中圖分類號:U469.11 文獻標識碼:A 文章編號:1003-8639(2025)10-0001-03
【Abstract】This article first constructs a multidisciplinary collaborative design framework based on model systems engineering,and supports parallel development with the \"requirement-function-logic-physics\"paradigm and aunified data model; Secondly,anactiveconflict resolution strategy integrating multi-disciplinarysimulationforward-looking predictionandmulti-objectiveoptimizationdecision-making isproposed,promoting thedesign toshiftfrom \"experiencedriven\"to\"data-driven\".Experimental verification showsthatthis strategycan efectivelyidentifyandresolve hrmal performance conflicts,enhance thereliabilityand global optimalityof the design scheme,and provide theoretical references and practical guidelines for the research and development of intelligent vehicles.
【Key words】intelligentdriving;general layoutof the vehicle;multidisciplinarycollaborativedesign;conflict resolution; multi-objective optimization; MBSE
0 引言
人工智能、感知與車聯(lián)網(wǎng)技術推動汽車向以 L3+ 智能駕駛為核心的“軟硬件一體化”復雜系統(tǒng)變革,給傳統(tǒng)總布置帶來空間資源緊張(傳感器多維度要求)與多領域耦合(散熱、功能安全等)的雙重挑戰(zhàn)[]。傳統(tǒng)串行設計依賴物理樣車解決問題,周期長、成本高,難以應對多物理場耦合,故基于MBSE的“需求-功能-邏輯-物理”協(xié)同設計成為行業(yè)共識,而設計前期精準消突、實現(xiàn)全局最優(yōu)是核心難題[2-4]。
1智能駕駛汽車總布置的多學科協(xié)同設計框架
高級別智能駕駛功能的引入,從根本上顛覆了以機械布局為核心的傳統(tǒng)汽車總布置范式。
1.1總布置多學科協(xié)同的內(nèi)涵與新挑戰(zhàn)
智能駕駛汽車的總布置已超越傳統(tǒng)的“人-機-空間”關系優(yōu)化,演變?yōu)橐粋€旨在保障整車功能與性能最優(yōu)實現(xiàn)的復雜決策過程[5]。其多學科協(xié)同的內(nèi)涵在于:打破機械、電子電氣、軟件、熱管理等領域之間的壁壘,通過統(tǒng)一的數(shù)字化模型和協(xié)同平臺,實現(xiàn)各領域設計活動的并行、互動與迭代,從而在早期階段發(fā)現(xiàn)并解決潛在沖突,最終形成全局最優(yōu)的設計方案。
1.2基于MBSE的協(xié)同設計流程構建
為應對智能駕駛總布置的多學科耦合挑戰(zhàn),本文提出基于模型系統(tǒng)工程(Model-BasedSystemsEngineering,MBSE)的協(xié)同設計流程,核心是從傳統(tǒng)文檔驅(qū)動的串行設計,轉(zhuǎn)向基于統(tǒng)一模型的V字型迭代開發(fā)(圖1):左側(cè)下降沿實現(xiàn)系統(tǒng)層需求分解至各學科并行開發(fā),右側(cè)上升沿完成各學科模型集成與系統(tǒng)級仿真驗證,底部反饋箭頭則支撐早期快速迭代,體現(xiàn)協(xié)同本質(zhì)。該流程包含兩大核心環(huán)節(jié)。
1)面向智能駕駛的RFLP設計范式。以“需求-功能-邏輯-物理”貫穿總布置全程。需求層將整車目標、法規(guī)、用戶需求及硬件布置約束轉(zhuǎn)化為可追溯的技術需求[如HWP(高速公路領航功能)功能分解為“前向視覺感知 ?200mi ”];功能層梳理“環(huán)境感知”“車輛控制”等核心功能及輸入輸出關系;邏輯層將功能映射為邏輯組件(如“環(huán)境感知”對應前視/環(huán)視感知子系統(tǒng))并定義信息流;物理層將邏輯組件分配至具體硬件(如前視感知子系統(tǒng)對應前視攝像頭及控制器),在三維空間布局,且每一步?jīng)Q策需回溯驗證是否滿足頂層需求與功能。
圖1基于MBSE的多學科協(xié)同設計流程圖

