工業自動化技術：提升我國傳統產業

從整體上看，我國傳統產業在技術裝備、能源和原料消耗、產品質量和管理水平等方面與發達國家相比存在很大差距。在這樣嚴峻形勢下，工業自動化技術是提高工業企業綜合素質的重要手段。如浙江大學工業自動化國家工程研究中心生產的SUPCON集散控制系統，集過程控制、操作優化、生產管理于一身，形成一個高效益、高柔性、高質量的生產指揮系統，可以有效地提高裝備水平、技術水平和管理水平，投運后可以產生巨大的經濟效益。到目前為止，這一集散控制系統已經生產、應用了715套，在化工領域內占的份額是37%，產生的經濟效益是18.8億元。

運用工業自動化技術和計算機應用技術，實現以提高經濟效益為總體目標的傳統產業的技術改造，已成為提高國力主要手段之一。目前，國與國、企業集團與企業集團之間展開了激烈競爭。日本和西德十幾年前的經濟起飛，就是從這里開始的。后來美國在高度重視技術密集型的高技術產業的同時，十分重視工業自動化技術，美國的經濟能持續119個月高速增長，也是與用工業自動化技術改造傳統產業有密切關系。

基于多現場總線及Internet 綜合自動化系統MFIAS

產品簡介：綜合自動化工程中心在完成國家“九五”科技攻關計劃有關石化行業先進控制、現場總線控制系統、冶金行業管控一體化和承擔科技型中小企業技術創新基金項目等項目的十多個攻關專題的基礎上，密切注視和跟蹤國內外的現場總線技術的發展，充分利用Internet的潛力，并且結合我國工業控制的具體特點和多年積累的控制系統工程經驗，自行研究開發的一套通用的、國產化的基于多現場總線及Internet的新一代綜合自動化系統MFIAS。為企業進行管理和控制一體化系統建設提供綜合解決方案。 MFIAS系統通過中國科學院成果鑒定，鑒定專家一致認為:系統在技術上已達到國際先進、國內領先的水平。該項目作為工業過程自動化重大專項已由國家計委立項進行產業化，由自動化所和首鋼總公司組建的項目公司具體實施。 MFIAS采用采用實時數據平臺技術，支持多現場總線，實現了現場設備管理、組態，過程監控，多媒體監控，遠程監控、圖象處理，語音控制，遠程設備管理/診斷，先進控制等功能，實現與MIS/ERP系統的連接，并提供銷售管理、生產計劃、調度決策支持及專家系統開發平臺等軟件包選項。

產品前瞻：該項目可用于石油化工、冶金、建材、環保、交通、機電一體化等行業。該產業化專項目由項目公司組織生產MFIAS系統。如按年生產能力為52套的生產能力(其中大型定制系統12套，中小型定制系統40套)。投產后正常年利潤總額2050萬元，年稅后利潤1374萬元。

大口徑管道生產線自動控制系統

產品簡介：合研制的DN300~3000mm聚乙烯纏繞結構壁管材成套設備，填補了國內大型塑管加工設備的空白。 該設備生產的聚乙烯纏繞結構壁管材及配套管件，可廣泛應用于遠距離低壓輸水、農田灌溉；城市排水、排污、工業廢水排放等領域。該設備年設計加工能力為2500噸。

產品前瞻：以兩條生產線，年銷售能力5000噸計算，每噸售價15000元，每噸折合成本（包括直接成本、間接成本、管理費、財務成本）9193元，每噸利潤為5807元，每年可實現利潤：（15000-9193）×5000×（1-33%）=1567.49萬元。

交流伺服控制系統

產品簡介：交流伺服系統采用大規模集成化技術及智能化功率模塊，脈沖方式控制，定位精度為 ±1個脈沖，轉速變動率0.1%以下，調速范圍1：5000—1：10000，動靜態特性良好，實現了交流伺服的位置，速度和電流環的全數字化控制，性能指標和基本功能已達到國外當前同類產品水平，廣泛應用于數控機床，機器人，紡織等各種行業。

