全鏈條創(chuàng)新打造綠色能源裝備

富二氧化碳合成氣綠色甲醇合成試驗裝置，每天生產(chǎn)甲醇120千克；每小時50標(biāo)準(zhǔn)立方米的多功能電解水制氫測試平臺，可直接將海水制成氫氣，解決海上平臺等特定場景綠色碳源需求……筆者近日走進上海電氣旗下上海鍋爐廠有限公司（以下簡稱“上海鍋爐廠”）零碳未來裝備試驗及示范中心，了解零碳未來裝備與綠色燃料合成技術(shù)新發(fā)展。

富二氧化碳合成氣綠色甲醇合成技術(shù)，是上海鍋爐廠“全球首套加壓流化床生物質(zhì)純氧氣化技術(shù)”的配套技術(shù)。它可以通過選擇性中和生物質(zhì)氣化過程產(chǎn)生的二氧化碳，大幅度提升生物碳資源的利用率，并適應(yīng)由綠電波動造成的綠氫供應(yīng)不穩(wěn)定，實現(xiàn)真正的綠色甲醇柔性合成。

上海鍋爐廠化工與高端裝備部研發(fā)工程師黃成介紹：“試驗裝置已經(jīng)完成72小時甲醇合成試驗，并取得良好實驗結(jié)果，為上海電氣投資建設(shè)的洮南市風(fēng)電耦合生物質(zhì)綠色甲醇一體化示范項目提供了有力數(shù)據(jù)支撐。”該項目是國內(nèi)首個規(guī)模化生物質(zhì)綠色甲醇項目，填補了國內(nèi)綠色甲醇領(lǐng)域規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)空白。項目首期年產(chǎn)約5萬噸綠色甲醇，預(yù)計全年可帶動利用秸稈等生物質(zhì)資源約18萬噸，消納綠電約2.2億千瓦時，直接減少碳排放約6.5萬噸。

電解水是制備氫氣的主要路徑，海水直接耦合制氫技術(shù)是一項中國首創(chuàng)的前沿技術(shù)。上海鍋爐廠的全資子公司——上海氫器時代科技有限公司已研發(fā)多類型電解水制氫裝備。該公司總工程師吳亮介紹：“公司的堿性電解槽，產(chǎn)氫量達每小時2000標(biāo)準(zhǔn)立方米，按每年運行8000個小時計算，大概能生產(chǎn)超過1400噸綠氫。我們首先布局研發(fā)中心先行突破關(guān)鍵技術(shù)，再通過項目示范完成裝備驗證與工藝迭代，為新技術(shù)落地提供了‘研發(fā)—驗證—應(yīng)用’閉環(huán)路徑。”

走進光儲研發(fā)試驗中心，9套25.6平方米的定日鏡格外吸睛。該中心采用全世界最前沿、最先進、最高效且經(jīng)過多個國際大型工程項目驗證的聚光集熱無線控制技術(shù)建成。目前，這套技術(shù)已成功應(yīng)用于迪拜100兆瓦塔式光熱電站。

“該技術(shù)實現(xiàn)了大規(guī)模鏡場控制的高可靠性、高安全性和高效率，解決了數(shù)萬面鏡子同步精準(zhǔn)追蹤太陽的技術(shù)難題。通過該項目，我們對光熱關(guān)鍵技術(shù)進行了消化吸收再創(chuàng)新，實現(xiàn)了從‘中國制造’到‘中國創(chuàng)造’的轉(zhuǎn)變。”上海鍋爐廠新能源部技術(shù)處處長助理徐明說。

近年來，上海鍋爐廠作為上海電氣的核心制造基地之一，通過高效清潔煤電、氫能裝備、碳捕集等技術(shù)協(xié)同發(fā)展，形成“綠電、綠氫、綠色化工”全鏈條創(chuàng)新示范，推動中國綠色能源裝備從“產(chǎn)品輸出”向“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)輸出”“產(chǎn)業(yè)生態(tài)輸出”升級。