2)統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型與協(xié)同平臺架構。統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型可在修改零件位置時,自動觸發(fā)線束長度、重心變化等關聯(lián)分析并通知相關工程師;協(xié)同平臺具備變更管理與影響分析能力,設計變更需經(jīng)流程審批,平臺可自動分析變更對多學科、系統(tǒng)及需求的影響并生成報告,提升變更控制效率與準確性。
注:協(xié)同平臺采用“云原生 + 客戶端”混合架構,核心模塊包含需求管理(DOORSNext)、系統(tǒng)建模(MagicDraw,支持SysML語言)、CAD設計(CATIAV5)、仿真集成(ModelCenter),數(shù)據(jù)交互遵循PLM接口(Teamcenter)與FMI2.O標準,確保全學科數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)。
1.3協(xié)同設計中的關鍵使能技術
所提出的框架依賴于多項關鍵技術的支撐。其中,數(shù)字化協(xié)同平臺是框架運行的載體,它集成了需求管理、系統(tǒng)建模、CAD設計、仿真分析等功能模塊,并確保數(shù)據(jù)流在各模塊間無縫傳遞。
2總布置多學科沖突消解策略與案例驗證
基于第1章構建的協(xié)同設計框架,本章將聚焦于該框架的核心價值輸出:沖突消解應是一個嵌入到設計流程每一步的、主動的、前瞻性的決策過程,而非事后的補救措施。
2.1多學科沖突的典型類型與生成機理
智能駕駛汽車總布置沖突,本質(zhì)是有限空間與資源難以兼顧多學科性能最優(yōu),具體類型及生成機理如下。
1)物理空間沖突。硬件間靜態(tài)干涉或缺乏安裝/維修所需最小空間。因激光雷達、控制器等智能駕駛新增硬件,需在車頂、前保等有限車身區(qū)域爭奪優(yōu)位,如激光雷達置頂以求更佳視野,易與天窗、頂棚加強梁或安全氣囊展開區(qū)干涉。
2)性能沖突。部件自身性能達標時影響周邊性能,為深層難題,核心含三類:熱管理沖突,域控制器等高功耗部件若置于發(fā)動機艙高溫區(qū)或密閉處,既難散熱,又會加熱周邊線束、傳感器致其超溫;EMC沖突,域控制器等干擾源與攝像頭等敏感器件近距離布置或線束并行過長,易干擾傳感器信號,引發(fā)誤報漏報;振動與NVH沖突,精密傳感器布于副車架等強振區(qū)會降精度、減壽命,新增部件剛度及連接方式也可能改變車身模態(tài),引人異響振動。
3)功能安全沖突。受ISO26262、預期功能安全(SOTIF)標準約束,如同功能傳感器需物理隔離防共因失效,與空間最小化、線束最短化布置原則相悖。
2.2沖突消解的核心策略
針對智能駕駛總布置沖突,本文提出“從被動檢查到主動預測優(yōu)化”的層次化消解策略,其核心主要包含兩個方面。
1)基于仿真的前瞻預測與虛擬驗證。這是沖突消解的技術基礎。在初步布置方案完成后,依托協(xié)同平臺集成的多學科仿真工具開展“假設分析”,如通過CFD(計算流體動力學)仿真預測控制器及周邊溫度、EM(電磁)仿真評估天線耦合干擾、FEA分析結(jié)構振動響應,提前發(fā)現(xiàn)熱管理、EMC等性能沖突,避免物理樣車階段的高額整改成本,同時為后續(xù)優(yōu)化提供明確方向。
2)基于多目標優(yōu)化的協(xié)同決策方法。針對仿真發(fā)現(xiàn)的沖突,摒棄傳統(tǒng)“試錯法”,采用多目標優(yōu)化(MOO)實現(xiàn)系統(tǒng)性決策。先定義設計變量(如控制器安裝坐標、散熱片尺寸)、硬約束(法規(guī)離地間隙、部件最小間隙等)及多目標函數(shù)(如最小化控制器溫度、線束長度,最大化雷達信噪比);再通過NSGA-II(種群規(guī)模80、迭代次數(shù)150、交叉概率0.85、變異概率0.02)、粒子群算法(慣性權重0.7、學習因子c1、c2均為2)求解,輸出帕累托最優(yōu)解集(如圖2所示,體現(xiàn)控制器溫度與線束長度的權衡關系);最終決策者可結(jié)合項目優(yōu)先級(如側(cè)重性能或成本),從解集中選擇最優(yōu)方案,使主觀決策基于客觀量化數(shù)據(jù),實現(xiàn)科學決策。
圖2控制器布置方案的多目標優(yōu)化帕累托前沿

2.3 實例應用與效果分析
以某L3級智能駕駛車型前艙域控制器(ADCU)布置為例驗證策略有效性:初始方案(A)將ADCU置于發(fā)動機艙近防火墻處,雖線束短、易維修,但CFD熱仿真顯示夏季極端工況(環(huán)境溫度 40qC+ 日照 1000W/m2 ,符合GB/T28046.3—2011標準)下其殼溫達 105°C ,遠超 85°C 最高工作殼溫,存在過熱風險。
消解時選取A(原方案)、B(乘員艙儀表板下)、C(前艙縱梁側(cè)近冷卻模塊)三個潛在布置位置為設計變量,以不干涉踏板機構(B)、滿足碰撞安全距離(C)為約束,以“最低工作溫度、最短線束增量、最小碰撞安全影響”為目標函數(shù)。采用層次分析法(AHP)量化目標權重:溫度(0.4)、線束增量(0.3)、維修性(0.3),綜合評分 =(100- 溫度) ×0.4+(5- 線束增量) ×0.3+ 維修性得分×0.3 (維修性:優(yōu) =10 、良 =8 、中 =6 ),經(jīng)CFD散熱、線束長度、碰撞安全仿真(結(jié)果見表1),再通過權衡分析:方案B控溫最優(yōu)( 72% )但線束增加 2.5m 、維修性差,綜合評分 Σ=Σ (100-72)×0.4+(5-2.5 ) ×0.3+6×0.3=11.2+0.75+1.8=13.75 5方案C溫度( 89% )、線束增量( 1.2m )、維修性均衡,綜合評分 δ=( 100-89 ) ×0.4+ (5-1.2) ×0.3 +8×0.3=4.4+1.14+2.4=7.94 ,僅需局部加強(增重0.8kg )應對碰撞影響。綜合價值最高,故選定方案B。
表1域控制器不同布置方案的多學科評估結(jié)果

3 結(jié)束語
針對智能駕駛汽車總布置復雜性及傳統(tǒng)機械主導設計難以應對多學科耦合的問題,本文提出多層次方案:一是構建以“需求-功能-邏輯-物理”(RFLP)范式為核心、統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型為“單一可信數(shù)據(jù)源”的MBSE協(xié)同框架,貫通從需求到物理實現(xiàn)全流程,前置總布置重心以提效提質(zhì);二是提出融合多學科仿真預測與多目標優(yōu)化決策的主動沖突消解策略,可精準定位并通過帕累托最優(yōu)解集解決空間、性能、功能安全沖突,前艙域控制器案例驗證其能消除設計階段過熱風險,推動設計向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。
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(編輯 林子衿)