)糊精價格低廉，在結構上具有中等大小的空腔，適合對香精等活性物質包覆，具有較好的包埋效果[24-25]。Jiang 等[26]用 β-環(huán)糊精及其衍生物分別對艾蒿精油進行包埋，對比發(fā)現(xiàn)β-環(huán)糊精對艾蒿精油有較好的包覆能力，且封裝效率高達90.32%。

天然高分子材料具有良好的生物相容性，且具有較低的生物毒性，但單獨使用時，其穩(wěn)定性及包封率較低。為此，很多研究試圖將多種天然高分子進行復合，以發(fā)揮其協(xié)同作用，從而改善微膠囊的性能。此外，通過進一步對天然高分子材料進行改性，可以得到具有良好包覆性能和安全性的半合成聚合物。

2. 2 半合成高分子材料

半合成高分子材料主要以甲基纖維素、乙基纖維素等纖維素衍生物為原料，以雙硬脂酸甘油酯、羥基硬脂醇等作為微膠囊壁材，屬于低毒性、高黏性、易水解、不宜高溫處理的半合成聚合物，需現(xiàn)配現(xiàn)用[27]。Patil等[28]采用溶劑揮發(fā)法，以乙基纖維素為壁材，以丁香油為芯材，使微膠囊中丁香油的釋放遵循一 級 動 力 學，從 而 達 到 降 低 丁 香 油 揮 發(fā) 的 目 的。Feczkó等[29]采用溶劑蒸發(fā)法制備了以乙基纖維素為壁材的可生物降解的香蘭素微膠囊，并且與無毒的1，2，3，4-丁烷四元酸交聯(lián)，不僅保持了微膠囊的綠色安全，還提高了芯材的緩釋效果。

半合成高分子材料可以將多種物質結合在一起形成微膠囊的壁材，這對微膠囊芯材的緩釋、包封和貯存穩(wěn)定性有顯著影響。雖然部分半合成聚合物在某些方面可以替代天然聚合物，但仍存在耐酸堿性差、高黏度以及易水解等問題[30]，這些問題會影響微膠囊的制備。因此，仍需對這些材料進行進一步深入研究。

2. 3 合成高分子材料

合成高分子材料可分為生物可降解材料和非生物可降解材料，具有良好的機械性能、易成膜、化學穩(wěn)定好等特點。生物可降解材料主要包括聚乳酸及其共聚物，這些材料均具有良好的生物相容性和易降解等優(yōu)點[31]，主要用于制備藥物緩釋微膠囊。非生物可降解材料包括聚氨酯[32]、脲醛樹脂、聚脲[33]、三聚氰胺樹脂等，這類材料在制備過程中易產(chǎn)生副作用且生物相容性差，在食品、醫(yī)藥等領域的應用受到限制[34]。Escobar 等[35]以三聚氰胺-甲醛樹脂為壁材采用原位聚合法制備了微膠囊，并研究了不同配比的三聚氰胺-甲醛對微膠囊性能的影響。

合成高分子材料具有化學性質穩(wěn)定、機械強度高、成膜性好、儲存和運輸方便等優(yōu)點，但其制備過程中所需的有機溶劑價格昂貴，且易產(chǎn)生環(huán)境污染，因此，新型可降解材料受到了人們的重視。

3 微膠囊的制備方法

高效的微膠囊化設計，除了與壁材、芯材有關外，還與其制備工藝有關。微膠囊的制備方法已經(jīng)成為研究熱點，根據(jù)不同的工藝過程，可分成化學法、物理法和物理化學法3類，其特點、適用范圍和應用對象均有所不同[36-37]，如表2所示。

3. 1 物理法

將芯材和壁材混合均勻后，通過改變外界條件或外力作用，使溶解后的成膜物質脫離溶液，通過包覆芯材實現(xiàn)微膠囊化。在這些方法中，最常用的有噴霧干燥法、空氣懸浮法、擠壓法等。

