高層建筑中筏板基礎大跨度鋼筋施工技術的實踐研究

摘要：隨著高層建筑的不斷發展，筏板基礎大跨度鋼筋施工技術愈發關鍵。圍繞某高層建筑工程，闡述其工程建筑概況；詳細介紹施工前準備工作，包括技術交底、材料設備籌備、現場布置等環節；重點剖析筏板基礎大跨度鋼筋施工技術要點，涵蓋鋼筋裁剪、布置、連接、支撐固定、保護驗收等工序；進一步探討該施工技術的發展趨勢。旨在為高層建筑筏板基礎施工提供技術參考，提升工程質量與效率。

關鍵詞：高層建筑 筏板基礎 大跨度鋼筋 施工技術 發展趨勢

Practical Research on Large-Span Steel Bar Construction Technology for Raft Foundation in High-Rise Buildings

XIAO Zhendu QIAN Zheng’an

Qiandongnan Nationalities Polytechnic， Kaili， Guizhou Province， 556000 China

Abstract： With the continuous development of high-rise buildings， the construction technology of large-span steel bars for raft foundations is becoming more and more critical. This paper elaborates on the architectural overview of a high-rise building project， describes introduction of pre-construction preparation work， including technical disclosure， material and equipment preparation， on-site layout， and other aspects. The large-span steel bar construction technology for raft foundation is mainly analyzed， covering processes such as steel cutting， layout， connection， support fixing and protection acceptance. The development trend of the construction technology is further discussed in order to provide technical reference for raft foundation construction of high-rise buildings and improve project quality and efficiency.

Key Words： High-rise building; Raft foundation; Large-span steel bar; Construction technology; Development trend

高層建筑因其空間利用的高效性，在城市建設中被廣泛應用。在城市發展過程中，高層建筑成為衡量一個城市發展程度的代名詞。因地質條件的影響，很多高層建筑的基礎選擇了筏板基礎或樁筏組合基礎，因此，筏板基礎的施工質量關系到整個建筑的穩定性與安全性。其中，大跨度鋼筋施工技術在筏板基礎構建中起著舉足輕重的作用，不僅要應對復雜的力學挑戰，滿足結構承載需求，還需要兼顧施工效率、成本控制、可持續發展等多方面因素。然而，當前，該領域仍面臨諸多技術難題與實踐困境。因此，深入研究高層建筑筏板基礎大跨度鋼筋施工技術、探索其未來發展方向具有極其重要的現實意義，可以為建筑行業的高質量發展注入強勁動力。

1 工程概述

隨著城市化進程的加速，土地資源日益緊張，高層建筑因此成為城市建設的主流趨勢。某高層建筑工程位于城市核心區域，占地面積約5萬m²，總建筑面積達30萬m²，建筑高度為200 m，共50層。建筑采用“鋼框架+核心筒+伸臂桁架+環帶桁架”結構體系，具有良好的抗震性能與承載能力。建筑外形現代大氣，立面設計采用玻璃幕墻與石材相結合，通透感強，采光效果好，同時兼具美觀與節能。

2 筏板基礎大跨度鋼筋施工技術

2.1 施工前準備

2.1.1 技術交底與方案制定

施工團隊依據工程設計文件開展技術交底，工程設計單位將筏板基礎大跨度鋼筋相關的設計參數、構造要求明確告知施工單位，如主樓筏板厚度8.9 m、4.5 m、3.5 m與裙樓筏板1.0 m的不同厚度下對應的鋼筋布置密度與規格要求。施工單位按照此制訂施工方案，包含施工順序：先進行深基坑底部筏板鋼筋施工，再逐步向上施工；隨后確定施工方法：在鋼筋連接上，根據不同部位選擇焊接或機械連接；施工進度計劃按樓層分階段設定，筏板基礎鋼筋施工階段計劃30 d完成，保障后續工序順利推進^[1]。

2.1.2 材料與設備準備

材料方面，依據設計要求籌備鋼筋，主樓筏板鋼筋以HRB400級鋼筋為主，按不同厚度筏板計算所需鋼筋數量，8.9 m厚筏板每平方米鋼筋用量達120 kg，裙樓筏板按每平方米80 kg準備。設備準備上，鋼筋切割機選取功率為5.5 kW的型號，滿足鋼筋切割需求；彎曲機選用能彎曲最大直徑為32 mm鋼筋的設備，以適應工程中不同規格鋼筋彎曲要求^[2]。運輸設備方面，準備起重量為10 t的起重機用于鋼筋吊運。

2.1.3 現場布置與安全防護

現場布置時，劃分明確區域。一是材料堆放區，位于施工現場邊緣靠近道路一側，面積為500 m²，便于材料運輸車輛裝卸，且分類堆放鋼筋，不同規格分別存放；二是鋼筋加工區，設置在靠近主樓施工區域，面積為300 m²，配置好水電線路；三是施工區，圍繞筏板基礎設置，保障施工操作空間。

安全防護方面，在深基坑周圍設置高度為1.2 m的防護欄，防護欄間距為0.15 m，防止人員墜落。在施工現場設置多個安全警示標志，標明危險區域與安全注意事項。

2.2 筏板基礎大跨度鋼筋施工技術要點

2.2.1 鋼筋裁剪與彎曲

在高層建筑筏板基礎大跨度鋼筋施工中，鋼筋裁剪與彎曲是首道工序，直接關系到后續施工的效率與質量。針對該工程，裁剪前，施工人員要依據設計圖紙精確計算鋼筋長度，考慮到主樓筏板厚度8.9 m、4.5 m、3.5 m與裙樓筏板1.0 m的不同情況，結合鋼筋的錨固長度、搭接長度等要求進行計算，采用5.5 kW的鋼筋切割機進行裁剪，確保切口平整，無馬蹄形、斜口等缺陷。對于HRB400級鋼筋，其端部需要進行調直處理，端部150 mm范圍內的鐵銹、污泥等要清理干凈，保證后續連接質量。彎曲時，使用能彎曲最大直徑為32 mm鋼筋的彎曲機，按照設計要求的彎曲角度和半徑進行操作。對于梁柱節點等關鍵部位的鋼筋，彎曲精度控制在±1°以內，以保證鋼筋在節點處的錨固和連接效果，并且，鋼筋彎曲處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，避免鋼筋因彎曲過度而受損，影響其力學性能。

