一、前言
冶金企業(yè)鐵路運輸是連接鐵前、煉鋼、軋鋼等工序的核心紐帶,作業(yè)環(huán)境復雜,存在高溫、粉塵污染、安全風險高。傳統(tǒng)人工調度有信息滯后、協(xié)同效率低等問題,亟須智能化升級。
車地聯(lián)控技術是融合了5G通信、物聯(lián)網、智能感知等多種先進技術的創(chuàng)新解決方案,構建全方位運輸信息網絡。智能感知技術可精準監(jiān)測機車運行速度、位置、設備狀態(tài)等參數。
以湖北某鋼企應用為例,該系統(tǒng)顯著提升了運輸安全與效率。調度員可實現(xiàn)精準調度與任務優(yōu)化。系統(tǒng)有智能預警功能,對超速、設備故障等異常情況即時觸發(fā)警報并啟動控制措施,能預防事故發(fā)生,該技術還強化了生產工序協(xié)同機制。
因此,深入研究車地聯(lián)控技術在冶金企業(yè)鐵路安全管理中的應用有重要意義,推動整個冶金行業(yè)鐵路運輸智能化安全管理發(fā)展[。
二、車地聯(lián)控技術的核心架構與關鍵功能
(一)技術原理與系統(tǒng)組成
車地聯(lián)控系統(tǒng)構建了一個高度集成、智能協(xié)同的一體化管控體系,主要由車載安控系統(tǒng)、地面安全監(jiān)控系統(tǒng)以及移動端App這三大關鍵模塊組成,實現(xiàn)了對冶金企業(yè)鐵路運輸的全方位、實時化監(jiān)控與管理[2-3]。
1.車載安控系統(tǒng)
作為機車運行的智能核心,該系統(tǒng)集成高精度定位模塊(北斗/GPS)、視覺識別攝像頭、語音交互終端及自動控車設備,構成全方位實時監(jiān)測網絡。
(1)定位模塊:米級精度衛(wèi)星定位,實時追蹤機車位置。(2)視覺識別:AI算法解析環(huán)境信息(道岔狀態(tài)、障礙物等)。(3)自動控車:異常時自動調整車速或制動,保障安全。(4)語音交互:支持司機語音指令查詢任務、接收預警。各設備通過5G網絡實時上傳速度、位置等數據至地面系統(tǒng),為調度提供精準支持。
2.地面安全監(jiān)控系統(tǒng)
地面安全監(jiān)控系統(tǒng)利用數字孿生技術構建廠區(qū)鐵路三維模型,實現(xiàn)運輸場景三維可視化。該系統(tǒng)整合多源數據,構建鐵路運輸信息數據庫,確保機車運行安全。
3.移動端App
移動端App為調度員與司機提供實時交互界面,打造“移動指揮中心”。調度員可在線下發(fā)送運輸任務分配、機車調度等指令,司機實時接收并確認,保障作業(yè)精準執(zhí)行。系統(tǒng)實現(xiàn)“車一地一人”三方信息實時同步,顯著提升鐵路運輸協(xié)同效率與管理水平。
(二)關鍵技術突破
1.5G專網通信技術
針對冶金廠區(qū)電磁與多金屬干擾難題,5G工業(yè)專網憑高速率、低時延實現(xiàn)機車與地面系統(tǒng)毫秒級數據交互。其傳輸速率較4G有質的飛躍,能實時傳輸機車速度、位置及設備狀態(tài)數據,確??刂浦噶罹珳仕瓦_。
2.高精度定位與視覺識別融合
UWB定位技術結合AI視覺算法,解決工業(yè)場景定位精度不足的問題。UWB靠超寬帶信號實現(xiàn)厘米級定位,AI視覺實時識別道岔狀態(tài)、障礙物等環(huán)境信息。二者融合后,系統(tǒng)精準判斷機車位姿,在道岔通行時同步驗證道岔位置與機車相對距離,形成雙重安全校驗機制。
3.自動控車與人工干預協(xié)同
針對冶金鐵路復雜工況,系統(tǒng)在機車冒進信號、設備故障等緊急情況下自動觸發(fā)緊急制動,同步推送故障分析及處置步驟至司機端,且支持人工干預。通過“智能控制為主、人工干預為輔”機制,融合自動系統(tǒng)快速響應與人工操作靈活優(yōu)勢,構建雙重安全保障體系。
三、冶金企業(yè)鐵路運輸安全管理現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)
(一)傳統(tǒng)安全管理痛點
1.信息孤島問題突出
傳統(tǒng)冶金企業(yè)鐵路運輸存在“信息孤島”問題,調度系統(tǒng)、機車監(jiān)控系統(tǒng)和地面信號設備各自獨立運行,數據相互隔離,無統(tǒng)一平臺實現(xiàn)互聯(lián)互通。司機可能延遲接收指令,調度員難掌握機車實際位置,易引發(fā)多機車駛入同一軌道的運行沖突。同時,地面信號設備數據無法實時回傳系統(tǒng),故障發(fā)生時難以及時預警,致使調度員和司機無法提前采取應急措施,安全事故風險大幅提升。打破數據壁壘、構建集成化信息平臺成為行業(yè)安全升級核心需求。