3. 1. 1 噴霧干燥法

噴霧干燥法是把壁材和芯材制成一種混合溶液，然后再經(jīng)過噴霧干燥噴嘴將熱氣吸走，從而獲得一種顆粒狀的制品，具體工藝流程如圖2所示。噴霧干燥法制備的微膠囊粒徑一般在1 000 μm左右[38]。噴霧干燥法成本低，且易獲得，并且可以連續(xù)地進行大規(guī)模加工，目前已在工業(yè)中有廣泛使用，主要應用于生產(chǎn)油脂和粉末香料等。吳曉齡等[39]研究了噴霧干燥技術制備藍莓花青素微膠囊的效果，優(yōu)化了噴霧干燥法相關參數(shù)，得到的樣品在光照和高溫等不利條件下比天然花青素更穩(wěn)定。Bolimowski等[33]采用噴霧干燥法研究不同壁材對石榴花青素微膠囊中花青素保留率的影響，結果表明，噴霧干燥法能夠保留大部分的石榴花青素單體。劉楠楠[40]利用阿拉伯膠與大豆分離蛋白作為壁材，對芝麻油進行噴霧干燥，使其耐熱性能得到明顯改善。

3. 1. 2 擠壓法

擠壓法是目前常用的微膠囊制備工藝，工藝過程為：在芯材中加入制備好的親水性膠體溶液，并且進行混合，再通過注射針擠出混合液，逐滴注入固定液中，并根據(jù)針尖的直徑、液滴落下的距離，實現(xiàn)對微膠囊形狀、尺寸的控制。該方法操作簡便、成本低廉，已應用于工業(yè)生產(chǎn)，主要適用于漿體和液體的微膠囊化，可形成粒徑為 400～2 000 μm 的膠囊顆粒。Vesale Pharma 是一家知名的益生菌制造商，其通過擠壓法制備了一種粒徑為 150～600 μm 且能在多種逆境下存活的益生元微膠囊[41]。

3. 1. 3 空氣懸浮法

空氣懸浮法利用流化床內強烈的氣流作用，在芯材表面覆蓋一層具有特定黏性的壁材溶液，再利用向上通過流化床的熱風蒸發(fā)其中的溶劑，實現(xiàn)微膠囊化[42]。該技術已應用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要采用熱熔物等形式的成膜材料對芯材進行包埋。黃序等[43]利用空氣懸浮法制備了微膠囊，對益生菌有一定的防護作用，可以促進益生功效的發(fā)揮。

3. 2 化學法

3. 2. 1 界面聚合法

界面聚合法是在2種互不相溶的溶劑中分別加入2 種活性單體，再添加乳化劑，使 2 種活性單體在2 種溶劑中進行混合，這 2 種活性單體由于溶解性差異，分別位于各自的溶劑相中，并且在2種溶液間的界面處進行共聚，具體工藝流程如圖3所示。界面聚合法在工業(yè)生產(chǎn)也有廣泛應用，利用該技術制備得到的微膠囊常用于包埋甘油、醫(yī)用潤滑油等液態(tài)芯材。董利敏等[44]利用界面聚合技術，以橄欖油為芯材，聚氨酯為壁材，制備出一種具有抗衰老作用的微膠囊。

3. 2. 2 原位聚合法

原位聚合法是將高分子單體溶于含乳化劑的水中，然后與不溶于水的芯材進行劇烈攪拌，使其在溶液中均勻分散，然后交聯(lián)得到微膠囊，工藝流程如圖4所示。與其他微膠囊制備方法相比，原位聚合法相對簡單、成本低、得率高、易于實現(xiàn)工業(yè)化[45]，因此在工業(yè)生產(chǎn)中有大量應用。來水利等[46]采用原位聚合法，以苯乙烯-二苯乙炔為壁材，環(huán)氧樹脂、苯甲醇為芯材，制備出一種具有實現(xiàn)自修復功能的微膠囊。

3. 2. 3 銳孔-凝固浴法

銳孔-凝固浴技術是將高聚物與基體材料溶于相同的溶液中，通過微孔板 （如滴管、注射器） 向固化劑中滴入混合液，使其快速固化形成微膠囊。屈小媛等[47]采用銳孔-凝液相結合的方法以海藻酸鈉、殼聚糖為壁材對樹莓果汁進行了包埋，包埋率達87.15%。

