基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)研究

摘要：在分析零件事物特性表的基礎(chǔ)上，提出了基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)。分析了使用該技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)的一般流程。研究了將產(chǎn)品配置和工藝配置在同一配置表中的存儲(chǔ)技術(shù)；從三維CAD產(chǎn)品模型中進(jìn)行特征提取的算法；零件工序簡(jiǎn)圖的自動(dòng)生成技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)和算法。以發(fā)動(dòng)機(jī)氣門產(chǎn)品為研究對(duì)象，使用UML的包圖設(shè)計(jì)了發(fā)動(dòng)機(jī)氣門產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)的組件模型，基于該組件模型和SolidWorks 三維CAD平臺(tái)，使用Visual C++6.0實(shí)現(xiàn)了原型系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞： 系列化配置； 系統(tǒng)集成；CAD/CAPP； SolidWorks

中圖法分類號(hào)：TP391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1001－3695(2007)01－0247－04

目前，客戶需求越來越多樣化，生產(chǎn)企業(yè)大多采用的是面向訂單的生產(chǎn)方式，對(duì)于面向訂單進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的企業(yè)，如何縮短訂單完成時(shí)間，及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)追求的目標(biāo)。通常影響企業(yè)完成訂單時(shí)間的主要原因是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的時(shí)間太長(zhǎng)。為此很多企業(yè)購買了通用的CAD系統(tǒng)（包括二維和三維）、CAPP系統(tǒng)來提高開發(fā)效率，減少建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)的時(shí)間。但是由于這些系統(tǒng)具有通用性、缺乏針對(duì)性、缺少必要的CAD/CAPP系統(tǒng)之間的集成機(jī)制，所以采用這些軟件系統(tǒng)后雖然減少了局部的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，但是對(duì)于從整體上縮短訂單完成時(shí)間收效甚微。為了提高產(chǎn)品的開發(fā)效率，通常需要對(duì)通用的CAD系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，建立企

業(yè)自己專用的產(chǎn)品參數(shù)化建模和工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)。實(shí)踐證明，支持產(chǎn)品快速配置的方法和技術(shù)可以有效地提高產(chǎn)品開發(fā)效率。因此在過去的十年中，有大量的研究項(xiàng)目與配置有關(guān)，產(chǎn)品配置引起了研究人員極大的興趣[1 ]，何陳棋，譚建榮等人在分析大批量定制模式下配置設(shè)計(jì)知識(shí)的基礎(chǔ)上，規(guī)劃面向產(chǎn)品族的配置設(shè)計(jì)本體、知識(shí)域及其屬性，提出基于面向?qū)ο笏枷氲漠a(chǎn)品配置設(shè)計(jì)模塊[2]。另外作為產(chǎn)品配置方法基礎(chǔ)的基于事物特性表的設(shè)計(jì)的方法已經(jīng)成為提高企業(yè)設(shè)計(jì)效率的一種重要手段，張燕，譚建榮基于事物特性表的設(shè)計(jì)并開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)建庫[3]，魯玉軍等人提出了基于事物特性表的產(chǎn)品變型設(shè)計(jì)[4]。

1產(chǎn)品系列化配置原理

按照DIN4000的規(guī)定，事物特性表是一個(gè)包括所有對(duì)象特性的表格。零件的每一個(gè)變型相當(dāng)于事物特性表中的一行數(shù)據(jù)[5]。在事物特性表的基礎(chǔ)上，可以考慮采用系列化配置來支持產(chǎn)品的快速設(shè)計(jì)開發(fā)，系列化配置方法可以說是事物特性表的擴(kuò)展，系列化配置方法可以在單一的文件中對(duì)零件或裝配體生成多個(gè)造型設(shè)計(jì)以及對(duì)應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)變化。配置提供了簡(jiǎn)便的方法來開發(fā)與管理一組有著不同尺寸、零部件、或其他參數(shù)的模型。 要生成一個(gè)配置，先指定名稱與屬性，然后再根據(jù)實(shí)際需要來修改模型以生成不同的設(shè)計(jì)變化。在零件文件中，配置可以生成具有不同尺寸、特征和屬性（包括自定義屬性）的零件系列。工藝配置是在零件配置的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件配置的數(shù)量生成對(duì)應(yīng)數(shù)量的工藝配置。圖1給出了基于系列化配置原理生成產(chǎn)品模型、工藝模型、毛坯模型和模具模型的示意圖。

