長虹控股集團：跨越巴山蜀水 逐浪全球市場

在科技浪潮奔涌向前的時代，中國制造業(yè)正經(jīng)歷著從規(guī)模擴張到質量躍升、從技術跟隨到創(chuàng)新引領的深刻變革。在這場變革中，四川長虹電子控股集團有限公司（以下簡稱“長虹控股集團”）秉持“科技長虹，產(chǎn)業(yè)報國”，在傳統(tǒng)家電、特種裝備領域持續(xù)深耕的同時，在綠色能源、數(shù)字產(chǎn)業(yè)、低空經(jīng)濟等前沿領域開拓創(chuàng)新。從1958年成立四川無線電機器廠，到如今成為年產(chǎn)值過千億的跨國科技集團，長虹的蛻變之路不僅映射了中國制造業(yè)的升級軌跡，更彰顯了國有企業(yè)以創(chuàng)新驅動發(fā)展的時代擔當。

突破關鍵技術 鑄強自主核心競爭力

科技創(chuàng)新是推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的重要引擎。作為中國智造的排頭兵，長虹控股集團實施“自主創(chuàng)新+協(xié)同創(chuàng)新”雙輪驅動戰(zhàn)略，加速推進新型工業(yè)化建設進程。

在自主創(chuàng)新能力建設方面，長虹控股集團總部現(xiàn)已擁有3個產(chǎn)品研發(fā)中心、2個前沿與共性技術研發(fā)中心、1個新業(yè)務孵化先進技術中心，打造了國家級企業(yè)技術中心、云計算與大數(shù)據(jù)中心、AI實驗室、工業(yè)設計中心和檢測校準中心；旗下子公司共計建設了18個工程技術創(chuàng)新實驗室、18個產(chǎn)品應用技術實驗室、21個產(chǎn)品檢測實驗室。

同時，長虹控股集團大力建設創(chuàng)新人才選育平臺，積極吸納創(chuàng)新型人才。現(xiàn)階段，公司擁有國家及省級技能專家人才21人，工程與技術研發(fā)人才8700人。其中，70人獲國家及省部級科研成就獎勵。并且，長虹控股集團還注重協(xié)同創(chuàng)新，與高校、科研院所合作，深化產(chǎn)學研用，使得一批重大項目取得關鍵技術突破。

在關鍵部件領域，針對空調核心部件——貫流扇的制造上，通過注塑嵌件、沖裁定型、視覺定位、焊接等自動化升級，在行業(yè)內較早實現(xiàn)了貫流扇的全自動化生產(chǎn)，項目投產(chǎn)后，人工效率較以往提升60%，產(chǎn)品的風量、噪音等關鍵性能和質量指標均達到了行業(yè)領先水平；

在被視為冰箱“心臟”——冰箱壓縮機的制造上，長虹控股集團旗下長虹華意推出的轉子自適應精確裝配，通過視覺分析和智能檢測，解決了多零件動態(tài)間隙波動的行業(yè)難題，實現(xiàn)了國內變頻壓縮機轉子智能精準裝配技術從無到有的突破，壓縮機檢驗差錯率降至30 ppm（表示不合格率的一種單位），生產(chǎn)節(jié)拍躍升至5.2秒/件，助力壓縮機連續(xù)12年產(chǎn)銷量排名全球前列；

在核心連接器的制造上，長虹控股集團自主研發(fā)的高速背板連接器5G+AI視覺檢測設備，通過智能化傳感器、工業(yè)機器人、AI視覺檢測等智能化技術創(chuàng)新，人均生產(chǎn)效率較以往提升275%，漏檢率小于0.01‰，檢測準確率提升至99.9%，打破了國外頭部企業(yè)的技術壟斷，持續(xù)鑄強自主核心競爭力，此項智能檢測技術獲得了被譽為中國智能科學技術最高獎的“吳文俊人工智能科學技術獎”。

除了在關鍵部件領域的技術突破，長虹控股集團在終端產(chǎn)品領域的技術創(chuàng)新同樣表現(xiàn)出色，在智能電視的制造上，通過托盤式智能化成品立體倉庫、AGV智能物流機器人（一種用于自動物流搬轉運的機器人）、智能化測試與包裝等全自動智能化設備，可實現(xiàn)從訂單下發(fā)到產(chǎn)品交付的柔性定制化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)6種不同型號、不同尺寸、不同功能的產(chǎn)品，成功實現(xiàn)智能電視的大規(guī)模定制；

在高端堿性電池的制造上，長虹控股集團自主開發(fā)從鋼殼投料到下線堆碼的智能化高速生產(chǎn)線，每分鐘可生產(chǎn)750只電池，生產(chǎn)效率超出行業(yè)平均水平20%以上，助力長虹堿性電池產(chǎn)銷量排名常年穩(wěn)居全球前列。