2.2.2 鋼筋布置與綁扎

鋼筋布置遵循“先下層后上層，先長筋后短筋”的原則^[3]。在深基坑底部，先鋪設下層縱橫向主筋，確保間距均勻，符合設計要求（如主樓筏板基礎底層鋼筋間距設定為200 mm）。隨后，按照設計圖紙，依次布置上層鋼筋及箍筋。綁扎作業中，采用22號鐵絲進行十字交叉綁扎，每個交點均需綁扎牢固，綁扎點間距不大于800 mm，確保鋼筋網片整體穩定性。對于大跨度部位，采用附加拉筋加強綁扎，拉筋間距設定為1 000 mm，以有效防止鋼筋位移。特別注意裙樓與主樓交接處的鋼筋布置，確保過渡區域鋼筋搭接長度滿足規范要求（如搭接長度不小于鋼筋直徑的40倍），且錯開搭接位置，增強結構整體性。

2.2.3 鋼筋連接與焊接

該工程筏板基礎鋼筋連接采用直螺紋套筒連接與閃光對焊兩種方式。

對于直徑大于25 mm的HRB400級鋼筋，優先采用直螺紋套筒連接，確保連接強度高、施工速度快。連接前，檢查鋼筋絲頭加工質量，絲頭長度誤差控制在±1 mm內，螺紋牙型飽滿、無損傷。連接時，使用專用扭矩扳手擰緊套筒，扭矩值設定為規定值的±10%，確保連接緊密可靠。

對于直徑小于等于25 mm的鋼筋，采用閃光對焊。焊接前，預熱鋼筋端面，去除氧化皮。焊接過程中，嚴格控制焊接電流、電壓與焊接時間，確保焊縫飽滿、無裂紋、無夾渣。焊接完成后，進行焊縫外觀檢查與力學性能試驗，確保焊接質量符合國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205—2020）要求。

2.2.4 鋼筋支撐與固定

為確保筏板基礎大跨度鋼筋在施工過程中的穩定性，采用型鋼支撐體系作為中、上部鋼筋的主要支撐^[4]。支撐體系由H型鋼構成，根據筏板尺寸與荷載情況，合理布置支撐點，支撐間距設定為2 000 mm× 2 000 mm。

支撐安裝前，進行承載力驗算，確保支撐結構安全可靠。安裝時，確保支撐垂直地面，且與鋼筋網片緊密貼合，使用焊接或螺栓連接固定，防止支撐松動。對于裙樓與主樓交接處的大跨度區域，增設斜撐加強支撐體系，斜撐角度控制在45°至60°之間，有效抵抗水平荷載，增強結構穩定性。采用鐵馬凳作為鋼筋網片的局部支撐，鐵馬凳間距不大于1 500 mm，確保鋼筋網片在澆筑混凝土過程中不發生下沉或變形。

3 筏板基礎施工技術發展趨勢

3.1 智能化與信息化管理

隨著信息技術的進步，高層建筑筏板基礎施工趨向智能化與信息化管理。一是利用建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技術進行三維建模，精確模擬鋼筋布置，提前發現并解決設計沖突，優化施工方案^[5]。二是引入智能鋼筋加工機器人，根據設計圖紙自動裁剪、彎曲鋼筋，提高加工精度與效率。三是施工現場安裝智能監控系統，實時監測鋼筋綁扎質量、支撐體系穩定性等關鍵指標，數據同步上傳至云端，便于管理人員遠程監控與決策。

3.2 綠色建筑與可持續發展

綠色建筑理念在高層建筑筏板基礎施工中得到體現。一是采用再生混凝土，利用廢棄混凝土作為原材料，減少資源消耗與環境污染。二是鋼筋防銹處理采用環保型涂料，減少有害物質排放。三是施工過程中實施垃圾分類回收，提高資源利用率。此外，優化鋼筋布置方案，減少鋼筋浪費，實現節能減排目標。

3.3 多功能復雜結構施工技術

面對高層建筑多功能復雜結構的需求，筏板基礎施工技術不斷創新。一是采用預應力鋼筋技術，提高筏板基礎的承載能力與抗裂性能，適應大跨度、重載等復雜工況。二是引入復合地基處理技術，結合地基加固與筏板基礎施工，提高地基承載力與穩定性。三是開發適應復雜結構的鋼筋連接技術，如鋼筋機械錨固連接，確保結構整體性與安全性。

4 結語

高層建筑筏板基礎大跨度鋼筋施工技術是確保高層建筑結構安全穩定的關鍵，采取精細化施工準備，嚴格控制技術要點，可以有效提升施工質量與效率。隨著智能化、信息化技術的深入應用，高層建筑筏板基礎施工將更加高效、精準，施工技術將不斷創新，以適應更高標準的建筑要求，推動高層建筑行業的高質量發展。

參考文獻

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[5]仲世琦.大跨度鋼筋混凝土系桿拱橋施工監控與關鍵技術研究[D].蘭州：蘭州交通大學，2021.