3. 3 物理化學法

3. 3. 1 單凝聚法

單凝聚法又稱沉降法，是指在高分子壁材中添加沉淀劑，將芯材與基質一同從溶液中分離出來，進而制成微膠囊。杜靜玲等[48]通過單凝聚法制備了以明膠和聚天冬氨酸為壁材、VA 棕櫚酸為芯材的微膠囊，包封率達84.30%。

3. 3. 2 復凝聚法

復凝聚法是將2種具有不同電荷性質的聚合物通過離子之間的作用力進行交聯(lián)，由于2種聚合物在等電點附近的溶解度減小，進而從溶液中沉淀出來形成微膠囊[49]，具體工藝流程如圖 5所示。該技術因其操作簡單，成本相對較低等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用。Hari等[50]利用復合凝聚技術制備了包裹牛血清蛋白的海藻酸鹽-殼聚糖微膠囊，探究了其在不同pH條件下的緩釋規(guī)律。

3. 3. 3 干燥浴法

干燥浴法（復相乳液法）是指在易揮發(fā)的介質中，使壁材和芯材發(fā)生乳化，然后經(jīng)過加熱、減壓、攪拌、萃取、冷凍干燥等工藝除去溶劑，制備成微膠囊[51]。

4 微膠囊在特種紙中的應用

4. 1 無碳復寫紙

美 國 的 NCR 公 司 發(fā) 明 的 無 碳 復 寫 紙，也 稱 為“壓敏紙”，其表面為白色，只在遇到鋼筆或印刷機的壓力時才顯示出色彩，是一種清潔、實用、使用方便的復寫紙。無碳型復寫紙是最早也是最具實際意義的一種應用微膠囊技術的產(chǎn)品。

無碳復寫紙通常由上、中、下3種紙張組成，上層紙在其背側涂布有隱色的壓敏素微膠囊，中間層的紙在上面?zhèn)韧坎加酗@色劑，在其背面涂布有與上一張同樣的壓敏素微膠囊，而下一層紙僅在上面涂布有顯色劑，將上中下 3種紙張依次層疊[52]，在筆或印刷機的壓力下，上層紙背面的微膠囊被撐破，壓敏顏料的溶液與下一張紙上的顯色劑發(fā)生反應，從而達到在第2張和第3張復寫紙進行拷貝記錄的目的。

作為無碳復寫紙的核心組分，微膠囊化程度直接影響到碳筆的書寫質量和復稿率。在無碳復寫紙中，微膠囊的體積分數(shù)通常在 40%～50%，影響其品質的因素有微膠囊的形狀、大小和包膜強度等。無碳復寫紙使用的微膠囊通常是球形的，粒徑為 3～8 μm，并需要分散均勻的粒度，如果微粒粒徑太大，則會導致壁薄易破碎，在制造和運輸時容易變色；如果粒徑太小，破碎時用力過大，將會影響到碳筆的質量和復本數(shù)[53]。無碳復寫紙所使用的微膠囊是一種高分子復合物，其囊膜的強度太大，雖然在涂布工藝等工序中不容易被損壞，但成紙后的復寫聯(lián)數(shù)量卻會降低；如果膜的強度太低，則在涂布過程中容易被破壞。

目前，國內市場的無碳復寫紙所使用的微膠囊多為國產(chǎn)，且多采用原位聚合的方法，即蜜胺醛、脲醛等作為囊殼。甄朝暉等[54]以馬來酸酐聚合物 （SMA）為乳化劑，利用原位聚合技術，成功地制備了壓敏的脲醛微膠囊，并用于制備無碳復寫紙，確定了以尿素和甲醛質量比1∶2、pH值3～4、溫度70 ℃、保溫6 h為最佳的制備工藝。按該方法制備的微膠囊粒徑大小均一，包封率高。