2基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程

基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品參數(shù)化實(shí)體建模設(shè)計(jì)和產(chǎn)品參數(shù)化工藝設(shè)計(jì)。其工作流程如圖2所示。具體過程描述如下：

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)人員提供的產(chǎn)品三維模型和二維工程圖，使用系統(tǒng)提供的參數(shù)錄入功能，錄入為制定工藝需要的所有設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)。

(2)輸入完成后對(duì)于新類型的零件，根據(jù)其特征在零件編碼庫和特征矩陣庫的支持下進(jìn)行編碼和確定所在組。

(3)生成產(chǎn)品特征參數(shù)表和產(chǎn)品圖紙，對(duì)產(chǎn)品特征參數(shù)表進(jìn)行審核，確認(rèn)是否需要修改，如果需要修改，并且修改影響到特征的改變，則轉(zhuǎn)回到(1)，否則繼續(xù)進(jìn)行。

圖1基于系列化配置原理的產(chǎn)品配置模型

圖2基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程

(4)根據(jù)零件的編碼在典型工藝流程庫中查找相匹配的工藝流程。如果找到典型工藝流程，則生成工藝流程圖；如果沒有找到典型工藝流程，則根據(jù)特征匹配原則，找到最相近的一個(gè)典型工藝流程，進(jìn)行編輯修改，生成一個(gè)非典型工藝流程，對(duì)于編輯完成的非典型工藝流程，也可以將其保存到典型工藝流程庫中，以后作為一個(gè)典型工藝流程使用。

(5)在生成工藝流程圖的同時(shí)，根據(jù)零件參數(shù)表中的參數(shù)，自動(dòng)生成上下模具圖，模具工藝文件、模具檢驗(yàn)文件、毛坯圖、成品檢驗(yàn)包裝文件、材料定額、材料計(jì)劃表和采購計(jì)劃表等。

(6)在失效模式數(shù)據(jù)庫的支持下，根據(jù)前面生成工藝流程圖，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行失效模式分析，根據(jù)失效模式結(jié)果生成控制計(jì)劃、工藝卡。生成工藝卡后，系統(tǒng)提示進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)通過后，自動(dòng)進(jìn)行成本核算，生成工序卡、過程指導(dǎo)卡和檢驗(yàn)指導(dǎo)卡，并進(jìn)行作業(yè)設(shè)定。如果確認(rèn)時(shí)認(rèn)為需要修改，則修改工藝流程，修改后再次失效模式分析，重復(fù)上述過程，進(jìn)行作業(yè)設(shè)定后同樣也需要確認(rèn)。確認(rèn)通過后，可以輸出與工藝相關(guān)的所有文件。

3基于系列化配置原理的產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)

3．1產(chǎn)品模型和配置表的建立

在獲得客戶需求的產(chǎn)品草圖或模型后，根據(jù)需求，使用三維CAD軟件建立產(chǎn)品三維特征模型。建立產(chǎn)品三維特征模型后，為了構(gòu)建產(chǎn)品系列化配置數(shù)據(jù)表，首先需要自動(dòng)獲得產(chǎn)品的所有幾何尺寸，然后存儲(chǔ)在Excel表中。根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)品模型的尺寸數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品的缺省配置記錄；根據(jù)產(chǎn)品的系列化配置需要，在配置數(shù)據(jù)表中增加多條滿足條件的產(chǎn)品配置記錄。如圖3給出的包括產(chǎn)品配置和對(duì)應(yīng)工藝配置的排氣門配置數(shù)據(jù)表。

圖3配置數(shù)據(jù)的Excel表存儲(chǔ)

