裝配式建筑構件質量驗收標準體系構建研究

中圖分類號：TU741 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2025）23-0134-05

Abstract：Astheadvantagesofprefabricatedbuildingsinenergyconservation，emisionreductionandengineering constructioneficiencyimprovementbecomeincreasinglyprominent，howtoensuretheirqualityandsafetyhasbecomearesearch hotspot.Thispaperfocusesonthedesignpointsofprefabricatedbuildingcomponentsanddeplydiscusesthedesigncoreof framestructuresandshear wallsystems，whichisofguidingsignificanceforimprovingthelevelofcomponentdesign.Interms ofidentfcationofconstructionhazardsources，thesafetyrisksofhoistingconstructionmachinery，storageandhoistingof prefabricatedcomponents，andmanufacturingandinstalationofexteralhangersareanalyzedtoprovidereferenceforsafety managementontheconstructionsite.Thestudyproposesasetofscientficqualitycontrolstrategies，includingtheaplicationof auxliarytoos，theuseoflaminatedplates，andthequalityassuranceandtransportationofcomponents，aimingtoprovide systematicsolutionsforqualitymanagementinprefabricatedbuildingengineeringonstruction.Theresearchresultshaveimportant theoreticalsignificanceandpracticalvalueforbuildingaqualityaceptancesystemforprefabricatedbuildingcompoents.

Keywords： prefabricatedbuilding;qualitycontrol; designpoint;constructionhazard；qualityacceptancestandard;component design

隨著建筑工業化的快速發展，裝配式建筑因其高效、節能、環保等優勢，逐漸成為現代建筑業的重要發展方向。裝配式建筑的核心在于預制構件的生產與現場裝配，其質量直接關系到建筑的整體性能、安全性和耐久性。然而，當前我國裝配式建筑構件的質量驗收標準體系尚不完善，存在標準分散、指標不統一、驗收方法滯后等問題，難以滿足行業高質量發展的需求。在此背景下，建立科學、系統、可操作的裝配式建筑構件質量驗收標準體系，成為推動裝配式建筑規范化、標準化發展的關鍵。

1裝配式建筑構件設計要點

1.1裝配式框架結構體系設計核心

在探討裝配式框架結構體系的設計核心時，必須強調建筑構件的準確性和可靠性，以確保整體結構的穩定性和安全性。具體而言，框架結構的節點設計是工程設計中的一個重點，其直接關系到框架的力學性能及其抗震性能。設計過程要考慮應力集中問題，確保節點在極限狀態下具備足夠的塑性變形能力，這要求使用高韌性材料，并通過精確的工藝確保其構件尺寸和安裝精度]。

對于框架的梁柱構件，要保證其截面尺寸及配筋設計滿足規范要求。同時，考慮到構件的工廠化生產，應采用模塊化設計原則，使得梁柱構件具有較高的通用性和互換性，從而提升裝配式建筑的靈活性和經濟性。此外，考慮到裝配式建筑在節能環保方面的要求，框架結構體系的設計還需集成綠色建材使用原則，如利用再生混凝土、輕質高強度材料等。通過優化材料的選擇和使用，在保障結構安全性的同時，實現可持續發展，降低建筑的碳足跡[2]。

針對連接構件，如螺栓、焊縫等，在設計上也要保證足夠的安裝容易性和經濟性。這包括了對螺栓的力學性能、銹蝕防護等級進行科學評估，同樣不可忽視的是焊縫的制作工藝，這決定了連接部位的疲勞強度和耐久性，尤其是在抗震設計中這些細節更是至關重要[3]。

整合以上論點，裝配式框架結構體系的設計核心不僅在于單個構件的性能，更在于構件間的相互作用與整體框架的協同效應。

1.2裝配式剪力墻結構體系的設計要點

裝配式剪力墻體系作為一種重要的結構抗震元素，在裝配式建筑中扮演著決定性角色。其設計要點需綜合考慮結構安全性、經濟性及施工可行性，實現優化配置與性能協調的目標。在此基礎上，探討裝配式剪力墻的節點連接及其豎向荷載傳遞機制，保證結構整體性和耐久性，是設計的關鍵。裝配式剪力墻通常采用模塊化設計，以確保高效率的預制和簡便的現場組裝[4]。

對于剪力墻節點的設計，要保證節點具有足夠的剛度與強度，以實現力的有效傳遞和分散，降低局部應力集中的風險。在節點設計中，需要針對不同預制件之間的連接方式進行針對性的強化與優化，特別是豎向荷載作用下，保證構件連接的緊密性和整體性[5]。在剪力墻的施工過程中，為進一步提高施工的精準性與效率，需制定詳細的施工圖和施工方案。考慮到預制剪力墻的特點，其安裝工藝和順序也應作為設計的重要內容。在實際施工中需采用精確的測量和定位技術，保證預制構件在安裝過程中的位置精度。對于大尺寸剪力墻的搬運與安裝，還需制定特別的吊裝方案和安全預案，確保施工過程的安全性。