4. 2 熱敏紙

熱敏紙最早在1951年由美國3M公司提出，主要應用于傳真機、商標、賽馬投注票、醫(yī)療器械、航空登記卡、各類票據(jù)標簽、地震儀器等方面。

將一種“熱敏涂料”涂在基紙上從而制得熱敏紙，其中“熱敏涂料”由無色染料、顯色劑、黏合劑、潤 滑 劑、增 感 劑 等 組 成[55]。這 種 涂 料 在 低 于70 mL時通常不顯色，當傳真機接收到被測對象的掃描信號后，傳真機熱頭立即發(fā)出一個電脈沖，對感熱涂層進行加熱，使無色的染料和顯色劑在加熱過程中熔化，顏色由無色變成彩色，傳輸?shù)膱D像就此被顯示。熱敏紙的成像過程和無碳復寫紙類似，但由于一開始熱敏紙紙張上的無色染料和顯色劑涂布在同一表面上，沒有利用微膠囊將其分開，所以在外部環(huán)境干擾下，很容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象。已有研究表明，采用無色染料或顯色劑對2種反應試劑進行微膠囊化，可將2種反應試劑分別包封于微膠囊壁上，以避免其在貯存時發(fā)生自顯色現(xiàn)象，進而可延長貯存期[56]。

近日，日本富士公司研制出一種利用熱敏作用來制造各種色彩的熱敏紙，將發(fā)色劑封裝在一個微小的膠囊里，再將其涂布在紙張上，由此得到彩色熱敏紙，當紙張開始加熱時，它會隨著溫度的變化而發(fā)生變化。日本愛媛縣造紙研究所已成功研發(fā)出一種“熱敏性立體影像紙”，該紙張由一種粒徑10～20 μm的泡沫狀微膠囊和丙烯熱塑性樹脂混合后，涂覆在紙張上，經(jīng)加熱后，涂層部位會膨脹、鼓起 10 倍，從而得到一幅立體圖像。

4. 3 防偽紙

4. 3. 1 印花防偽紙

印花防偽紙是將染料進行微膠囊化，然后在紙張上進行涂覆或施膠，在高溫、蒸汽和壓光等條件下微膠囊破碎，使染料上染至紙張，產(chǎn)生彩色雪花斑，以達到防偽的目的。所選用的微膠囊粒徑通常為 10～100 μm，太大或太小均會對“雪花斑”產(chǎn)生不利的影響。可針對使用者的要求，匹配不同的微膠囊顏料，使其具有獨特的防偽功效。此外，紙張上彩色雪花點的不規(guī)則漫射性使防偽紙的防近視效果更佳。印花防偽紙的成本只有彩棉防偽紙的40%，但其印刷性能優(yōu)于彩棉，因此在護照、股票、學位證書和商標等防偽領域得到了廣泛的應用[57]。

4. 3. 2 可逆熱致變色防偽紙

可逆熱致變色防偽紙，就是通過將可反轉熱致變材料進行微膠囊化，而后通過漿內添加或涂布的方式與紙張復合的防偽紙[58]。所謂可逆熱致變色材料，是一種“智能材料”，在一定的溫度范圍內其顏色可以隨著的升降發(fā)生可逆變化。

在實際使用中，一般將熱致變色微膠囊的變色溫度控制在 34～36 ℃[59]，與人體體溫相近，通過手的接觸，可以改變產(chǎn)品的圖案色彩，以此來判斷產(chǎn)品的真?zhèn)巍Ｓ糜诳赡孀兩纻渭垙埖奈⒛z囊一般需要滿足以下條件：①粒徑lt;10 μm、分散均勻；②顏色變化敏感：③強度高；④具有較好的抗老化性能；⑤具有較高的溫度耐受性。

4. 4 香味紙

由于香精中的大部分有機組分易揮發(fā)且化學性質不穩(wěn)定，因此，在使用、貯存過程中，會出現(xiàn)揮發(fā)、流失甚至分解變質的問題。由于微膠囊可以有效地延長揮發(fā)性成分的貯存時間[60]，所以對其進行微膠囊化可以延長香氣的釋放時間。為實現(xiàn)香氣的有效釋放，在微膠囊壁上設計了大量的微孔孔道，通過調節(jié)孔道尺寸實現(xiàn)香氣的快速釋放。與沒有添加微膠囊的紙張相比，采用微膠囊劑制成的香味紙在香氣保持時間上極大提高[61]。