3．2特征提取算法

產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)需求的產(chǎn)品信息有以下幾種方法：

（1）直接將工藝設(shè)計(jì)需要的信息輸入到CAPP系統(tǒng)中[6]；

（2）通過對(duì)CAD模型進(jìn)行特征識(shí)別，識(shí)別出需要加工的特征[7]；

（3）從CAD模型中通過采用特征提取算法[8]直接提取需要的信息。直接輸入方法在早期的CAPP系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，但是由于重復(fù)輸入的工作量很大，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的工作效率。特征識(shí)別方法是智能型CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，但是特征識(shí)別算法復(fù)雜，并且在處理二義性問題方面還存在問題。特征提取方法在CAD模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)需求，通過使用API（Application Program Interface）通過編程，直接從CAD模型中獲取需要的信息，根據(jù)這些信息確定特征的加工工藝，然后根據(jù)對(duì)應(yīng)的工藝流程，輸出到CAM系統(tǒng)，生成NC代碼，由數(shù)控機(jī)床加工出合格的零件。該方法具有針對(duì)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)于不同的CAD系統(tǒng)需要開發(fā)不同的特征提取適配器實(shí)現(xiàn)特征提取。

零件特征信息的提取算法的基本原理：首先通過CAD系統(tǒng)的API接口連接到CAD系統(tǒng)中，從API接口里獲取特征對(duì)象Feature，然后從Feature對(duì)象中獲取幾何信息和其他屬性信息。特征提取算法的偽代碼描述如下：

Algorithm FeatureExtracting

Begin；//開始

If FeatureDataTable is not exist Then

Create Table FeatureDataTable 

//建立數(shù)據(jù)表，存放特征以及特征的幾何信息

Else Drop Table FeatureDataTable

End if 

For each Feature in Feature aggregate

GetFirstFeature()；//獲取Feature對(duì)象

GetGeometryInfo();

//從特征對(duì)象Feature中獲取幾何信息

Save to FeatureDataTable;

GetNextFeature();

//遍歷該零件下一個(gè)特征

Endfor 

End

圖4給出了對(duì)應(yīng)的特征提取算法流程圖。對(duì)于特征對(duì)象Feature的獲取分為指定特征對(duì)象的獲取和所有特征對(duì)象的獲取兩種情況。對(duì)于指定特征對(duì)象的獲取，在獲取Feature對(duì)象時(shí)，可以采用在程序里面進(jìn)行過濾，判斷的方法以及直接采用鼠標(biāo)拾取的方法等兩種方法。對(duì)于在程序里面進(jìn)行過濾和判斷的方法1，即首先從接口里獲取了第一個(gè)特征對(duì)象Feature，然后對(duì)其過濾和判斷。過濾和判斷的條件就是特征名稱；對(duì)于鼠標(biāo)的拾取方法2，即用戶用鼠標(biāo)在CAD系統(tǒng)特征結(jié)構(gòu)樹上，選中所需的特征名稱，然后激活程序。如果是單選，在獲取特征對(duì)象時(shí)就無需過濾，如果用戶多選，那就必須要過濾，判斷所選對(duì)象是不是特征類型。具體處理方法首先同樣是通過API接口得到CAD系統(tǒng)的最高層對(duì)象，然后通過API最高層對(duì)象獲取CAD系統(tǒng)選擇管理器對(duì)象（SelectionManager），再獲取存放在它里面的特征對(duì)象。

所有特征對(duì)象的獲取方法，首先建立一張?zhí)卣鲾?shù)據(jù)表，里面存放著體特征的特征名稱。從接口里得到第一個(gè)特征對(duì)象，然后遍歷該零件所有的體特征，這與前面的指定特征對(duì)象的獲取采用一樣的方法。在每次循環(huán)時(shí)要判斷返回值是否屬于體特征，也就是比較返回值是否存在于特征數(shù)據(jù)表中。