整體而言，裝配式剪力墻結構體系設計要點的制定，不僅需基于理論分析和模擬計算，還應結合實際經驗和現場情況，實現預制構件在設計、制造、運輸到裝配全過程的高效協同，以提升裝配式建筑的整體性能與可靠性。

2裝配式建筑工程現場施工中的危險源

2.1大型吊裝施工機械

在進行大型裝配式建筑施工時，涉及的吊裝操作需求對應大型施工機械。由于吊裝工作環節的復雜性及潛在的高風險，對吊裝施工機械的性能穩定性和操作安全性有著極高要求。施工機械通常包括塔式起重機、汽車起重機、履帶式起重機等，它們能在高度和距離上滿足各種吊裝要求。在實際操作中需監測機械的工作狀態、檢查安全鎖定裝置和防護措施，保證施工現場內外的通信暢通，且應在機械附近設置可視化的警告信號，確保施工人員能夠及時響應可能發生的緊急情況。此外，已有研究表明，操作人員的專業技能對于安全吊裝至關重要，不僅需要對機械性能有深刻理解，同時應具備豐富的現場處理經驗。

針對吊裝施工機械的安全性能，相關研究指出，適時的維護保養是降低故障率的關鍵因素。例如在機械作業前后，應對重要零部件如鋼索、卷筒、液壓系統等進行嚴格檢查，確保所有運動部件潤滑良好，避免因摩擦過大引發熱量堆積而損壞機件5。同時，對于重大吊裝任務，采用模擬演練的方式進行預演，能夠在實際作業前發現潛在的風險點并加以規避。

當前，隨著信息技術的發展，吊裝施工機械也開始融入智能化元素，通過搭載傳感器和智能控制系統，實現對吊裝過程中環境因素如風速、溫度以及振動等參數的實時監控，進而通過自適應調整實現更安全高效的吊裝操作。

值得注意的是，吊裝施工機械的安全風險并非僅局限于機械本身。施工現場環境的復雜多變也是一個不可忽視的影響因素。例如施工場地限制、不穩定的地質條件、周邊環境的干擾等，都可能對吊裝作業帶來額外的挑戰。因此，施工現場需針對具體條件，制訂出全面的作業計劃和應急預案，以確保機械吊裝的安全可靠性。

總之，裝配式建筑工程中的大型吊裝施工機械是實現高效快速裝配的關鍵，但同時也伴隨著嚴峻的安全挑戰。通過采取綜合性的安全管理措施，運用先進的技術手段，可有效降低吊裝過程中可能出現的安全隱患，決定著裝配式建筑工程成功與否的重要因素。

2.2 預制構件的存放與吊裝

在裝配式建筑領域，預制構件的存放與吊裝是保證工程質量的關鍵環節。高效而科學的吊裝與存放策略不僅反映了項目管理的現代化水平，更是影響著整個工程進度和成本控制的重要因素。預制構件在存放過程中需要合理布局，使其與地面隔離，減少受潮和形變的風險，同時應避免長期暴露在震動、日曬雨淋等惡劣條件下，以免鋼筋銹蝕和混凝土性能退化。存放空間應展現出嚴格的標準化和模塊化，確保構件在任何時刻都保持易于識別和取用的狀態，對此，可建立電子管理系統，實現構件信息的實時更新和查詢。

預制構件的吊裝則要求精細化管理，涉及吊裝點的選擇、吊裝路徑的規劃、吊裝機械的穩定性以及吊裝作業人員的專業技能。尤其考慮到部分構件形狀復雜、重量較大的情況，吊裝的精度直接關系到最終的裝配質量與安全2.8]。在吊裝過程中，需要多方位監測，從構件吊起到安裝就位的全過程，利用先進的傳感技術和實時反饋系統，確保每一個步驟都在控制之中。此外，吊裝設備的選擇和維護也至關重要，應當根據預制構件的重量、尺寸及吊裝環境選擇適宜的吊裝機械，并定期進行維護保養]。

在吊裝過程中，激光對準技術、紅外線對準系統等現代化輔助設施的運用，顯著提升了吊裝的精確度和效率。結合模擬仿真技術，可以在吊裝前通過虛擬現實圍繞吊裝方案進行全方位的評估。同時，智能化的工作流程減少了人為錯誤，提高了組裝速度。吊裝作業人員的安全教育和技能培訓同等重要，這保證了操作的準確性和施工人員的安全8]。