這些創(chuàng)新實踐印證著：當傳統(tǒng)制造業(yè)插上科技創(chuàng)新的翅膀，就能在新型工業(yè)化征程中飛得更高更遠。

堅守制造底色" “AI+”激活新質生產(chǎn)力

制造是長虹的根基。作為工信部首批智能制造試點示范企業(yè)、新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范企業(yè)，長虹控股集團秉持“開放、智能、綠色”的發(fā)展理念，將大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字化技術，深度融入研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質量管控、經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，以“智能引擎”為驅動，推動傳統(tǒng)制造向新型智造的升級躍遷。

在研發(fā)設計數(shù)字化方面，長虹控股集團建立智能研發(fā)平臺，以用戶需求為導向進行協(xié)同創(chuàng)新；在生產(chǎn)運營智能化方面，通過對影響產(chǎn)品質量的人員、機器、原料、方法、環(huán)境等五大主要因素的數(shù)據(jù)分析和智能診斷，提高計劃準確率和制造良品率，推行基于數(shù)據(jù)的計劃協(xié)同和并行決策，以實現(xiàn)生產(chǎn)資料優(yōu)化配置；在用戶服務敏捷化方面，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析節(jié)點平臺，打造以產(chǎn)品全生命周期可追溯為目標的“云溯”工業(yè)APP，實現(xiàn)質量權責追溯服務，有效保障產(chǎn)品質量和消費者權益。

憑借突出數(shù)字賦能、強化流程再造，企業(yè)極大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了管理效率。以電視產(chǎn)品研制管理為例，長虹控股集團創(chuàng)新打造多品種、小批量、個性化、以銷定產(chǎn)的數(shù)字驅動模式，訂單交付周期從49天縮短到11天，商業(yè)庫存周轉率較以往提升145％，庫存成本節(jié)省近1億元。

與此同時，長虹控股集團積極推進“AI+”行動，加速人工智能技術應用落地。

在“AI+運營”方面，長虹控股集團將AI技術應用到文字處理、圖像處理、合同對比等領域，提高企業(yè)日常辦公效率；通過建立企業(yè)知識庫和指標庫，實現(xiàn)企業(yè)管理制度流程快速查詢，經(jīng)營數(shù)據(jù)智能問答和解讀分析，實時掌握企業(yè)內部的經(jīng)營情況。

在“AI+生產(chǎn)”方面，人工智能檢測已應用于整機質檢、零部件缺陷檢測等方面，推進智能化自動化設備更新、高品質高效率生產(chǎn)線提升和精益化柔性化工廠建設，推動長虹制造向智能化、高端化、綠色化發(fā)展。

在“AI+終端”方面，長虹在業(yè)內較早推出搭載通用大模型的AI TV“云帆”平臺，讓電視“能交流、會思考、快響應”，支持語音、手勢、表情、情感識別等多模態(tài)交互，實現(xiàn)“任意問，隨便聊”的用戶體驗；長虹空調的AI隨聲控系統(tǒng)，創(chuàng)新性地使用了離線聲紋識別技術，為用戶開啟個性化的專屬舒適訂制模式。

從車間到云端，從制造到“智造”，“AI+”不僅重構著生產(chǎn)函數(shù)曲線，更在萬億級智能制造賽道開辟出了新質生產(chǎn)力的進化路徑。

建設“雙跨”平臺 構建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系

2017年，長虹控股集團響應國家號召，啟動了基于全流程數(shù)字化貫通、數(shù)據(jù)驅動并行決策的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺規(guī)劃，并于2018年聯(lián)合多所高校和知名企業(yè)推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設。2023年，長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺獲評成為四川省內首個國家級“跨行業(yè)、跨領域”平臺（以下簡稱“雙跨”平臺），為西南地區(qū)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型樹起新標桿。

該“雙跨”平臺遵循“頂層設計、科學管理、分工協(xié)作、綜合集成”的系統(tǒng)工程原則，運用數(shù)據(jù)要素、人工智能、信息安全等關鍵技術，深度挖掘制造業(yè)網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化需求，推出了1個數(shù)實融合平臺底座、3類“智改數(shù)轉”解決方案、N個典型應用場景的“1+3+N”服務模式，有效解決實體企業(yè)數(shù)字化轉型面臨的諸多難點痛點。

此后，長虹控股集團聯(lián)合生態(tài)伙伴，持續(xù)發(fā)揮“雙跨”平臺優(yōu)勢，打造輕量化應用服務，推動在當?shù)亟ㄔO“中小企業(yè)數(shù)字化轉型共享服務平臺”。不僅如此，長虹控股集團還發(fā)揮大型國有企業(yè)的示范引領作用，帶動制造業(yè)上下游企業(yè)參與共建數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈，通過網(wǎng)聯(lián)賦能助力四川省加快新型工業(yè)化建設步伐，構建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