產品前瞻：相對國外同類產品占據價格優勢，并且較國外產品便于操作，在國內技術上具有領先水平。國內控制驅動正大量趨于交流伺服系統。市場前景廣闊，每臺售價約是成本價的1-2倍，經濟效益可觀。本產品總投資規模約二百萬左右。

多變量預測控制軟件包

產品簡介：中國科學院自動化研究所綜合自動化工程研究中心以國家九五科技攻關項目“新一代全分布式控制系統研究與開發”中的“基于現場總線的先進控制技術”課題為基礎，自主開發了多變量預測控制軟件。該軟件包功能齊全，面向多種工業過程，適用范圍廣。對于那些復雜的較慢過程的多變量系統，對象特性復雜，準確建模較難，常規控制難以獲得令人滿意的效果。多變量預測控制軟件包目的就是替代昂貴的進口軟件，對此類一般的控制方法控制效果差的系統進行控制，解決一些工業上的控制難點，以期獲得比較令人滿意的效果，提高產品質量，降低企業的成本，增加經濟效益。該軟件具有很高的推廣價值，光明的應用前景，是一個經濟實用的軟件包。多變量預測控制軟件包主要包括三部分：系統辨識、組態仿真及多變量控制器。這三部分中的辨識模塊可以是一個獨立的軟件，也可以是整個控制軟件的一部分。

產品前瞻：多變量預測控制應用于對象特性復雜、準確建模較難、常規難以控制的復雜的較慢過程的多變量系統。替代昂貴的進口軟件，解決一些工業上的控制難點，獲得比較令人滿意的效果。該軟件具有很高的推廣價值。

基于HART的設備管理系統（HDMS）

產品簡介：基于HART的設備管理系統（HDMS）軟件是國家“九五” 重大科技攻關項目《新一代全分布式控制系統研究與應用》的專題“基于HART的控制系統軟件開發”的攻關成果。該軟件具有自主版權，符合HART協議標準，采用OPC技術，在解決HART儀表特殊命令處理有較大突破，性能可與國際上的同類產品比較，在性價比方面優于國外產品，達到國際先進水平。 HDMS用于有效地管理和維護工廠現場設備。

產品前瞻：主要功能有： a.設備管理：包括工廠管理、連接地址和按儀表廠商歸類。 b.儀表參數讀寫。 c.監視動態變量。 d.設備狀態監視。 e.電流微調。 f. 配方功能。 g. 實現OPC服務器 h.專有屬性的處理 該軟件已成功應用于山東省三孔啤酒有限公司等企業。并且可以廣泛地應用于石油、化工、冶金、建材、輕工、環保等方面。成果轉換效果顯著，經濟效益明顯，市場前景好。

基于HART的過程監控系統（HCVS）

產品簡介：基于HART的過程監控系統（HCVS）軟件是國家“九五” 重大科技攻關項目《新一代全分布式控制系統研究與應用》的專題“基于HART的控制系統軟件開發”的攻關成果。用于現場總線控制系統的過程控制與監視。其功能有：實現控制過程監控組態、網絡系統組態、生產過程監控，監控圖形組態、報警系統、報表系統、實時數據管理和歷史數據趨勢等。 該軟件具有自主版權，符合HART協議標準，采用實時數據平臺的“軟總線”數據交換技術、OPC標準接口技術，該軟件能夠推廣到FF、PROFIBUS及DCS等系統的控制監控。性能可與國際上的同類產品比較，在性價比方面優于國外產品，達到國際先進水平。

產品前瞻：該軟件已成功應用于山東省三孔啤酒有限公司等企業。并且可以廣泛地應用于石油、化工、冶金、建材、輕工、環保等方面。成果轉換效果顯著，經濟效益明顯，市場前景好。