2.人工干預依賴度高
冶金企業(yè)鐵路運輸關鍵環(huán)節(jié)依賴人工操作。調車作業(yè)靠司機經驗判斷車輛位置及編組。道口監(jiān)護靠人工觀察。交通高峰或惡劣天氣時,人工監(jiān)護難以準確判斷通行情況,易引發(fā)事故。據統(tǒng)計,人為因素占行業(yè)事故 60% 以上,疲勞與誤操作是主因,智能化升級迫在眉睫。
3.設備老化與環(huán)境適配性差
冶金企業(yè)鐵路信號設備在高溫、粉塵環(huán)境下故障頻發(fā),傳統(tǒng)人工巡檢效率低、隱患難預警。在設備老化 +環(huán)境適配差雙重壓力下,故障頻發(fā)擾亂運輸秩序,安全事故風險驟增。
(二)新形勢下的安全管控需求
隨著冶金企業(yè)產能提升及綠色化改造推進,鐵路運輸呈“大運量、高頻次、多品種”趨勢,對安全管理的要求更高。
1.工序協(xié)同精度
冶金鐵水運輸溫度穩(wěn)定性影響煉鋼能耗與質量,溫度每降 10°C ,煉鋼能耗增加 1.5% 。車地聯(lián)控技術靠路徑優(yōu)化與精準控速保障溫度:系統(tǒng)實時規(guī)劃最優(yōu)運輸路徑,規(guī)避擁堵、繞行致溫降;動態(tài)調控機車速度,確保鐵水準時穩(wěn)定送達。該技術將煉鋼工序協(xié)同精度提升 30% ,實現(xiàn)能耗與效率雙優(yōu)化。
2.應急響應能力
冶金鐵路運輸中脫軌、碰撞事故威脅生產安全。車地聯(lián)控技術構建實時監(jiān)測—預警一處置閉環(huán)應急機制:機車搭載傳感器與5G傳輸,實時追蹤速度、位置、設備狀態(tài);異常情況觸發(fā)秒級預警(超速、脫軌、故障);調度員即刻啟動預案,遠程停車并調度救援,實現(xiàn)損失最小化。
四、車地聯(lián)控技術在冶金鐵路安全管理中的應用實踐一一以湖北省某鋼企為例
(一)項目實施背景與目標
湖北省某鋼企鐵水運輸量達日均1.3萬噸,此前依賴人工調度,日均僅45趟。鐵水到站溫度波動 ±30°C 推高煉鋼能耗且影響鋼質。人工對講機溝通易受干擾,安全隱患大。
2023年該企業(yè)啟動車地聯(lián)控項目,系統(tǒng)有三方面升級目標:一是效率方面,優(yōu)化調度提升日均運輸頻次;二是安全方面,實時監(jiān)測預警降低事故率;三是協(xié)同方面,信息共享實現(xiàn)鐵水運輸與煉鋼工序無縫銜接。
(二)系統(tǒng)部署與實施路徑
1.硬件改造
湖北某鋼企完成14臺機車硬件升級,賦能車地聯(lián)控。車載設備集高精度定位模塊與高清攝像頭(實時捕捉環(huán)境隱患),5G終端秒傳數據至地面系統(tǒng)。高精度定位模塊可實時準確確定機車的位置信息。高清攝像頭用于實時捕捉機車周邊的環(huán)境圖像,借助圖像識別技術及時發(fā)現(xiàn)潛在安全隱患。利用5G網絡高速傳輸能力,將機車運行數據、圖像信息等實時傳輸至地面安全監(jiān)控系統(tǒng)。地面感知方面,實現(xiàn)運行數據、環(huán)境風險全鏈路監(jiān)控,筑牢運輸安全基座,如圖1所示。
圖1系統(tǒng)結構圖

2.軟件平臺搭建
湖北某鋼企依托5G技術打造鐵水運輸指揮調度平臺“智慧大腦”。全流程管控:整合機車數據、調度計劃、設備狀態(tài),實現(xiàn)運輸數字化管理。精準調度:實時追蹤機車位置、速度,動態(tài)優(yōu)化運輸路徑。智能預警:異常狀況秒級報警并給出處置建議,輔助調度員高效決策,如圖2所示。
3.聯(lián)調與優(yōu)化
在系統(tǒng)部署完成后,湖北省某鋼企試運行3個月,其間遇到了諸多技術難題。一是網絡優(yōu)化方面,增加基站、調整布局消除信號盲區(qū)。二是算法升級,迭代定位模型,使數據延遲從秒級降至毫秒級。經持續(xù)聯(lián)調,系統(tǒng)可靠性達 99.9% ,實現(xiàn)機車一地面全鏈路穩(wěn)定交互,為車地聯(lián)控技術的穩(wěn)定運行和應用奠定了堅實基礎。
(三)實施效果分析
1.安全性能顯著提升
實時追蹤 + 沖突預警降低了機車追尾事故發(fā)生率。視覺識別系統(tǒng)安裝在機車上,能夠自動檢測道口行人、車輛侵限情況。當有行人或車輛進入鐵路限界時,系統(tǒng)會迅速識別并發(fā)出報警信號,報警響應時間小于2秒,侵限事故減少 90% 。