2.3外掛架的制作與安裝

外掛架在裝配式建筑施工中不僅確保了預制構件的精確對接、定位和穩固，而且提升了作業面的安全性能。因此，外掛架的設計制作與安裝過程需采用精確的工藝和技術進行指導，以達到優化施工流程和提升整體工程質量的目的。制作外掛架時，首要任務是對材料進行篩選和測試，確保金屬部件的強度和耐腐蝕性滿足施工安全要求。在選擇連接件及支撐系統時，應依據結構受力分析和荷載測試的結果，采用經強度驗證的固定件，保證外掛架整體的穩定性和承載力[10]。安裝過程中，工程技術人員需嚴格遵守操作規程，利用高精度測量儀器進行定位，保證預制構件與外掛架之間的接合縫隙和水平度滿足設計規定。此外，加工精度及預埋件的設置直接影響到外掛架對接的準確性和結構的可靠性，因此需運用先進的數控設備進行零件加工，同時對預埋件的位置和穩固性進行仔細校驗]。

運輸和現場搭接是外掛架安裝的關鍵步驟。考慮到預制構件和外掛架的尺寸和重量，選擇合適的運輸方式和路徑至關重要。運輸過程中務必保持構件穩定，避免因顛簸或摩擦導致構件損壞。現場搭接需要按照設計標準執行，嚴格按圖施工，在施工現場對每個節點進行詳細的檢查和必要的調整，確保外掛架在不同施工階段的安全性和合理性[10]。

總之，合理的工藝選擇、嚴格的質量管控和周密的安全考慮是確保裝配式建筑外掛架施工成功的關鍵因素。通過對以上環節嚴格控制與管理，可以有效減少施工風險，提升工程質量，從而確保裝配式建筑項目的整體施工安全和工期效率。

3裝配式建筑工程施工的質量控制策略

3.1對輔助工具進行合理運用

在裝配式建筑施工生產過程中，準確無誤地運用輔助工具是保證施工質量和效率的關鍵環節之一。實踐中，對于穩定性和精確度要求較高的施工場合，必須確保采用先進而精確的定位和測量工具進行輔助，這是確保預制組件能夠正確拼裝和吊裝到位的基礎條件。例如使用具有高精度傳感器的全站儀來實現施工現場的精準布局和組件的快速定位，能夠顯著提高施工效率與質量。

對于預制構件表面處理和接縫密封工序，加強輔助工具的應用亦至關重要。通過采用具有自動化調節功能的密封膠施工設備，可以實現施工過程中的均一性和穩定性，同時降低人為因素導致的質量偏差。另外，現場使用自動化噴涂設備對組件表面進行涂裝處理，不僅提升了表面處理的質量和效率，還顯著減少了材料浪費。

綜上所述，在裝配式建筑施工過程中，選用合適的輔助工具并制定詳細的作業指導書是至關重要的步驟。要求施工人員嚴格按照作業規程操作，確保每一個施工環節都能達到設計和技術要求。此外，定期對輔助工具的性能進行檢測和維護，以降低設備故障率，確保施工安全和質量，對于提升整個裝配式建筑工程的生產效率和質量水平起到不可或缺的作用[5]。

3.2科學地使用疊合板

在裝配式建筑中，疊合板的使用關系到整個建筑的質量與安全，因此，科學地使用疊合板是質量控制的重要環節。首先，在疊合板的設計階段，必須綜合考慮材料特性、受力情況及其與整體結構的協同工作能力。針對不同建筑類型和使用需求，應選擇符合抗彎、抗剪強度要求的疊合板，確保其具有足夠的承載力和剛度。針對設計參數的制定，須依據國家現行標準和相關研究，不斷完善和優化，以滿足裝配式建筑對疊合板性能的高標準需求。

在疊合板的生產和質量控制方面，應優化生產流程，確保構件尺寸精確、表面平整，以及連接件與預制構件的配合精準。減少現場調整工作量不僅能降低施工成本，更能提升施工效率。施工現場在疊合板安裝時的吊裝、定位與固定方式需遵循操作規程，為防止疊合板在吊裝過程中受到損害，需采用足夠承重的吊索與吊鉤，同時做好疊合板的臨時支撐和固定，避免由于疊合板的移動或落下導致的安全事故[]。

對于疊合板的接縫處理和密封性能，應注意接縫是否均勻、密封材料的選擇是否得當，并確保接縫處的防水性。接縫未處理好會直接影響疊合板的使用壽命和建筑的防水性能。此外，在建筑使用過程中，應對疊合板進行定期的檢查與維護，尤其是外露部位，避免因長期受環境因素影響而減少疊合板的使用年限和建筑的安全性[1]。