氣相法聚乙烯裝置優化控制系統

產品簡介：該成果通過對氣相法流化床反應行為機理的深入分析，采用系統辯識和神經元網給方法建立了氣相法聚乙烯質量預到模型和優化控制模型，實現了以提高經濟效益為目標的優化操作和優化控制。針對聚合反應這一類強放熱效應的溫度回路具有大慣性，大滯后，干擾因素多，熱不穩定性嚴重的特點，在所建立的溫度通道和干擾通道的過程數學模型基礎上，首次提出了DMC(動態矩陣控制)與前饋補償相結合的先進控制方案， 并直接將高級控制算法集成在現有DCS(集散控制系統)上投運，解決了聚乙烯生產裝置的關鍵溫度控制回路長期存在的難題。開發了實時故障診斷專家系統，系統基于復雜系統的層次結構模型，大量引入關于裝置和過程的深層知識，具有帶不確定性推理的產生式系統和神經元網絡模型兩種知識表達和處理機制。系統的實施，對裝置設備及運行中存在的各種故障進行了有效的監測，診斷結果準確、可靠。以上研究成果首先在中試裝置上進行開發，然后被成功地移植到生產裝置上，并已取得明顯經濟效益。該成果在DCS環境下綜合應用了高級過程控制、優化控制技術及故障診斷專家系統。其整體應用水平居同類過程控制國際領先水平。該成果有很強的實用性和通用性，便于推廣應用，具有明顯的經濟效益。

產品前瞻：該技術應用于聚乙烯裝置優化控制，解決了聚乙烯生產裝置的關鍵溫度控制回路長期存在的難題。實時故障診斷專家系統科對裝置設備及運行中存在的各種故障進行了有效的監測，診斷結果準確、可靠。，并已取得明顯經濟效益，年增效益582，4萬元。

RTGS大屏幕工業實時監控系統

產品簡介：該課題是“863“攻關課題之一，該成果由核心的MAG—312智能圖形處理卡、微機及應用軟件組成。MAG—3l2卡插在AT總線上，可接兩臺監視器顯示不同畫面，與微機組成多CPU的并行處理系統。軟件配有基礎軟件，實時監控程序、監控組態軟件及通信軟件。可在MS—DOS，windows及RMX—DOS環境下運行。系統具有如下特點：實時性強， MAG—3l2承擔全部圖形處理任務與主機構成DMA(直接內存取)方式通信；快速畫面切換可做大圖形的漫游與滾動，也可同時連接多臺投影儀；使用方便：系統提供的全部漢化組態工具自動生成實時圖形監控應用程序；系統商品化程度高，已小批量生產并在電力，化互、冶金、建材、礦山、交通及管理部門中應用得到用戶好評，曾在94年國際傅覽會上獲得金獎。

產品前瞻：該系統應用于工業實時監控系統，實時性強，使用方便，可接兩臺監視器，快速畫面切換，大圖形的漫游與滾動，也可同時連接多臺投影儀；系統商品化程度高，已小批量生產。在電力，化互、冶金、建材、礦山、交通及管理部門中應用。

軋鋼廠均熱爐群綜合自動化

產品簡介：該項目開發了由工業PC和多功能PLC組成的管理、監控和現場控制三級DCS。在國內首創“多目標尋優”燃燒控制策略，以爐膛溫度、壓力和廢煙溫度為目標開發出基于自尋優控制和專家系統相結合的控制算法，使尋優快速準確。在此基礎上還建立了鋼錠凝固冷卻和加熱 過程數字模型，采用技生產率優化和節能優化的各種快慢不同的燒鋼方法，通過調度專家系統協調軋制節奏達到充分發揮軋機能力，又節約能耗、減小燒損的目標。本系統靈活、穩定可靠、控制精度高，其綜合水 平處于國際先進，國內領先。投運以來已取得明顯的經濟效益，具有很大的推廣價值。