圖4特征提取算法流程

在得到Feature對(duì)象后，就可進(jìn)入獲取幾何信息的環(huán)節(jié)。在CAD系統(tǒng)中零件的幾何信息（包括基本尺寸、公差）通常存儲(chǔ)于尺寸對(duì)象（Dimension）中。在獲取幾何信息的同時(shí)要區(qū)分幾何類型，即是基本尺寸，還是尺寸公差。基本尺寸還要區(qū)分線性尺寸（直線尺寸、直徑尺寸、半徑尺寸）和角度尺寸。之所以要這么細(xì)分，是因?yàn)槲覀兲崛缀涡畔⒌哪康氖菫榱撕竺鍯APP和CAM使用。尺寸的類型對(duì)加工和工藝均有影響。最后從尺寸對(duì)象中提取幾何信息，根據(jù)所提取的幾何信息的類型調(diào)用CAD系統(tǒng)中不同的API函數(shù)就可實(shí)現(xiàn)。

3．3零件工序簡(jiǎn)圖的自動(dòng)生成技術(shù)

零件加工工序卡上的工序簡(jiǎn)圖是工序卡上的一項(xiàng)必備內(nèi)容。在以前的二維CAPP系統(tǒng)中通常采用從工序二維簡(jiǎn)圖庫中選擇合適的工序簡(jiǎn)圖，然后直接插入工序卡上指定位置的方法。這種方法的工序二維簡(jiǎn)圖是個(gè)靜態(tài)的，沒有與產(chǎn)品信息直接關(guān)聯(lián)，當(dāng)產(chǎn)品幾何數(shù)據(jù)發(fā)生改變時(shí)，工序二維簡(jiǎn)圖無法跟著改變。為了解決這個(gè)問題，可以采用基于三維模型的零件工序簡(jiǎn)圖的自動(dòng)生成技術(shù)。如圖5所示，零件工序簡(jiǎn)圖以二維工程圖的方式存在于零件工序簡(jiǎn)圖電子倉庫中，與零件三維模型相關(guān)聯(lián)，零件三維模型發(fā)生改變時(shí)，由于零件工序簡(jiǎn)圖和零件三維模型的關(guān)聯(lián)約束關(guān)系，所以零件工序簡(jiǎn)圖會(huì)自動(dòng)跟著改變。規(guī)則庫中則以零件編碼和工序編碼作為主鍵，采用IF…THEN規(guī)則建立零件編碼和工序編碼以及零件工序簡(jiǎn)圖的圖號(hào)之間的關(guān)系。當(dāng)生成工序卡時(shí)，根據(jù)規(guī)則庫中的規(guī)則到零件工序簡(jiǎn)圖電子倉庫中查找需要的工序簡(jiǎn)圖，然后插入到工序卡上指定的位置。例如規(guī)則1:IF SGT1696 and Qg1 Then SGT1696 Qg1（SGT1696為圖號(hào)組成的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門零件的編碼，QG001位切割下料工序的編碼）需要注意的是，對(duì)于熱處理等工序的工序簡(jiǎn)圖無需與零件三維特征模型關(guān)聯(lián)，只需建立對(duì)應(yīng)的規(guī)則就可以了。

圖5零件工序自動(dòng)生成簡(jiǎn)圖

4應(yīng)用實(shí)例

4．1系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)

SolidWorks目前已經(jīng)成為微機(jī)上廣泛使用的主流三維CAD系統(tǒng)，基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（CAD/CAPP）原型系統(tǒng)基于SolidWorks三維CAD平臺(tái)，使用Visual C++和SQL Server 2000作為開發(fā)工具，采用COM構(gòu)件的設(shè)計(jì)思路實(shí)現(xiàn)的。

(1)COM模型和構(gòu)件

目前主要有三種類型的構(gòu)件模型統(tǒng)治著整個(gè)市場(chǎng)，即COM+，CORBA以及Java/EJB[9]。三種構(gòu)件模型均可適用于開發(fā)企業(yè)級(jí)應(yīng)用程序。其中，CORBA在過去使用比較多，規(guī)范成熟，但是服務(wù)實(shí)現(xiàn)不成熟，是衰退的領(lǐng)導(dǎo)者，目前希望能夠與Java/EJB結(jié)合在一起。Java/EJB近年來發(fā)展很快，很多組織正在投資基于EJB的解決方案，但還不夠成熟。COM+基于Windows操作系統(tǒng)的統(tǒng)治地位，獲得了巨大成功，成為當(dāng)前構(gòu)件模型的領(lǐng)導(dǎo)者。