4. 5 電子紙

電子紙也被稱為“數(shù)碼紙”或“能源紙”，兼具了紙和電子元件的特點，是一種將傳統(tǒng)的紙質打印技術與電腦顯示技術結合起來的產(chǎn)品。電子紙的種類很多，主要有電泳顯示電子紙、液晶顯示電子紙、磁顯示電子紙等[62]。

電泳顯示電子紙的基本原理是在有機溶劑 （如橄欖油、異丙醇、四氯化碳） 中分散二氧化鈦、聯(lián)苯胺有機顏料和電荷控制劑等，將顏料溶于溶劑中，將其包封于氧化銦錫透明玻璃電極間，實現(xiàn)黑白或彩色顯示。由于帶電粒子之間存在著不同的電荷吸引，或存在其他分子間作用力，電泳粒子極易團聚、沉淀，導致其壽命較短。1989年 E-ink公司創(chuàng)辦人首次采用微膠囊技術進行電泳顯示[63]，使電泳顯示技術取得重大突破。利用微膠囊對懸浮液進行乳液分散，降低了顆粒間的碰撞和作用力，從而達到了避免顆粒團聚的目的。電泳結果表明，用于電子紙的微膠囊必須具備以下特征：囊壁呈透明、平滑、具有一定的機械強度、平均粒徑30～300 μm且分布范圍狹窄[64]。

4. 6 鏡面防霧紙

鏡面防霧紙的主要作用是防止鏡面起霧，提高鏡面的清晰度和使用便利性。目前鏡面起霧的解決辦法是用抹布擦拭，但過不了多久就會恢復原狀，用布蘸上少許防霧劑涂在玻璃，在使用上極其不便。采用微膠囊化工藝，通過將防霧劑包裹在微膠囊中，制成具有壓敏性的材料[65]。當使用這種防霧紙擦拭鏡面時，部分微膠囊會破裂，防霧劑被釋放出來并涂覆在鏡面上，形成一層防霧膜，從而防止水汽凝結成水珠，保持鏡面的清晰。這種方法不僅方便快捷，而且衛(wèi)生環(huán)保。使用后，鏡面能夠長時間保持清晰，即使在溫差較大的環(huán)境中也能有效防止起霧。

4. 7 卸妝用紙

將除臭劑、卸妝劑、去垢劑等制成微膠囊，并添加到紙巾中，制成“卸妝紙”。在卸妝時，將其敷在臉上，因摩擦而導致微膠囊破裂，釋放出液體，達到殺菌除臭、溶解化妝品等功效[66]。由于微膠囊的包覆，加入的液態(tài)成分在囊壁內不會揮發(fā)，能長久保存[67]。

4. 8 卷煙用紙

卷煙紙對卷煙燃燒過程有調節(jié)作用，研制適合卷煙紙并能包裹香精和某些特定功能物質的微膠囊體，可在吸氣時使卷煙釋放被包裹的芯材，從而調整卷煙的煙度，提高卷煙抽吸質量。卓浩廉等[68]將棗香微膠囊復合到香煙紙中，制備了一種具有香氣的卷煙紙，其緩釋性能好，能很好地遮蓋香煙中的雜質，并能讓煙霧變得柔軟、細致。左滿興等[69]通過人工浸漬法，將香料微膠囊均勻地涂布在卷煙紙上，制成了一種在4個月后仍具有香味的摩擦釋香型卷煙紙，揉搓1～5次后，仍保留較好的香氣，并且在抽吸過程中，還能將其輸送到香煙的主要煙氣中。周明華等[70]對常規(guī)卷煙紙噴涂或浸漬一種分子包覆物質層，可減少香煙煙氣中一氧化碳、亞硝胺等有害物質的含量。采用上述方法，可以在吸氣之前阻止香氣的散發(fā)，也可以防止由于香料的燃燒而引起香氣的變化，從而保持原有的香氣。另外，在包覆后，香料不易受到外界環(huán)境的干擾，儲存穩(wěn)定，且能消除各成分間的相互影響。在卷煙紙中添加微膠囊制成香煙，能夠提高卷煙的香氣和抽吸品質，顯著提升卷煙的理化性質和感官評價，并利用微膠囊技術解決了卷煙紙中特征性香料難于應用的問題。