產品前瞻：該技術應用于軋鋼廠均熱爐控制，節約能耗、減小燒損，充分發揮軋機能力。投運以來已取得明顯的經濟效益，具有很大的推廣價值。""

工業裝置操作優化技術

產品簡介:幾乎現有的工業生產過程都有提高生產率的潛力。這種潛力不僅來源于原設計的缺陷，而且來源于工廠在生產過程中可能發生的各種變化。例如，隨著生產的發展，原料成分、設備狀況、生產負荷、工藝技術等因素均在不斷變化。一個時期認為是最優的操作參數，過一段時間卻不一定適用。現有裝置在長期運行中，就有必要根據不同的情況和要求對生產操作參數及時地加以調整，以確保生產時時都維持在最優操作條件下運行，從而獲取最大的經濟效益。

現有工業裝置調優操作技術是一種在現有工業裝置上尋求優化操作參數的技術。它將計算機技術、數理統計方法與工廠實際生產經驗相結合。通過對工業裝置操作數據的分析，建立目標與操作參數之間的數學關聯式，并用先進的響應面技術繪制響應面圖。生產指揮者和操作工人可方便地根據響應面來優選各種目標下的操作參數，使工業裝置時時維持在最優的操作參數下運行，從而使工廠獲得最大的經濟效益。其特點在于方法簡便，不需要增人、增設備，只需根據優化結果對操作參數作適當調整，便可充分挖掘現有工業裝置的潛力，使工廠迅速達到提高產品產量和質量、節能降耗、降低產品成本等目標，從而獲得顯著的經濟效益。此外，該技術適應性強，普遍適用于化肥、農藥、精細化工、生化、醫藥、冶金等各種工業。為了提高效率，還開發了工業裝置操作優化技術軟件系統POS。

該軟件在Windows98環境下用Visual Basic 6.0開發而成，技術先進，功能齊全，界面友善，提供全面、實時的在線\"幫助\"，可使用戶能方便地用本軟件解決自己的操作優化問題。該技術深受工廠的歡迎，已在國內幾十家大、中、小型企業的生產裝置上應用，獲得了顯著的經濟效益和社會效益，為此曾榮獲化工部和江蘇省科技進步一等獎、國家經委優秀項目獎。該技術的推廣應用受到了國家有關部委和江蘇省有關領導的高度重視。

現有工業操作優化技術是企業振興的\"法寶\"，其應用可幫助企業解決當前生產中的問題，獲得實際的經濟效益，在國內外激烈的市場競爭中立于不敗之地。

技術應用簡況"

應用單位：中國石化集團公司金陵石化烷基苯廠

應用項目：正構烷烴脫氫裝置

應用效果：產量提高20%以上，年經濟效益580萬元，獲化工部、江蘇省、南京市科技進 步一等獎。

應用單位：上海吳涇化工廠

應用項目：以輕油為原料經轉化制甲醇的年產8萬噸甲醇裝置

應用效果：甲醇的平均能耗下降0.298×106（Kcal/噸），6個月內增產甲醇1032噸，年經濟效益144萬元，獲江蘇省科技進步二等獎。

JP-CAL-P壓力儀表自動檢定系統

產品簡介:表自動檢定系統是集現代化計量測試技術、計算機技術、信息管理技術于一體的新一代全自動化壓力檢定系統，使高精度數字壓力制造技術成果的積累，也是許多客戶和工程技術人員實際應用技術及管理經驗的歸納。

該系統適用于壓力量程范圍在0-70MPa的壓力變送器、差壓變送器、壓力控制器（壓力開關）、彈簧管式壓力表的計量檢定。該系統由氣瓶、真空泵、增壓泵、控制柜和操作臺等組成。

