公路橋梁固結擴盤樁施工技術研究

0 引言

在公路橋梁建設中，地基處理是確保橋梁結構穩定和安全的重要環節。傳統的樁基礎雖然應用廣泛，但在特定地質條件下存在一定的局限性。固結擴盤樁由于其獨特的承載機制和較強的適應性，在軟土、砂土及承載力較低的地基條件下有著更為優越的工程性能，所以在特殊地基條件下，可優先考慮使用固結擴盤樁代替傳統樁基礎。

在理論上，固結擴盤樁有著更顯著的性能，但實際施工中，擴盤樁會受地質條件、施工設備和操作水平等影響，容易出現擴盤不均勻或塌孔現象，因此需要對擴盤樁工藝進行改進。本文將對基于高壓旋噴工藝的土體預固結改進技術，及其在固結擴盤樁施工中的應用進行詳細研究，以期為今后的工程實踐提供有益參考。

1項目概況

1.1 工程基本狀況

某項目位于山東省德郛（德州）至高唐段工程施工一標，固結擴盤樁技術主要應用在黃河涯樞紐互通立交K0+080 主線橋建設。橋梁全長為 917m ，結構為預應力混凝土現澆箱梁，橋面寬 12.75m 。主線橋上部結構為裝配式預應力混凝土簡支箱梁，下部結構為肋板臺、柱式墩，墩臺為擴盤樁基礎。橋臺及聯端過渡橋墩處均采用模數式伸縮縫，其他橋墩處均為橋面連續。

1.2工程地質條件

橋址區屬黃河沖積平原地貌，地形較平坦，地面標高最大值 24.40m ，最小值 23.31m ，地表相對高差 1.09m. 0根據工程地質測繪及鉆探，橋址區在勘探深度范圍內地層主要為第四系晚更新統沉積巖，依次為黏土、粉質黏土、粉土、粉砂、細砂等。

1.3擴盤樁狀況

該項目中，擴盤樁樁徑為 1.2m ，樁長 26m ，樁身有3個盤體。其中，固結體直徑達 3.4m ，盤腔直徑為 2.4m 主樁直徑為 1.2m ，擴盤樁直徑為 1.4m 。擴盤樁所使用的HRB400型號鋼筋用量為2021.4kg，HPB300型號鋼筋用量351.4kg，鋼筋凈保護層厚度為70mm?；炷敛捎肅30水下混凝土，設計混凝土方量為 34.9m³ 。

2技術方案

2.1 技術原理

固結擴盤樁特殊之處在于，其擁有與樁身同軸且突出于樁身的承力盤體，是一種盤體嵌于固結體內的復雜樁結構。

擴盤樁的工作原理如下：盤體在樁身的不同深度位置上形成多級承載面，能顯著分散并減小荷載對土體的局部壓力，有效提高樁基的承載能力。同時，憑借固結體的加固作用，盤體周邊的土體得到加固，降低了土體的壓縮性，提高了土體內的摩擦角和壓縮模量，使其物理力學性質達到原狀土的2＼～4倍，以此來提高樁基的穩定性。

2.2技術要求

在固結擴盤樁的設計過程中，盤體的數量、位置及直徑是關鍵要點。一般來說，擴盤的數量與尺寸，需根據項目的地質條件、荷載要求和樁長進行綜合設計。

設計時，需計算樁基在豎向和水平向承載力，并考慮擴盤布置對樁基沉降和抗拔力的影響。通過合理布置盤體，可以確保樁基結構在長時間內保持穩定和高效的承載性能。

2.3技術創新

本技術在擴盤樁的工藝基礎上，采用高壓旋噴工藝方法對盤位所在土體進行“預固結”操作，減小了土體的壓縮量，使土體的豎向承載力及抗拔力得以成倍地提高。同時，固結體進一步擴大了土體的承載面積，從而降低了樁端及盤底壓力，達到了提高承載力、降低沉降的目的，從根源上徹底避免常規擴盤類樁基礎在擴孔過程中引發的塌孔風險，有力保證了施工質量。

3施工關鍵技術

3.1 固結體施工

3.1.1 施工順序

固結擴盤樁的施工，先從底部向上依次施工水泥土復合固結體，待固結體養護一周之后，再用鉆機鉆孔，形成盤腔，最后下鋼筋籠灌注成樁。

3.1.2 測量

根據設計提供的導線、水準點，完成導線復測以及水準網的加密工作。測量組安排專職測量員負責所有樁基放樣及復測工作，并按照施工區域落實專人負責制，以此確保樁基放樣及復測效率。