COM+在COM的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將COM，DOM和MTS統(tǒng)一起來，形成了真正適合于企業(yè)應(yīng)用的構(gòu)件技術(shù)[10]。COM+不僅繼承了COM，DOM和MTS的許多特性，同時(shí)也增加了負(fù)載平衡、內(nèi)存數(shù)據(jù)庫、事件模型、隊(duì)列服務(wù)等服務(wù)。鑒于COM+構(gòu)件模型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用COM+構(gòu)件模型作為構(gòu)建氣門產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。系統(tǒng)的構(gòu)件模型如圖6所示。

圖6氣門產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)組件模型

每一個(gè)功能模塊作為一個(gè)COM構(gòu)件進(jìn)行開發(fā)，從系統(tǒng)主組件中獲得請(qǐng)求參數(shù)strConnect與m_pSldWorks進(jìn)行處理，將彈出對(duì)應(yīng)的對(duì)話框，在對(duì)話框中進(jìn)行相應(yīng)的操作從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品建模和工藝設(shè)計(jì)。氣門參數(shù)化設(shè)計(jì)構(gòu)件的入口函數(shù)如下：

extern \"C\" __declspec(dllexport) void ValveParaDesigndll(CString strConnect， LPSLDWORKS m_pSldWorks)

{AFX_MANAGE_STATE(AfxGetStaticModuleState());

LPMODELDOC pModelDoc2 = NULL;

HRESULT hres;

long errors=(long)(swGenericError);

CvalveParaDesigndlg dlg;

if(!dlg.DoModal() == IDOK)

return;}

(2)配置數(shù)據(jù)的Excel表存儲(chǔ)

SolidWorks系統(tǒng)提供的系列零件設(shè)計(jì)表可以很好地支持設(shè)計(jì)參數(shù)配置和工藝參數(shù)配置，但是在使用該系列零件設(shè)計(jì)表時(shí)必須按照規(guī)則進(jìn)行存儲(chǔ)，否則模型無法使用這些配置數(shù)據(jù)。需要注意的規(guī)則包括：

①父子關(guān)系。在Excel表中采用“$父關(guān)系”字段進(jìn)行標(biāo)志。設(shè)計(jì)參數(shù)配置的該字段為空，工藝參數(shù)配置的該字段為對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)參數(shù)配置名稱。

②特征的壓縮狀態(tài)。在Excel表中使用特征名稱字段進(jìn)行標(biāo)志。如“$狀態(tài)@旋轉(zhuǎn)2”。對(duì)于為了生成工藝配置增加的特征，需要將該字段設(shè)置為壓縮，使用字符“U”進(jìn)行標(biāo)志。一個(gè)JX493Q1排氣門(圖號(hào)為SGT1696)產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)的Excel配置表如圖3所示。

（3）使用ADO技術(shù)連接數(shù)據(jù)庫

ADO(Active Database Object)是Microsoft開發(fā)的較新的數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序接口，是一個(gè)面向?qū)ο蟮慕涌冢瑢?shí)際上是一個(gè)ActiveX對(duì)象集，可以在服務(wù)器中提供對(duì)數(shù)據(jù)庫操作的強(qiáng)大功能。比如，要連接一個(gè)數(shù)據(jù)庫，可以創(chuàng)建一個(gè)Connection對(duì)象；而使用Recordset對(duì)象，可以返回對(duì)數(shù)據(jù)庫的查詢結(jié)果。ADO優(yōu)點(diǎn)在于易于理解，且只包含了不多的幾個(gè)對(duì)象，如Connection，Recordset，Error和Command對(duì)象。這些對(duì)象為數(shù)據(jù)庫的使用提供了極大方便。