該系統主要適用于：（1）專業計量檢定所、計量院和工廠、大專院校所建立各類校準、檢定、檢測、試驗實驗室開展壓力儀表的校準、檢測，壓力組件的試驗；（2）冶金、化工、供水供氣(汽)、鍋爐、壓力容器等系統壓力儀器儀表較多相對集中的現場校準、試驗。方便現場使用，無需提供動力能源；（3） 該裝置若以水作介質，則可校驗禁油和非禁油的一切壓力測量儀器儀表。

功能：自動化程度高；先進的操作方式；高準確度，高分辨率；可檢定壓力儀表種類廣泛；可準確測量與壓力相關的環境溫度；可根據壓力標準器和被檢定壓力儀表的特點，選擇“標稱基準法”（反校法）兩種方法進行檢定；提供數據管理功能，檢定記錄報表進行存儲、檢索和查詢。供操作者隨機查閱或打印任意一次檢定記錄報表；備有多種進口壓力控制器（或高精度壓力數字表）的接口驅動程序，用戶可根據實際配置直接在菜單種選擇；備有多種進口標準數字表的接口驅動程序和RS232串行通訊、GPIB488通訊接口程序，用戶可根據實際情況靈活的進行選擇；自動升、降壓力平穩，無波動過程，優于人工操作，滿足JJG規程要求；該裝置配有自校準功能，可實現各壓力值的自校準，確保示值準確可靠；該裝置與計算機連接，安裝自動檢測軟件，可實現壓力儀器的自動檢定、檢測，打印原始記錄和證書的功能；自動操作過程短，提高單臺儀器的檢定速度，縮短檢定時間，大大提高工作效率

KD—418—γ射線料位監控儀

產品介紹：KD—418—γ射線料位監控儀是依據核物理與核電子技術而制造的一種檢測、控制料位的儀器，由于它是以γ射線作為測量基礎的，因而具有非接觸測量的特點，不受管（庫）壁、管（庫）內介質類型、狀態和惡劣工作條件的限制。該儀器采用閃爍探測器，其探測效率較高，較之G—M計數器，其放射源的活度大大降低，對放射源安全防護和工作人員的安全具有重大意義。

儀器包括主機、探頭及放射源三大部分。整機采用集成電路，備自檢裝置，儀器靈敏度高，反應快速，長期運行穩定可靠，安裝使用及維修簡便。

該儀器可廣泛用于水泥、冶金、化工、石油、采礦、建材、火力發電、食品等部門，都有很明顯的經濟效益和社會效益。

產品性能

1.靈敏度：使繼電器動作的每秒輸入脈沖數≥50次/秒；

2．反應時間：≤3秒；

3．繼電器輸出觸頭最大容量：—220V×3A；

4．探頭與主機的最大距離：400米；

5．長期穩定性：儀器連續工作，表頭讀數（不包括放射源衰變過程的漲落引起的指針擺動）不超過3%；

6．環境條件：

主機：環境溫度 –20℃— + 55℃，相對濕度≤80%；

探頭：環境溫度 –20℃— + 55℃，相對濕度≤80%；

源體：環境溫度≤300℃

7．放射源：137Cs，活度0.3mCi左右；

8．電源電壓：—220V±10%；

9．外型尺寸：

主機：260mm×200mm×115mm；探頭：Φ74mm×320mm；源罐：Φ94mm×105mm，重7.8Kg。

開放網絡化控制系統 ( SIACON )

技術介紹:隨著工業控制技術的不斷發展，工業控制系統正向著數字化、智能化、網絡化和開放的方向發展。我所推出以現場總線技術為核心、OPC技術為紐帶的開放的網絡化控制系統SIACON，將現場總線儀表、模擬儀表、分布式智能I/O、DCS、和PLC等工業自動化設備有機地集成在一起，為企業綜合自動化系統提供了一套全新的解決方案。