3.1.3RJP樁機就位

將RJP樁機就位、墊平并固定，同時配備空壓機、水泥漿制備系統等輔助設備。對樁機的垂直度進行校正與調整，RJP樁機具有自調平功能，結合現場測量放樣，確保樁基垂直度控制在允許范圍內。現場采用三重管法鉆孔施工，切割土體并旋噴水泥漿，旋噴管的傾斜度不超過 0.5% 。

3.1.4鉆孔

鉆機成孔鉆進到預定的土層位置后，把帶有噴嘴的注漿管沿著孔位下放到設計標高位置，通過噴射高壓水切削土體，水壓力需保持在1MPa以內。鉆孔的位置與設計位置的偏差應控制在 50mm 以內。

3.1.5制備固化劑漿液并注漿

在RJP樁機鉆進的同時，后臺同步制備固化劑漿液。本項目固結體土的密度為 19kN/m³ ，水泥摻入比為 15% 經計算得到固結體摻入水泥量為 285kg/m³ 。每個固結體由5個直徑 1.4m 、高度 2m 的圓柱形組合而成，據此可得每個固結體水泥用量為 4385kg 。待固化劑漿液制備完成，且樁基噴嘴達到設計標高后，即可進行高壓旋噴注漿操作。

3.1.6拔管、沖洗

完成旋噴注漿操作后，應立即抽出注漿管，并對管道進行清洗。為避免漿液硬化后收縮影響樁頂標高，可考慮在相同位置采取重新注漿，或采用其他回灌方法。

3.2擴盤樁施工技術

3.2.1 測量放樣

復核橋梁的樁位坐標，確認設計圖紙提供的樁位數據。測量人員采用全站儀，對樁位進行實地放樣（坐標法），確定鉆孔樁樁位。用不短于 30cm 的木樁打入，在上面釘上鋼釘，并做好明確的標志。

測量工作面標高，確定打樁深度。樁位確定后，利用十字線放出4個護樁，將護樁作為埋設護筒的控制基準。護筒埋設后，使用全站儀對樁位進行復測，復核施工樁位及護樁的精度。

3.2.2鋼護筒制作及埋設

護筒采用鋼質護筒，鋼板高度 3m ，厚度 8mm ，在頂部、中部和底部加焊5mm厚、15cm高加強圈。護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿。焊接連接處的內壁應光滑無突出物，且不得漏水。護筒頂部開設 20cm×20cm 的溢漿口。

護筒內徑大于樁徑 30cm ，護筒埋置深度為 2.7m. 護筒中心與樁中心的平面位置偏差不得大于 5cm ，豎直方向傾斜度不得大于 1% ，鋼護筒頂高出原地面 0.3m 。用黏質土回填護筒底部及外側四周，并分層夯實，避免護筒底口處漏漿。

3.2.3 鉆機就位

在樁基工程施工之前，需對鉆機的放置地點進行地面加固，以確保其穩固性。依據設計圖紙進行放線，正確安裝護筒并用粘土圍實。調整鉆機至水平狀態并裝配導向套之后，方可開展鉆孔作業。

在進行鉆孔時要特別注意檢查鉆機的穩定性，確認鉆頭的中心與樁位中心嚴格對齊，偏差必須控制在10mm以內。最后測量護筒頂標高，并填寫報驗單，經監理工程師驗收合格后方可進行正式鉆孔施工。

3.2.4樁孔、盤腔成形

旋挖鉆機使用筒式鉆斗施工，施工前先調節鉆桿的垂直度。鉆孔前，應測量旋切鉆頭張開后最大直徑位置與鉆頭箍圈或旋切鉆頭底部的垂直距離。鉆進至某一盤位時，應超鉆該距離。

鉆機先成孔，鉆進至首個盤位，進行擴盤施工。當擴盤指示器顯示盤端、盤徑滿足設計要求后，繼續鉆進，鉆擴與擴盤交替進行。鉆進孔深至圖紙規定深度后進行清渣。清孔后，沉渣厚度不得超過 200mm ，泥漿指標須達標。清孔時，孔內水位應保持在護筒下0.5m左右，以防止塌孔。

