干燥開裂問題一例等

干燥開裂問題一例

廠方：我廠是北方一家生產(chǎn)滲花拋光磚的廠家，磚坯出干燥窯時出現(xiàn)大量斷裂和破碎現(xiàn)象，請問應(yīng)如何解決？

蔡工：破碎很多，可能坯體的干燥強度不夠，測一下坯體的干燥強度。

廠方：干燥后的強度測不出來。

蔡工：強度測不到，可能太低了。干燥窯出來的水分是多少？是否沒有干燥好？

廠方：水分小于0.3%。

蔡工：水分合格，說明坯體已經(jīng)干燥好；而強度低，則說明設(shè)定的坯體配方強度偏低。配方中使用了多少廣東黑泥？有加坯體增強劑嗎？

廠方：配方中使用了18%的混合泥，還有部分本地粘土，無坯體增強劑。

蔡工：配方中的黑泥用量偏少。由于廣東的黑泥資源日益緊缺，混合泥的質(zhì)量也越來越差。加入18%的混合泥是不夠的，必須增加黑泥用量。

廠方：調(diào)整配方，將黑泥原泥量增至25%，開裂現(xiàn)象消失。

點評：磚坯出干燥窯開裂，是很多廠家的常見病，主要原因有三個：一是配方強度低，二是干燥制度不合理，三是機械設(shè)備有問題（如輥棒不直、有釘狀物等），但強度是最根本的，配方一定要讓生坯有足夠的強度。

（蔡飛虎）

關(guān)于陶瓷原料野外判別方法的答疑

問：請問陶瓷原料野外判別一般有哪些措施和方法？

答：該問題是陶瓷企業(yè)原料采購環(huán)節(jié)上存在的關(guān)鍵問題。原料采購人員只有熟悉陶瓷原料的一些專業(yè)知識，才能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需要。

陶瓷原料的野外判別，有以下的一些方法可供參考：

（1） 通過礦藏的位置、礦層結(jié)構(gòu)、礦層規(guī)律等情況推測原料（礦藏）的成因，從而在大方向上確定原料的類別。例如廣東黑泥、白泥產(chǎn)于沿海的低洼地區(qū)，總是以層狀分布，呈粘土狀，由此可以肯定，黑泥、白泥是典型的二次粘土，經(jīng)過天然淘洗，含鋁量會比較高，可塑性較強；

（2） 通過對原料外觀的觀察和觸摸手感，初步判別原料的特性。例如，觸摸手感綿軟的瓷砂一般風(fēng)化程度比較高，鉀鈉成份流失量較大，燒成溫度較高；而外觀呈現(xiàn)粘土狀的原料，通過觸摸手感，可以判別原料的含砂量、可塑性、結(jié)合性、燒失量等性能；

（3） 通過簡單工具對原料硬度、強度、比重的試驗，推斷巖石的礦物組成和母巖屬性。例如利用手錘敲擊、小刀劃痕（原料）等方式，可以檢查其中一些礦物的硬度，結(jié)合透明度、外觀顏色、解理特征等即可以確定母巖的屬性和礦物主要組成；

（4） 通過簡單的藥物試驗對原料的化學(xué)成份進一步了解。例如，采用稀鹽酸滴在原料上，有大量氣體冒出的，一般是以碳酸鹽為主的礦物，最常見的是碳酸鈣、碳酸鎂或者混合物；將水淋在干涸的泥土上，出現(xiàn)瞬間膨脹現(xiàn)象的，可能是膨潤土。

進行原料的野外判別時最好能夠?qū)υ摰貐^(qū)的地質(zhì)地貌、巖層特征有預(yù)先的了解，而且還需要較多的實踐經(jīng)驗。當(dāng)然，野外的判別都是比較初步的。初步判別之后，將原料取樣回實驗室進行化學(xué)成分分析和工藝性能方面的試驗后，才能確定原料在生產(chǎn)中的應(yīng)用價值。

(孔海發(fā))

關(guān)于水煤氣燒成微粉磚生產(chǎn)線中

熱工設(shè)備選型的若干答疑（一）

問：今年我廠準備上一條微粉拋光磚生產(chǎn)線，但各公司窯爐與干燥窯的報價都比去年高。請問價錢高是否正常，水煤氣燒成微粉磚生產(chǎn)線在干燥窯和窯爐設(shè)備選型上需要注意哪些問題？

答：微粉磚一般以瓷質(zhì)拋光磚居多。瓷質(zhì)磚較水晶地磚的吸水率低，一般在1%以下。佛山陶企微粉磚的吸水率通常在0.2%以下，而水晶地磚的吸水率絕大多數(shù)在3%以上。所以，相同配方相同規(guī)格的磚坯，瓷質(zhì)磚的燒成溫度較水晶磚高，由此可知：（1）窯爐所需的耐火材料要更耐高溫，耐火材料的成本升高導(dǎo)致窯爐的造價升高；（2）所需的高溫?zé)Y(jié)區(qū)更長，窯爐造價必然提高；（3）所需的輥棒也要更耐高溫，這樣輥棒價格也會升高，從而導(dǎo)致窯爐造價更高等。