產品性能：SIACON系統可以集成各種流行的工業自動化設備和監控組態軟件，是真正開放的網絡化控制系統； SIACON以FF現場總線技術為核心，將控制任務下放至工業現場的智能儀表，實現了控制功能的徹底分散，而控制功能的分散意味著危險分散，從而極大地提高了系統的可靠性； FF HSE高速總線和FF H1總線相互補充，構成企業綜合自動化系統的網絡平臺。現場總儀表、智能I/O與計算機之間通過現場總線連成一體，系統結構簡單，可擴展性強，不僅降低了布線成本，而且還具有設備遠程調試和自診斷能力，維護方便；SIACON不僅支持多種現場總線智能儀表，也支持傳統的模擬儀表、DCS和PLC，可以在最大程度上保護用戶的已有投資； 采用OPC標準，實現硬件與軟件及軟件與軟件間的信息集成，充分保證了系統的開放性。

繼電器自動裝配生產線

成果簡介:繼電器半自動裝配生產線主要由以下幾個功能單元組成：自動除塵單元，自攻釘自動擰緊單元，組合螺釘自動裝配單元，自動檢測單元，激光自動刻字打標單元，機械手自動搬運裝配單元，接觸板半自動裝配單元等，共20個自動半自動單元。整個生產線各單元之間通過自動傳輸帶及自動機械上下料。該線通過以上單元將散件自動裝配成合格的繼電器，并自動完成刻字打標，按要求擺放在托盤中。

主要技術指標：工作節拍為12.5秒，年產量在50萬件以上。

市場前景: 它的應用可避免人為的隨機性，確保裝配質量，提高生產效率，減輕勞動強度。

YT-2100油田電力綜合自動化管理系統

項目介紹：采油機綜合管理系統

1.對采油量實施實時數據采集。

2.對采油機運行狀態實施實時監測。

3.對用電量實施實時監測和管理。

線路管理系統:各關口和線路節點電能量采集、各段線路的線損分析管理;各關口和線路節點無功監測和無功控制。各條出線、線路段的故障檢測、錄波和故障選線和定位功能。用電線路實時數據監測、進行供電質量監測、供電可靠性統計。進行負載分析，進行三相不平衡統計，用電單位調整協助用電方案，進行合理用電。

通信組織方式：

1.沿電力線的采油設備、用電采集設備的數據傳輸通過電力多址數字通信機，利用電力線本身作為通信媒介無須再投資。

2.數據匯集點到管理中心的通信可以通過電話專線、光纖、數傳電臺、微波，或根據用戶的需要采用的GPRS通信方式。

產品性能：油田的采油點分布廣，數量多，流動性強，交通及通信狀況復雜。如何對分散的采油點進行實時監控是保證采油設備安全運行、提高原油產量的關鍵，如果每個采油點現場有人值班，則須花費大量的人力物力。油田電力的10KV和6KV線路分布復雜，隨井拉線，電能量采集、線損管理和故障選線定位與無功管理的實現非常困難，用電的人力和財力成本很高。油田電力綜合自動化管理系統缺乏合適的信息傳輸通道，傳統的通信方式如光纜、音頻電纜、無線等投資大，施工困難，維護量大，不適用于流動性較大的采油點。針對這一狀況，憑借國內獨有的電力線多址數字通信技術，開發油田電力綜合自動化系統，實現采油點的遠方實時監控，故障選線和定位保證了各采油點設備的安全、可靠、高效運行。

油田綜合自動化主要功能：

移動式和固定式油井電力SCADA系統；完成實時數據的采集、處理、監視、控制，實現三遙功能；可與RTU、微機保護、故障錄波器等站內自動化設備通信；與上級調度部門或集控中心進行雙向實時數據通信。