3.2.5成孔、盤腔檢測

固結擴盤樁施工完成后，應使用井徑儀對樁孔和盤腔進行掃描自檢，檢測項目包括孔深、孔徑、盤位、盤腔直徑和盤腔高度。

3.2.6清孔

清孔采用換漿法清孔，清除鉆渣和沉淀層，保證樁身完整性。清孔時注意保持孔內水位，防止出現塌孔。清孔后，泥漿的相對密度宜控制在 1.03～1.10 ，黏度宜為 17～20Pa?s ，含砂率宜小于 2% ，膠體率宜大于 98% 。

現場用鋼板制做一個 12cm×12cm×1cm 的鋼板片，在鋼板片中間焊接吊環，吊環連接測繩進行測量?，F場工作人員利用鋼板片測量到樁底沉淀層表面的距離H1，再采用直徑 25mm 的鋼筋制做一個長度 15cm 的垂具，下探到沉淀層底，測得距離H2，沉淀層厚度為兩次測距的差值。

3.3混凝土灌注技術

3.3.1鋼筋籠制作與下放

鋼筋籠在滾焊機上制作成型，其設計長度為 12m 直徑為 2.8m ，總質量為 2086.9kg 。在鋼筋籠成型后，需按設計圖紙在鋼筋籠外每隔2m設一組定位筋，每組4根定位筋，并均勻設于樁基加強筋四周。同時，進行聲測管的安裝工作，將聲測管綁扎于樁基鋼筋籠內側，并用套筒連接。本項目所采用的聲測管型號為 SCG50×1.2–QY 共埋設3根管，聲測管與主筋綁扎固定，管底焊接盲蓋封閉，頂部用橡膠套封閉。

鋼筋籠采用起重機進行安放，在起吊鋼筋籠時，需取出臨時十字加筋撐，采用雙吊點勾掛鋼筋籠。第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。起吊時，先提起第一吊點，使骨架微微離地，然后同時起吊第二吊點。

當骨架完全離地后，停正第二吊點的起吊并放松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直時，再停止第一吊點的起吊并解除第二吊點的鋼絲繩。之后，緩慢移動鋼筋籠，將其吊至孔位正上方，對準并穩住，再緩慢下放。

3.3.2 下導管

導管在使用前，必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗。本工程采用直徑 30cm 圓形螺旋快速接頭導管，導管內壁光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密。其導管壁厚4mm，每節長度 3m ，同時配有1＼～2節長度為1＼～1.5m的短管。導管使用前應檢查是否漏氣、漏水和變形，導管間連接要安放密封圈。

3.3.3水下混凝土灌注

灌注前，需對孔底沉渣厚度進行測定并清理，保證沉渣厚度小于 200mm ，然后立即灌注首批水下混凝土。 首灌料導管安裝長度嚴格按照規范安裝，管底端距孔底 距離為 0.3～0.5m ，確保首灌量及埋管深度。導管埋入混 凝土深度宜為 2～6m。

嚴格控制提拔導管的速度，及時測量導管埋深及導管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。

提升導管時，確保導管位置豎直并居中。導管拆除時間一般不超過15min，防止異物掉入孔中，注意安全并做好導管清洗保管。

3.4拔管

灌注完成后，需逐步拔出導管。拔管時要確保拔管速度與混凝土上升速度協調，避免因速度不當而產生孔洞。同時，要密切監測混凝土的上升情況，確?；炷脸涮罹鶆?，無空隙或缺陷。在成樁后一個月內進行鉆孔取芯以檢測樁身質量。

4結束語

本項目基于傳統擴盤類樁基施工工藝，創新性地采用固結擴盤樁技術，提出采用高壓旋噴工藝對盤位所在土體進行預固結，從根源上避免了常規擴盤類樁基礎擴孔過程中易引起的塌孔風險，保證了施工質量。同時，固結擴盤樁能夠大幅度減小樁基沉降和差異沉降，縮短樁長、節省投資。固結體在施工設計中僅作為確?？妆诜€定性的措施，不考慮其對承載力的貢獻，因此在實際工程應用中，可利用固廢膠凝材料代替水泥進行固結體施工，降低施工成本，減少環境污染，節約資源。

在未來，隨著建筑業在新材料領域的突破，可在盤體中引入高性能混凝土和纖維增強材料，以延長樁體的使用壽命。在人工智能技術的助力下，可通過機械設備自動化與智能化控制，提高施工精度與效率，最大程度減少人工誤差。此外，可利用有限元分析等數值模擬技術進一步優化盤體布置及設計參數，提高樁身承載力。

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