在疊合板的使用過程中，需重視其在結構整體中的作用，不斷探索新材料、新工藝在疊合板生產應用中的可能性。只有通過全方位、多角度的質量控制，才能不斷提升預制裝配式建筑的施工技術水平和整體品質，滿足建筑行業可持續發展的需求。

3.3有效保證各個裝配式構件的質量

裝配式建筑在保障構件質量方面，需要嚴格遵循一系列精確的生產工藝與技術規范，確保每個環節都能匹配并協同工作，以達到最終的建筑質量要求。在預制構件生產過程中，首先應確保所用原材料的質量符合標準，這包括對水泥、水、骨料等材料的嚴密控制，以及正確的配比和充分的摻和2。隨后，模具精度對構件質量影響重大，在預制構件的生產中必須使用標準化、精確度高的模具，確保構件的尺寸和形狀準確無誤，并且表面光滑整潔。

在保證裝配式構件質量的同時，精細的施工操作不可或缺。施工人員需要具備專業的技能，并按照嚴格的操作規程進行施工。例如在安裝預埋件時，應該選擇合適的固定模具或吊桿，以確保預埋件位置精確，從而保障構件在后續施工中的固定性和穩定性[1]。此外，墊塊的正確安裝可以確保主筋保護層厚度達標，間距恰當，進而延長預制構件的使用壽命[2]。

最后，對施工中發現的問題進行實時監控和處理。只有通過細致的工藝規范與質量控制措施才能夠確保裝配式建筑構件滿足設計與使用要求，從而提高整體建筑的穩定性和可靠性。在未來，隨著新材料、新技術的應用，裝配式建筑構件質量保證的方法將更為高效和智能化，更好地服務于建筑工程的質量提升與可持續發展。

3.4對構件進行合理的堆放與運輸

在裝配式建筑工程施工過程中，構件的堆放與運輸環節是質量控制的關鍵環節之一。構件在廠內生產完成后，須經過系統的質量檢驗，以確保其達到設計要求和規范標準。隨后，在進行堆放前，施工單位需計算明確擺放場地的承載力，避免由于超重引起的倒塌與損壞[0]。此外，構件在運輸到施工場地過程中，應考慮到路況、天氣、車輛性能等多種因素，制定合理的運輸計劃，減少對構件的潛在損傷。

具體來說，在堆放構件時，需確保場地平整、排水良好，并設置專用的支墊材料。支墊應具有良好的穩定性和承載性，避免雨水侵襲或地面不均引起的構件傾斜甚至坍塌事故。同時，按照構件的尺寸、重量和使用頻率進行科學分類擺放，確保取用高效便捷同時減少二次搬動導致的損傷風險8]。

運輸過程中，司機和押運人員要嚴格遵守交通法規和運輸操作規程，確保在行進中的穩固與安全。對于運輸中可能發生的意外情況，要及時進行風險評估和應對措施的擬定。

存放至施工現場后，如不立即安裝，需要對構件進行遮擋保護，以防止因長時間的自然因素侵襲導致的性能退化。例如應采取措施防止陽光直射導致的溫度過高問題和雨水侵蝕導致的腐蝕問題，同時也需考慮防止因存放區域受力不均對構件造成的形變風險[8，10]。

4結束語

經過本研究的深入探討和系統分析，裝配式建筑在設計與施工過程中的質量安全問題得到了有效的識別與控制。特別是在構件設計方面，研究強調了框架結構和剪力墻體系的核心設計要點，以期保障結構的安全性與穩定性。對于工程現場施工危險源的識別，我們通過深入分析吊裝施工機械與預制構件的存放吊裝等方面，發現了其潛在的風險，進而提出了相應的安全管理措施[12-13]。

研究還綜合考慮預制構件的質量保障與運輸問題，設計了一系列質量控制策略，包括但不限于輔助工具的正確使用、疊合板的科學應用以及對裝配式構件在堆放與運輸過程中的質量監控機制8。這不僅促進了裝配式建筑施工過程中的安全性與效率，也對提高整體建筑的質量有著積極影響。事實上，系統性的質量控制策略對于推動裝配式建筑行業的標準化發展起到了關鍵作用。

本研究基于實際的施工情況與技術要求，從而提出的裝配式建筑構件質量驗收體系，不僅具有切實的理論價值，而且對實踐操作具有廣泛的指導意義。總而言之，要實現裝配式建筑質量與安全雙贏的目標，就必須從構件設計的初步階段就開始高度重視每一個環節，在施工階段堅持不懈地執行質量控制策略，全方位保障建筑工程的質量與安全。未來研究可以進一步深化構件的創新設計，實現裝配式建筑與其他智能建筑技術的深度融合，為建筑行業帶來更為廣闊的發展前景。

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