在干燥窯方面，微粉磚坯因成形壓力大而致密度高，較水晶磚更難干燥，面、底料的料種不同導(dǎo)致干燥均勻性、同步性較水晶磚坯差，故要求供熱分風(fēng)器和抽濕管布置數(shù)量較水晶地磚干燥窯多而且結(jié)構(gòu)考究，從而升高了造價。

其它因素還有很多，總而言之，如果要保證生產(chǎn)微粉磚的干燥窯和窯爐設(shè)備的質(zhì)量和使用壽命，單位造價高是正常的。

因微粉磚的特殊結(jié)構(gòu)， 水煤氣燒成微粉磚生產(chǎn)線在干燥窯的選型上不能忽視以下幾個方面：

（1） 干燥內(nèi)高設(shè)置

內(nèi)高不夠，會造成干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)流通不暢，容易出現(xiàn)裂磚和落臟缺陷；內(nèi)高過高，則干燥介質(zhì)不能充分利用，氣流分層、散熱量大，同樣易出現(xiàn)裂磚或落臟缺陷，同時浪費了能源。

（2） 干燥內(nèi)寬設(shè)置

內(nèi)寬不足，則單排進磚坯數(shù)量少、產(chǎn)量低，如果強行多進磚坯，則磚坯的橫向間距小，離干燥窯兩窯墻的距離也小，勢必造成靠窯兩邊的磚容易出現(xiàn)裂磚缺陷；內(nèi)寬太寬，干燥窯橫向氣流均勻性差，同排磚坯的干燥存在差異。同時內(nèi)寬太寬，磚坯在自重作用下，同排磚在干燥窯內(nèi)呈弧形前進，靠窯兩邊的磚坯易裂磚。

（3） 輥棒大小與抗彎強度

輥棒不夠大或壁厚不足，承重能力就不夠，則同排磚在干燥窯內(nèi)呈弧形前進，靠窯兩邊的磚坯易裂磚。

（4） 供熱分風(fēng)器與抽濕系統(tǒng)

分風(fēng)器和抽濕管的布置數(shù)量不夠，則磚坯在干燥各階段不能很好地排出水份，極易出現(xiàn)邊裂或中心裂；同時，分風(fēng)器和抽濕的結(jié)構(gòu)和布置的位置及擺放方向也有很大的影響。

（5） 翻坯干燥要求

微粉磚有正打成形和反打成形兩種，不同種類的磚坯微粉料層與底料層的差異各不相同。根據(jù)微粉效果的不同要求，有的微粉磚適合正面進坯干燥（正面干燥），有的只適合反面進坯干燥（翻坯干燥）。若忽視這點，則微粉磚生產(chǎn)工藝方面（花色品種）容易受制約。

當(dāng)然還有其它具體細節(jié)方面，在此不再詳述。

（程昭華）

千鴻有約

窯爐設(shè)計中各因素的重要程度排序

作為陶瓷專業(yè)工作者，應(yīng)該怎樣去分析窯爐設(shè)計中各種元素孰重孰輕呢？筆者認為，從窯爐演變過程的角度分析，可以這樣排序：

（1） 達到設(shè)計產(chǎn)量所要求的產(chǎn)品燒成溫度。原始制陶是古人受“灶石長期受燒后強度倍增”啟發(fā)而得來的。因此，無論多么低檔的窯爐，足夠的熱量供給、足夠的窯爐長度以確保產(chǎn)品的燒成時間是合格窯爐的必備條件；

（2） 連續(xù)燒成窯爐與間歇式窯爐不同，其產(chǎn)品是在運動中完成燒成的。因此，運輸過程中不會造成產(chǎn)品報廢，應(yīng)該成為窯爐設(shè)計中排二位的因素；

（3） 窯爐的使用成本。對于一些主張低成本（窯爐）擴張的企業(yè)，在處理這一問題時要把握好“設(shè)備產(chǎn)能關(guān)”、“設(shè)備能耗”和“單位產(chǎn)量條件下的物件耗用指標”等方面。因為成功的窯爐設(shè)計可以保證以上三個指標不受窯爐的成本影響，它們和窯爐成本之間沒有絕對的因果關(guān)系；

（4） 窯爐的使用壽命及維修周期是受窯爐成本影響的因素之一；

（5） 窯爐的使用性能也是受窯爐成本影響的因素，而操作強度、產(chǎn)品的標準化和調(diào)試簡易性等方面的差異由窯爐的定位決定。

綜上所述，便宜的窯爐設(shè)備并不一定是產(chǎn)量小、質(zhì)量差、能耗大的設(shè)備。但是，高檔的設(shè)備，其操控性、使用壽命肯定會有較大優(yōu)勢。（溫千鴻）