陶瓷機械改進實例

摘要本文介紹了硬質料破碎系統沖擊式細碎機篩條改進、SITI/1700-Ⅲ壓機離心油泵分體改進的陶瓷機械改進事例，經改進后的機械在實際生產中有較好的使用效果。

關鍵詞沖擊式細碎機，篩條，壓機離心油泵，分體

1Φ800×300沖擊式細碎機篩條改進

由鄂式破碎機、斗式提升機、儲料倉、喂料機、沖擊式細碎機、除塵器裝置等組成的硬質料破碎系統，其最后級沖擊式細碎機的破碎是系統質量（出料粒度）、產量的重要環節。硬質料破碎系統的工藝要求是：入磨粒度5mm以下，4mm以下的占80%。

1.1 沖擊式細碎機的結構和原理

（1） 沖擊式細碎機的結構，見圖1。

（2） 沖擊式細碎機原理

沖擊式細碎機由上機殼與下機座、主軸與輪鼓、錘架與沖擊錘頭、篩條組合件等零部件組成，電機驅動三角皮帶帶動主軸與輪鼓，輪鼓軸上安裝三排共6個錘架與沖擊錘頭，當物料進入破碎腔時，高速運轉的錘頭沖擊物料使之破碎；被破碎物料慣性撞擊在機殼的鋸齒狀襯板上形成二次破碎，在篩條上進一步粉碎成符合粒度要求的產品，由篩條縫隙缷出，保證了充分的細碎作用。

1.2 沖擊式細碎機的改進

（1） 原篩條結構

見圖2，篩條間縫隙為8mm。其結構偏大，出料粒度部分超出要求；篩條磨損約50%左右后容易彎曲變形，篩條間縫隙變大；篩條材質硬度較低，磨損較快。

（2） 改進后的篩條結構

見圖3，改進后的篩條間縫隙為5mm，由3條組塊整體鑄成，條間縫中部有15mm的寬度相聯，篩條選用ZGMn13高錳鋼鑄造，篩條組塊剛性強度比原來有較大提高。改進后篩條組塊的使用時間比原使用時間延長約35%，出料粒度在5mm以下，其中4mm以下的占80%，達到了工藝質量要求。正常操作下時產10.5～13t，取得了較好的使用效果。

1.3 硬質料破碎系統的操作注意事項

（1） 鄂式破碎機排料口調節范圍應控制為35～45mm，防止出料粒度過大而造成沖擊式細碎機產量降低。調節好電磁振動喂料機的給料量， 使沖擊式細碎機在合理負載狀態下運行。

（2） 防止鐵塊等異物進入細碎機，避免錘架與沖擊錘頭、篩條等不正常損壞。

2SITI/1700-Ⅲ 壓機離心油泵分體改進

壓機是陶瓷生產的重要設備，低壓循環離心油泵正常工作是壓機正常運行的基礎之一。使進口離心油泵配件國產化、標準化是及時維修和提高工作效率的方法之一。

2.1 原有狀況

（1） SITI/1700-Ⅲ壓機離心油泵原結構及泵參數

原泵為整體式結構，由泵殼體、葉片、密封中擋環、機械密封組件、特殊電機等零配件組成，見圖4。泵參數：流量200～667L/min，泵壓0.4～0.6MPa，電機功率7.5kW，轉速2900r/min。

（2） 原使用情況

SITI/1700-Ⅲ壓機離心油泵，經多年使用后其電機線圈、軸承出現損壞，泵內機械密封組件有磨損；各臺離心油泵中密封組件軸尺寸有所不同（如軸Φ20、Φ28等），不能互換；電機線圈、軸承損壞維修時均需拆裝泵的機械密封組件，從而影響了機械密封組件的使用和壓機的運轉率。

2.2 改進后的情況

（1） 改進后的泵結構為分體式，由泵殼體、葉片、密封中擋環、軸承座、機械密封組件、泵主軸聯軸器對、電機等零配件組成，見圖5。

（2） 改進方法

泵殼體、葉片仍采用原件，機械密封組件采用國產FO1-a型，相對轉動件為不銹鋼對石墨，軸徑為Φ28mm；增加泵主軸和聯軸器對，改進相應密封中擋環；電機用Y132S2-2型，7.5kW，轉速2900r/min。泵主軸材料用40Cr調質，配機械密封組件處磨光，表面粗糙度0.2～0.4μm。泵和電機所占空間比原長增加約200mm，在安裝上實際可行。

2.3 安裝使用的注意問題及延伸

（1） 安裝時要求離心葉片中心線與泵殼體中心線一致，允差±0.5mm，以確保流量和泵壓；調節好電機的高度使兩TL型彈性套柱聯軸器中心線一致，確保其運行平穩；

（2） 定時給泵主軸的軸承加油潤滑，使兩軸承處于良好的潤滑狀態；

（3） SITI/1700-Ⅲ壓機離心泵分體改進，可使電機、密封件國產標準化互換性強；電機修換不影響油泵密封件。分體改進方法在SITI/2500-Ⅲ壓機離心泵上應用，同樣可以取得較好的效果。

參考文獻

1 天津水泥工業設計院主編.水泥廠工藝設計手冊[M].中國建筑工業出版社，1984

2 南昌礦冶機械廠編.破碎、輸送設備產品目錄

3 徐灝主編. 新編機械設計師手冊[M].機械工業出版社，1995

4 天津市密封件二廠編.F系列機械密封說明書