2.運輸效率大幅提高
在車地聯(lián)控技術的支持下,湖北省某鋼企的鐵路運輸效率顯著提升。日均運輸趟數從45趟大幅增至60趟,鐵水罐周轉率達到6.5次/日(歷史峰值)。鐵水運輸溫控優(yōu)化使到站溫度同比提升 21.6°C ,煉鋼能耗下降 3% 為企業(yè)帶來顯著的經濟效益。
3.管理模式智能化轉型
車地聯(lián)控項目實施,推動了湖北省某鋼企鐵路運輸管理模式向智能化方向轉型。調度員通過鐵水運輸指揮調度平臺,可以實時監(jiān)控機車狀態(tài)(如機車位置、運行速度、設備運行情況等)。作業(yè)指令下發(fā)方面,調度指令下發(fā)時間從5分鐘壓縮至30秒。移動端App實現(xiàn)任務簽收、異常秒報,管理效率提升 40% ,有效提高了企業(yè)的運營管理水平。
五、車地聯(lián)控技術應用的效益與推廣價值
(一)經濟效益
直接成本節(jié)約:燃油消耗月均降5.3噸(年省30萬元),設備維護成本降 15% ,還減少了對環(huán)境的污染。
間接效益提升:穩(wěn)定的鐵水溫度還有助于提高鋼水的質量,減少次品率,進一步提升了企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。
(二)安全與社會效益
1.構建本質安全體系
車地聯(lián)控技術在冶金企業(yè)鐵路運輸中的應用從“人一車一環(huán)境一管理”四要素入手,構建一個全方位、多層次的本質安全體系。提高管理效率和決策科學性,使得安全管理更加精準、高效。
“人一車一環(huán)境—管理”四要素聯(lián)動的安全管理模式實現(xiàn)雙控升級,完成“被動應急一主動預防”轉型,契合國家風險分級管控與隱患排查治理機制。湖北某鋼企應用后,鐵路事故率銳減。為企業(yè)的安全生產提供了
有力保障。
2.推動行業(yè)智能化升級
圖2系統(tǒng)功能圖

湖北省某鋼企在車地聯(lián)控技術應用成功,為冶金行業(yè)智能化升級提供了寶貴的經驗和借鑒。該技術具有可復制性、通用性強的特點,在冶金、化工、礦山等擁有鐵路專用線的企業(yè)中應用前景廣闊。
六、車地聯(lián)控技術應用的挑戰(zhàn)與對策
(一)主要挑戰(zhàn)
1.技術集成難度大
多品牌機車、信號設備協(xié)議、接口不統(tǒng)一(如通信頻率、數據格式差異),需開發(fā)兼容性中間件實現(xiàn)跨設備協(xié)同。研發(fā)過程需大量人力物力投入,且面臨技術適配成本高、周期長等風險,成為系統(tǒng)落地核心難點。
2.人員技能不匹配
傳統(tǒng)司機慣于人工操作,面對車地聯(lián)控系統(tǒng)時存在智能化技能缺口。調度員從“經驗決策”轉向“數據決策”,需掌握分析工具、重構管理流程,基于機車軌跡、任務進度、設備狀態(tài)等數據科學決策,新舊模式切換成轉型關鍵阻力。
(二)對策建議
1.強化技術標準化
行業(yè)協(xié)會需牽頭制定車地聯(lián)控系統(tǒng)統(tǒng)一接口、通信協(xié)議標準,降低集成成本。推動廠商聯(lián)合攻關,制定兼顧企業(yè)差異的標準,確??刹僮餍?。
2.構建“培訓 + 考核”體系
一是搭建仿真平臺,供司機演練車地聯(lián)控操作,調度員模擬數據決策場景。二是分崗分層培訓,定制化課程匹配崗位需求與技能短板。三是嚴控上崗資質,實施系統(tǒng)操作考核,達標者方可持證作業(yè)。
3.探索多元化投資模式
引入第三方承接車地聯(lián)控系統(tǒng)建維升級,企業(yè)分期付服務費,合同期滿回收所有權。第三方通過運營優(yōu)化共享節(jié)能增效收益,政企聯(lián)動加速技術普及。
七、結語
車地聯(lián)控技術通過數據交互與智能控制,破解冶金鐵路運輸信息孤島與效率瓶頸,實踐驗證其安全、經濟雙重價值。未來可結合5G-A、數字孿生技術,實現(xiàn)“生產一物流一能耗”全鏈協(xié)同,助力行業(yè)高質量發(fā)展。
參考文獻
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作者單位:寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
責任編輯:張津平尚丹