4．2氣門設(shè)計(jì)系統(tǒng)實(shí)例

4．2．1氣門產(chǎn)品參數(shù)化設(shè)計(jì)

基于系列化配置原理，開發(fā)了一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)首先建立。設(shè)計(jì)開始首先根據(jù)在氣門設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中根據(jù)氣門類型、大端盤徑D、桿徑d和桿長(zhǎng)L等參數(shù)組成的成組編碼檢索是否包括類似的氣門產(chǎn)品，如果數(shù)據(jù)庫中存在類似產(chǎn)品，則針對(duì)同一系列的氣門，可以選擇不同的產(chǎn)品配置，自動(dòng)生成不同配置數(shù)據(jù)的氣門、氣門壓模、氣門上模和毛坯的三維模型與工程圖紙。如果數(shù)據(jù)庫中不存在類似產(chǎn)品，則用戶需要首先自己建模，然后存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫中。氣門參數(shù)化設(shè)計(jì)的界面如圖7所示。

圖7氣門參數(shù)化設(shè)計(jì)界面

4．2．2氣門產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)

根據(jù)氣門的編碼直接檢索到典型加工工藝流程，生成對(duì)應(yīng)的工藝流程卡和工序卡。氣門工藝流程卡和工序卡上的加工數(shù)據(jù)來自氣門CAD特征模型。通過應(yīng)用前面提出的特征提取算法，可以實(shí)現(xiàn)氣門特征信息的提取。例如對(duì)于JX493Q1排氣門(圖號(hào)為SGT1696)盤部特征的提取代碼片段如下所示：

str_Name=_T（\"盤部\"）;//指定的特征名稱

m_pModelDoc>IFirstFeature(m_pFeature);//獲取First Feature對(duì)象

while(m_pFeature!=NULL) 

{if(m_pFeature!=NULL)

{m_pFeature>get_Name(FeatureName);

str_Name=FeatureName;}

str_FeatureName.TrimRight(_T(\" \"));

if(str_Name==str_FeatureName)

{break;//如果是盤部特征跳出循環(huán)}

str_Name=_T(\"\");

m_pFeature>IGetNextFeature(m_pFeature);} 

在特征提取算法的基礎(chǔ)上，使用SolidWorks開發(fā)的工序模板，生成的切割下料工序卡片如圖8所示。

圖8基于CAD模型生成的零件工序卡

5結(jié)論

使用基于系列化配置原理的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)和系統(tǒng)，可以全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝編制的參數(shù)化，大大縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)準(zhǔn)備的時(shí)間，保證工藝的規(guī)范性和先進(jìn)性。同時(shí)，為配合企業(yè)與國際合作，在工藝參數(shù)化的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，能與主機(jī)廠同步設(shè)計(jì)，滿足主機(jī)廠不斷提出的新要求。本文主要取得的研究結(jié)果如下：

(1)基于系列化配置原理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)相似性產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率提高顯著；

(2)通過對(duì)CAD三維模型的特征信息的提取，為實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP系統(tǒng)的有機(jī)集成提供一種新的方式；

(3)通過工序簡(jiǎn)圖數(shù)據(jù)庫與規(guī)則庫的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了零件工序卡上工序簡(jiǎn)圖的自動(dòng)生成；

(4)并以SolidWorks為平臺(tái)，氣門為研究對(duì)象，開發(fā)了基于系列化配置原理的氣門設(shè)計(jì)原型系統(tǒng)，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

丁毓峰（1972），男，吉林通化人，副教授，主要研究方向?yàn)镃AD/CAM集成、協(xié)同設(shè)計(jì)和制造；楊峰（1978），男，江蘇南京人，碩士研究生，主要研究方向?yàn)镃AD/CAM集成、數(shù)據(jù)挖掘；陳雷（1980），男，碩士研究生，主要研究方向?yàn)镃APP系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)；吳波（1962），江西九江人，教授，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械系統(tǒng)維修理論、企業(yè)信息化。

注:本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內(nèi)容請(qǐng)以PDF格式閱讀原文