徐剛：技術筑匠心 實踐綻鋒芒

他從基層鉗工起步，用27年的時間成長為行業的技術標桿；他攻克無數技術難題，卻從未停下創新的腳步；他手握多項榮譽，仍始終扎根生產一線，他就是太原東山智鑫機械制造有限公司（以下簡稱“智鑫公司”）副總經理徐剛，一位用執著與智慧詮釋新時代工匠精神的踐行者。

從學徒到創新者

1997年，剛從呂梁煤炭工業學校畢業的徐剛懷揣著對機械制造的憧憬走進智鑫公司。當他第一次站在車間里，轟鳴的機床聲瞬間淹沒了校園記憶，那些在課本上反復研習的齒輪參數、切削原理，此刻在飛濺的鐵屑與油污中變得鮮活而陌生。望著手中冰涼的扳手，徐剛猛然醒悟，課堂理論就好像未開刃的刀具，唯有經過實踐磨礪才能真正綻放鋒芒。

從那天起，沾滿機油的工作服成了徐剛的“第二皮膚”。白天，他跟著師傅們學習設備操作，筆記本上密密麻麻記滿了參數調整的心得。晚上，他對照課本反復推敲白天遇到的難題。很快，這個不愛說話的新人不僅能獨立完成復雜零件的加工，還能運用所學知識對工藝進行改進。

憑借扎實的技術積累和突出的創新能力，徐剛被委以研發“真空玻璃管太陽能熱水器”的重任。當時關于該項目的行業相關資料極度匱乏，徐剛每天下班后都泡在圖書館查閱資料，摸索研發方案。

在技術攻關階段，徐剛重點攻克了鈑金工藝和沖孔工藝的難題，并自主設計了專用模具。經過反復試驗，終于用有限的材料制作出了第一臺樣機。徐剛表示：“當時開展此項研發工作的初衷，是為了解決公司職工無法使用太陽能熱水器的實際問題。”

隨后，智鑫公司通過內部推廣，以成本價向職工銷售了100多臺真空玻璃管太陽能熱水器，初步驗證了技術的可行性。真空玻璃管太陽能熱水器的成功研發，填補了當時公司的技術空白，實現了職工們的期待，也標志著徐剛完成了從理論探索到實踐落地的關鍵跨越。

隨著青年崗位能手這一榮譽的獲得，徐剛開始思考更深層次的問題：如何讓設備發揮最大效能。他帶著對技術創新的執著追求，將目光投向了企業質量管理領域。由他牽頭組建的機鉗QC小組成為企業質量攻堅的中心力量。面對三噸礦車斷軸率問題的攻關，研發小組運用控制圖分析法將廢品率從12%降至3.8%，這項成果不僅獲得山西省QC成果一等獎，更在2008年登上了全省QC成果表彰大會的領獎臺。

破瓶頸到引領者

2008年，是智鑫公司企業轉型升級的關鍵之年。智鑫公司引進綜采放頂煤設備，液壓支架維修成為制約生產的瓶頸。面對這項全廠無人涉足的新領域，廠領導決定由徐剛擔任維修組組長，開展綜采液壓支架的維修工作。徐剛回憶道：“當時面臨工期緊迫、任務繁重的雙重壓力，這項技術攻關對我而言是一項全新的挑戰。”

由于沒有現成經驗可以借鑒，徐剛潛心鉆研大量技術資料，相關書籍都被翻閱至卷邊磨損。同時，他還積極參加公司組織的專業培訓，系統掌握了綜采液壓支架的工作原理、結構特點及性能參數。在實際工作中，徐剛邊學習邊實踐，不僅積累了豐富的維修經驗，還創新研發出了一系列實用高效的專用維修工具。

在此項維修工作中，徐剛成功攻克了兩個關鍵技術難題。針對液壓件快速接頭斷裂在閥體內難以取出的問題，他成功研發出了取斷接頭專用工具，該工具利用廢棄絲錐磨制成大角度四棱錐結構，通過插入斷接頭孔產生摩擦力取出斷接頭，實際應用表明檢修效率顯著提升。對于架體連接銷軸拆解困難的問題，他創造性地將公司現有液壓油缸改造成液壓拔銷器，使原本需要幾個班次才能完成的銷軸取出作業縮短至10分鐘，工作效率大幅提升。這兩項創新不僅解決了維修瓶頸，還為同類問題提供了技術示范樣本。

徐剛用他的精益求精獲得了山西省五一勞動獎章及三晉技術能手等榮譽。談及所獲榮譽他謙虛地說：“創新是一個永無止境的過程。我對機械維修有著無以言表的喜愛，尤其熱衷于那些被他人視為報廢的零部件。這項工作不僅給我帶來專業上的樂趣，更賦予我實現技術突破的成就感。”

再創新到登峰者

徐剛升任副總經理后，他的工作節奏更快了。每天清晨7時30分，他會準時出現在生產一線，僅用三言兩語就能點出員工工作中問題的癥結。

今年，徐剛又成功修復了一臺進口液壓雙聯泵，這臺設備存在不起壓、運行異常的問題，而更換新泵需要花費10萬元。徐剛說：“能修復的設備就不必采購新機。”抱著這樣的想法，他親自上陣檢修。面對工人們的畏難情緒，他帶頭拆解設備，最終發現故障原因是之前維修時配油盤裝反了。經過重新調整安裝，上機測試后設備運行恢復正常。

“技術傳承不僅在于言傳身教，更在于以身作則。”徐剛說，“雖然我沒帶過一個徒弟，但我始終相信，在每一次設備檢修的細節里，在每項技術攻關的過程中，我都用實實在在的行動，踐行著創新求變的精神。”

正是這份將創新基因融入血脈的執著，讓徐剛從普通的鉗工成長為行業領軍人物，他走的每一個成長足跡都閃耀著創新的光芒。