5 微膠囊在特種紙生產(chǎn)過程中的性能指標

特種紙因其獨特的性能和廣泛的用途，被廣泛應用于食品包裝、醫(yī)療、印刷、建筑、電子等多個領域。在這些領域中，微膠囊技術可以發(fā)揮重要作用，如提高紙張的阻燃性能、實現(xiàn)墨水的緩釋效果、增加紙張的香味等，從而滿足消費者對特種紙更高層次的需求。在特種紙生產(chǎn)過程中，微膠囊的性能和指標對其應用效果至關重要，微膠囊在特種紙中的應用需滿足多項性能要求。首先，粒徑及其分布應控制在一定范圍，如無碳復寫紙中最佳粒徑為5～10 μm，以確保均勻分布和穩(wěn)定功能發(fā)揮；其次，微膠囊須具備良好的機械強度，包括耐壓性和耐磨性，以防止在加工和使用過程中不被破壞；此外，微膠囊應具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，以防止在高溫處理或與化學物質接觸中性能下降或分解；微膠囊的壁材還需具備良好的密封性，防止芯材泄漏，同時與特種紙的其他成分保持良好的相容性，以確保整體性能不受影響；最后，根據(jù)具體應用需求，微膠囊須具備相應的功能性，如顯色、阻燃、防偽等，以滿足特種紙的特定功能需求[71]。這些指標和性能要求確保了微膠囊在特種紙生產(chǎn)中的有效應用，從而提升特種紙的功能性和市場競爭力。

6 微膠囊的技術在特種紙中的發(fā)展趨勢

我國微膠囊研發(fā)起步較晚，主要依靠進口，因此成本較高，制約了其在國內的推廣。然而，隨著對微膠囊研究的進一步加深，尤其是新型壁材的探索、新制備工藝的開發(fā)及加工裝備的改進，微膠囊將對造紙工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的推動作用，但仍存在一些不完善之處，如微膠囊尺寸均勻性及性能穩(wěn)定性的控制、緩釋速度的精確調控、低成本微膠囊壁材的探索以及大規(guī)模生產(chǎn)等問題。

微膠囊技術在特種紙中的發(fā)展趨勢是不斷拓展其應用范圍和提升特種紙性能。在特種紙領域，微膠囊技術已在阻燃、復寫、緩釋香味等方面得到了應用，這些應用提升了特種紙的性能，如阻燃微膠囊、墨水微膠囊、香精微膠囊等。同時，微膠囊的穩(wěn)定性也需進一步提高，以確保特種紙在儲存、運輸和使用過程中的性能不受影響，如電子紙中應用的電泳墨水微膠囊需具備良好的分散性和穩(wěn)定性。其次，環(huán)保與可持續(xù)性要求日益突出，特種紙行業(yè)將更加注重產(chǎn)品的可降解性，微膠囊在制備過程中應盡量使用可降解的材料 （如生物基材料），并采用環(huán)保的生產(chǎn)工藝和設備，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。此外，隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能技術的發(fā)展，特種紙將向智能化方向發(fā)展，微膠囊可用于制備智能變色紙、溫敏紙等，實現(xiàn)對環(huán)境變化的響應和信息的傳遞，同時消費者對特種紙的需求將更加個性化和多樣化，微膠囊技術可以根據(jù)不同的客戶需求，定制具有特定功能和外觀的特種紙。成本與效率方面，微膠囊的制備成本需不斷降低，以提高特種紙的市場競爭力，同時微膠囊在特種紙中的應用需要與特種紙的生產(chǎn)過程相匹配，提高生產(chǎn)效率。

隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新，微膠囊技術將在特種紙領域實現(xiàn)更多新的應用，進一步拓展特種紙的功能和用途。同時，大力發(fā)展微膠囊技術也被視為特種紙拓展品種及功能的有效手段。因此，可以預見微膠囊技術在特種紙中的發(fā)展趨勢將持續(xù)向好，為特種紙行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

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（責任編輯：蔡 慧）