截至目前，“雙跨”平臺已覆蓋八大行業(yè)、九大領域，賦能多個工業(yè)園區(qū)，形成面向制造執(zhí)行、倉儲物流、供應鏈協(xié)同等60多個可復制、可推廣的典型應用場景，為3000余家企業(yè)提供數(shù)字服務。

一方面，企業(yè)內部數(shù)字工廠建設初見成效，“雙跨”平臺賦能長虹控股集團分布在全球的23個制造基地、66個制造工廠的轉型升級，打造了覆蓋前端零部件加工、整機裝配、檢測包裝、成品入庫以及物流配送的全流程數(shù)字驅動產(chǎn)品制造模式，并于2024年獲得“國務院國資委國有企業(yè)數(shù)字化轉型試點企業(yè)”稱號。

另一方面，在企業(yè)外部帶動行業(yè)發(fā)展效果顯著，“雙跨”平臺創(chuàng)新探索“應收賬款融資長虹模式”，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游的中小企業(yè)，累計提供超過50億元供應鏈融資服務，并入選“國家產(chǎn)融合作試點城市典型案例”。

此外，在數(shù)據(jù)流通共享過程中，“雙跨”平臺貫通測試、生產(chǎn)、庫存、應付賬款、供應商資信和歷史交易記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間數(shù)據(jù)的可信可控可流通，促進產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈高質量協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展。

站在數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展新風口，長虹“雙跨”平臺持續(xù)進化創(chuàng)新。它不僅是制造業(yè)轉型的“數(shù)字工具箱”，更成為產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構的“創(chuàng)新連接器”。

奏響品牌強音 描畫新時代精神風貌

品牌是企業(yè)的重要資產(chǎn)，代表企業(yè)在用戶心中的形象、信譽和價值。一直以來，長虹控股集團將品牌建設深深植根于企業(yè)“艱苦奮斗、敢為人先、鍥而不舍、精益求精”的精神血脈之中。從1958年的“三邊建廠”，到如今為神舟二十號載人飛船提供特種產(chǎn)品，長虹始終以國家戰(zhàn)略需求為導向，將“產(chǎn)業(yè)報國”的企業(yè)使命注入品牌建設的核心。

并且，長虹的品牌建設始終與科技創(chuàng)新同頻共振。長虹通過持續(xù)的技術迭代與場景創(chuàng)新，不斷拓寬用戶對品牌的認知。例如，在新能源領域，長虹控股集團旗下長虹電源公司為國產(chǎn)大飛機C919研制的蓄電池組，保障了其全球首次商業(yè)載客飛行的安全起降，進一步強化了“長虹制造”的高端品牌形象。

長虹的品牌跨界合作同樣令人矚目。長虹控股集團與四川航空聯(lián)合推出的“國運長虹號”主題飛機，機身涂裝以童趣視角展現(xiàn)飛機、衛(wèi)星、雷達等符號，傳遞“夢想飛天”的品牌主張；與國家羽毛球隊的深度合作，不僅為運動員提供智能訓練裝備，更通過賽事直播植入品牌科技基因；與小鵬汽車的生態(tài)聯(lián)動，則實現(xiàn)了智慧家庭與智能汽車的“場景互聯(lián)”，讓用戶通過長虹AI TV即可遠程操控汽車功能。這些跨界案例也在表明，長虹正在從單一產(chǎn)品供應商轉型為生活方式提案者。

在全球化布局中，長虹控股集團以“技術輸出+本土化運營”構建品牌護城河。其業(yè)務覆蓋全球160余個國家和地區(qū)，服務超5億用戶，在歐洲、澳洲等市場建立14家海外子公司、6個制造基地和3個研發(fā)中心。通過與中遠海運、四川航空等企業(yè)達成戰(zhàn)略合作，長虹構建起海陸空一體化物流體系，確保“長虹制造”48小時內直達全球主要市場。

回望過去一年，長虹控股集團營業(yè)收入實現(xiàn)1115億元，同比增長5.39%，位居四川省數(shù)字經(jīng)濟企業(yè)首位、中國電子信息百強企業(yè)第13位。在世界品牌實驗室發(fā)布的“世界品牌500強榜單”排名第283位、“中國500最具價值品牌榜單”排名第35名，品牌價值評估為2368.76億元。這些數(shù)字背后，是幾代長虹人用匠心與創(chuàng)新共同澆筑的品牌豐碑。

以恒心為恒業(yè)。長虹的“新生”與發(fā)展，同樣也是一個行業(yè)在大變局時代攻堅克難、闖關奪隘的生動縮影。時至今日，長虹控股集團依然充當著當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展、特別是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“壓艙石”。面向未來，長虹控股集團還將踏浪前行，以工業(yè)脊梁的挺拔身姿續(xù)航新時期“產(chǎn)業(yè)報國”的壯麗征程。