KDJC-2100配電網絡綜合自動化系統

成果介紹及技術指標:"KDJC-2100配電網絡綜合自動化系統適用于10KV配電線路的環網及輻射狀供電系統，全面支持饋線自動化及配電網自動化系統。

通信解決方案：中心站到二級主站、二級主站（區域主站）到配電子站（監控子站）采用光纖局域網方式，個別地方的二級主站到配電子站的通信采用光纖MODEM方式。

配電子站到FTU、RTU的通信方式采用光纖局域網、光纖MODEM、專線撥號方式、電力線多址數字載波通信方式、數傳電臺方式。

自動控制模式，合用戶配電網絡的實際和用戶的投資情況，給用戶量身定做饋線自動化控制模式，主要有分布式就地控制模式、遠方集中控制模式、綜合智能控制模式三種控制模式。分布式就地控制模式主要重合器加分段器方式和完全重合器組網兩種模式；遠方集中控制監控模式依賴通信，通信數據采集進行分析完成遠程控制方式的故障隔離和網絡重構；綜合智能控制模式，采用高速光纖方式進行本地保護和遠程監控相結合的模式。向用戶推薦綜合智能控制模式，該模式能夠進行快速故障隔離，系統用戶用電的可靠性，減少對一次設備的沖擊，在遠方監控不能正常工作也能完成故障隔離和部分重構功能。

一體化設計思想，將配電和調度、營銷系統進行綜合考慮，統一設計、進行一體化數據庫建模，數據源頭唯一，系統擴展性強、數據綜合、利用率高。

系統功能特點: SCADA功能：數據采集、數據處理、狀態估計、電度量處理、統計分析、事故報警、SOE功能。AM/FM/GIS功能：網絡拓撲著色功能、FM設備管理功能、GIS系統在線和離線應用。DMS功能：配電設備維護及檢修管理、配網運行工況監視、配網停電管理、TCM投訴電話受理、GPS搶修車調度管理、配網運行工作管理。DA功能：故障診斷、故障隔離、故障恢復。高級分析功能：網絡拓撲分析、配網潮流、線損統計計算、可靠性管理、電壓控制與無功優化、負荷預測。與其他系統常用的接口：與調度系統、GIS系統、負荷管理系統、用電MIS系統、客戶服務中心管理系統的接口。WEB發布功能：主要有WEB SCADA功能、WEB報表統計分析、WEB GIS功能。

沖壓線柔性自動化系統

成果簡介:沖壓線柔性自動化系統成功應用于一汽大眾捷達70#沖壓生產線。該系統是國內首次自主研制開發的第一條轎車大型覆蓋件沖壓連線自動化系統，性能穩定可靠，運行情況良好，操作簡便。在該系統中解決了上下料機器人、翻轉及傳送裝置、可快換端拾器及其調整、全線協調控制、狀態檢測、故障監控與診斷、一體化磁力分層系統等關鍵設計開發技術。

應用范圍:該沖壓線自動化系統可廣泛應用于汽車覆蓋件、家電鈑金件等工件的沖壓成形。

市場前景及經濟效益分析:個系統具有九十年代國際先進水平。獲得了高速上下料機器人、防連片傳感器、一體化強力磁力分層座、翻轉穿梭傳輸裝置等多項國家發明專利。連續生產節拍為4~5件/分；系統剛度高，負載能力大，協調性好；生產線布局好，作業空間大。

配電自動化系統解決方案

系統概述：配電系統是保證安全、高效用電的重要環節，目前已成為各電力部門重點改造設備的對象，工控機的應用使得配電系統的可靠性和穩定性大大提高。南方某電網控制系統有限公司采用研祥\"evoc\"工控設備新開發的csda2000配電自動化系統就是基于工業pc的高起點的配電設備，產品一經推出即贏得了市場的青睞。

系統構成：整套csda2000配電自動化系統包括dms主站，gis地理信息系統，pas高級應用軟件包，多種與其它系統的接口等部份。系統采用由研祥智能股份提供的 “evoc” 工控作為硬件平臺、由 “evoc”ipc-8621作為主站控制系統，ipc-6806作為子站控制系統。

系統特點：可接入mis， call center，抄表計費，ems，web等多系統;

系統評價：該系統推出以后，已在國內近20家大、中、小電站采用，在運行過程中表現了良好的穩定性，深受客戶好評。