中圖分類號:U463.521 文獻標識碼:A 文章編號:1003-8639(2025)10-0015-03
【Abstract】Electromechanical Braking (EMB)technology is driving a generational shift from hydraulic to brakeby-wire systems.Targetingautonomous driving requirements,this study employs theoretical comparison and empirical analysis to reveal EMB’s triple breakthroughs over hydraulic systems.Structural Reconstruction: Electromechanical direct-drive architecture eliminateshydraulicpipelines,reducingcomponentsby 40% and mass by 24.1% .Performance Leap: Response time ≤ 100ms 30% faster), control precision ±0.01MPa 0 85% higher),reducing collision kinetic energy by 62% in AEB scenarios.Energy Eficiency Innovation: Enhancing endurance by optimizing drag torque.Localization practices confirm feasibility: xxx company curbs torque attenuation at -40C 6% ). The new regulation GB 21670—2025, to beimplementedon January lst,2O26,will accelerate industrial substitution.Future eforts must resolveredundancy costschallengestoward integrated \"brake-drive-steer\" smart actuators.
Key Words】EMB; hydraulic brake; generational leap;autonomous driving
0 引言
隨著智能駕駛向 L3+ 級別快速演進,制動系統需滿足毫秒級響應與高精度控制需求。傳統液壓制動依賴機械-液壓傳遞鏈,存在響應延遲 ?300ms 、控制精度低的固有局限,在自動緊急制動(AutonomousEmergency Braking,AEB)等場景中安全邊界不足[1-2]電子機械制動(Electro-MechanicalBrake,EMB)通過取消液壓管路,構建電機直驅卡鉗的機電一體化架構,實現 ≤100ms 響應與等效液壓 ±0.01MPa 控制精度,從根本上重構了制動系統技術邏輯[3]。
1EMB與液壓制動的代際差異理論框架
電子機械制動EMB與傳統液壓制動系統的本質差異,源于二者在能量傳遞路徑和控制邏輯上的根本性重構。本節從系統結構、性能邊界及技術矛盾三個維度展開深度對比,揭示EMB實現代際跨越的內在機制。
1.1 系統結構重構的本質變革
1.1.1 傳統液壓制動系統
傳統液壓制動系統采用機械-液壓能級轉換架構,該架構存在三重固有缺陷[4-5]。1)傳遞效率衰減:液壓油黏溫特性導致 -30°C 時壓力傳遞延遲 ?0.2s 。2)系統復雜性高:制動液管路總長度達 8~12m ,接口密封點超過20處,泄漏風險概率 ≈1.2×10-4/h 3)空間侵占嚴重:真空助力器體積通常占發動機艙前圍板的 15%~18% 。
1.1.2 EMB系統
相比之下,EMB系統構建電信號-機械能直驅架構,代際跨越標志體現在以下幾方面。
1)拓撲結構簡化:取消全部液壓單元,零部件數量減少近 40% 。
2)模塊化集成:單輪制動模塊體積降至 0.018m3 (液壓系統 0.032m3 )。
3)故障隔離強化:各輪獨立控制,單點失效影響范圍縮小 40% 。
1.2面向智能駕駛的性能邊界突破
智能駕駛對制動系統的核心需求可量化為響應時間 T?150ms 、控制精度需求高。傳統液壓系統因物理傳遞極限難以達標,而國產某公司的EMB實測響應時間達 90ms (較液壓系統提升 30% ),夾緊力/質量比達 7386N/kg ,為行業領先水平,說明國產技術發展迅速[]
1.2.1 響應特性代際躍遷
當車輛以 100km/h 行駛時,EMB較液壓系統可縮短制動距離。液壓系統響應包含三個階段延遲,如圖1所示。
圖1EMB多階段響應曲線

1)空載階段( 0~5ms ):EMB電信號傳輸延遲,液壓系統閥體啟動延遲。
2)提升階段:EMB斜率 k=1200N/ms (電機扭矩快速建立),液壓系統 k=450N/ms (液壓力累積)。
3)穩定階段:二者均達到3600N目標制動力。
1.2.2 控制精度躍升
EMB通過電機電流閉環控制實現力矩精準調控,精度達 ±0.01MPa ,較液壓系統( ±0.1MPa )提升85% 。這使扭矩矢量分配成為可能:當車輛左轉彎時,EMB可對右前輪施加額外 125N?m 制動力,抑制轉向不足。
1.3技術躍遷的矛盾與挑戰
1.3.1 安全冗余悖論
EMB取消機械備份后,需通過三重電子冗余保障功能安全[:雙路獨立供電(主電 + 備份電池);雙微處理器交叉校驗;踏板異構雙冗余傳感器。但這導致成本增加 40% (以主流方案為例),且需滿足ASILD級認證。例如,國內某公司首創“域控雙冗余 + 踏板異構雙冗余”架構,經400萬次疲勞測試(超行業標準 82% ),可靠性達ASILD級。雖冗余模塊使成本增加近 40% ,但故障率可降低至 1×10-9/h。
1.3.2 極端環境適應瓶頸
在 -40% 極寒環境下,EMB面臨兩大挑戰。
1)電機扭矩衰減:永磁體磁通密度下降 $$ 輸出扭矩降低 15% 。
2)機械傳動卡滯:潤滑脂黏度劇增 $$ 空載階段 延遲增至 12ms 。
國產方案突破路徑:某公司采用釹鐵硼磁體 + 納米涂層技術,將 -40°C 扭矩衰減控制在 8% 以內。
2智能駕駛場景下的性能驗證與國產化突破
智能駕駛技術的迭代對制動系統提出了更高維度的性能需求,傳統液壓系統已逼近其物理極限。s本文通過實車場景測試數據驗證EMB的代際優勢,并結合國產技術突破案例,解析產業化落地路徑。
2.1智能駕駛需求驅動的性能驗證
2.1.1AEB 場景制動效能對比
基于C-NCAP2023測試規程,在典型車對車動態追尾場景中(目標車速 50km/h ,本車 80km/h ),兩種制動系統的性能對比如表1所示。
表1AEB場景制動性能對比[8]

表1數據來源于中汽研2023年度AEB測試報告(樣本量 n=120 次/系統)。EMB的核心優勢在于響應延遲壓縮,其電信號傳輸機制允許在感知層識別風險后 5ms 內啟動制動,而液壓系統需等待制動液建立壓力(均值 180ms )。當本車時速為 100km/h 時,結合動能公式,該差異可使碰撞動能降低 62% 。
2.1.2 拖滯扭矩優化與平臺化能效驗證
國產EMB系統在拖滯扭矩控制和平臺化兼容性上實現代際突破,成為滑板底盤技術的核心支撐,數據對比見表2。
EMB通過電機主動反轉釋放活塞間隙,徹底消除殘余制動力,拖滯扭矩降至 0.1N?m (僅為液壓系統的 3.6% ),顯著降低續航損耗(WLTC工況能耗減少 1.8kW?h/100km )除拖滯扭矩優化外,EMB在平臺化集成方面亦具備顯著優勢。
表2實測數據對比表

1)無主缸/輪缸設計,取消傳統液壓單元,實現四輪制動模塊標準化。
2)產線變革效益:生產端,免除制動液加注工序,裝線效率提升 22% ;售后端,終身免維護,消除泄漏及進氣風險(故障率降低 90% )。
2.2 國產化技術破局路徑
某公司通過三重技術創新解決 -40% 工況瓶頸[9]:通過材料改性提升低溫磁性能(-40℃磁通衰減率 ≤7% ),結合機械間隙補償和電流控制策略,將極寒工況扭矩波動控制在 ±8% 以內(2023年黑河試驗場驗證數據,如表3所示)。此外,在 -40% 環境下,電機效率衰減控制在 15% 以內,優于行業平均水平 20% ,與采用釹鐵硼磁體 + 納米涂層技術的國產EMB系統形成對比。
表3國產EMB極寒性能驗證( -40°C )

2.3產業替代窗口期分析
GB21670—2025的發布助力EMB快速產業化,業內[預測新標準會重點強調L3級以上自動駕駛車輛需滿足制動響應延遲 ?120ms (雙冗余模式下),以及控制精度誤差 ?3% 額定值。
預測條款有淘汰傳統液壓系統(響應延遲?300ms )的趨勢,為EMB創造替代窗口。預計到2030年,中國新能源車EMB滲透率將達 58% 。GB21670—2025《乘用車制動系統技術要求及試驗方法》于2025年5月30日發布(替代2024年舊版),修訂內容中增加了電子機械制動系統(EMB)的大量內容,為EMB產業化掃清障礙,新規于2026年1月1日實施。
3 結束語
EMB憑借機電直驅模式實現了多方面突破:結構上,大幅精簡部件、減輕質量,解決了傳統制動系統的空間占用和泄漏問題;性能上,響應速度與控制精度顯著提升,增強了AEB等場景的安全性;能效上,通過優化制動,提升了車輛續航能力。國產化實踐已證明其可行性,在極端環境適應和成本控制方面取得進展,但目前仍需解決電子冗余成本及超低溫材料性能等瓶頸。
從產業發展而言,EMB憑借結構、響應、集成度等方面的優勢,長期潛力顯著,為國內廠商提供了換道超車的機會。未來,EMB的滲透率將逐步提升,成本優勢有望顯現,最終有望與其他系統集成,支撐高級別自動駕駛。
參考文獻
[1]姚磊,王國春,曹文亮.電子液壓線控制動壓力控制開發[J].汽車電器,2024(7):36-39.
[2]王晶.一種車輛線控制動系統扭矩分配控制方法[J].汽車電器,2022(10):32-34,38.
[3] 高蘭蘭,程星星.新能源汽車底盤結構與故障診斷技術分析[J].時代汽車,2023(13):151-153.
[4] Chen Z,WangR,DingR,etal.Research Progressand FutureProspects of Brake-by-Wire Technology for New EnergyVehicles[J]. Energies,2025,18(11): 2702.
[5]Ji Q,ZhengL,BiY,etal. Review of Brake-by-Wire TechnologyforLow-Speedand AutonomousVehicles[J].World ElectricVehicle Journal, 2024,15(12): 581.
[6]MontaniM,CapitaniR,AnnicchiaricoC.Developmentofabrakebywire system design for car stabilitycontrols[J].ProcediaStructural Integrity,2019(24):137-154.
[7]樊佳鵬.分布式驅動電動汽車機電融合制動控制技術研究[D].長春:吉林大學,2024.
[8]姜歡.汽車EMB控制策略設計及仿真測試分析[J].專用汽車,2025(2):71-74.
[9]周淑文,陳慶明,孫大明.基于EMB系統的整車ABS滑模變結構控制[J].東北大學學報(自然科學版),2016,37(7):994-997.
[10]趙立金,楊世春,曲婧瑤.電子機械制動系統關鍵技術研究進展[J].北京航空航天大學學報,2025,51(4):1037-1047.
(編輯 楊景)