新時期高職模具專業人才培養方案的構建

筆者在對模具工業的現狀和企業對模具人才需求的廣泛調研的基礎上，確立了新時期高職模具專業人才培養目標，并提出了實現這一目標的方法。

一、模具工業現狀及企業對人才的要求

模具是制造業的重要基礎工業裝備，是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟中占有重要地位。我國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的成就，末來模具技術的發展應為適應模具產品“交貸期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。為此，需要全面推廣CAD/CAM/CAE技術，充分發展高速銑削加工，電火花銑削加工，在利用模具掃描及數字化系統等方面有大的發展，即在新技術、新材料、新工藝方面不斷開發應用，促進模具技術不斷進步。

四川職業技術學院模具設計與制造專業主要從事沖壓模、注射模、壓鑄模的設計與制造。為了構建本專業的培養目標，我們對珠江三角洲等地模具企業進行了比較廣泛的社會調查。結果表明：用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力；基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力；熟練掌握外語，有一定的計算機軟件應用和開發能力。

二、模具專業人才培養目標

根據模具技術的發展和社會對模具專業學生的要求以及學生的實際情況，我們把模具專業人才培養目標定位于：堅持以就業為向導，面向各類企業，培養愛崗敬業，實踐能力強，具備機械及各類模具設計與制造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計與制造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理的“零距離”的應用型人才。據此，把拓寬專業口徑、課程體系合理，教學內容優化，實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本專業教學的基本指導思想。將模具設計理論，實踐及計算機應用融合為一體。

三、課程體系和課程內容

課程體系的設置從職業教育的特點著手，按職業崗位應掌握的知識和應具備的能力來設置課程。以知識應用為主線，以能力培養為中心，打破“三段式”課程設置體系，確保核心課程，綜合相近課程，刪除過時課程，增開新技術課程。既避免了各學科內容上的重復，又保持各學科內容的完整性。文化基礎知識以必需、夠用為度，專業知識以職業崗位針對性設置專門化教學模塊。在課程體系設置中，主要有如下思路：

“一中心”：在整個教學過程中，以培養模具工程生產第一線所需的應用性人才所具備的基本素質和專業技術為中心，把學生全面素質的養成、創新精神和專業工作能力的培養，貫穿于三年的教學全過程。

“二支撐點”：指方案分別構建了相對獨立的理論教學和實踐教學體系，這兩個體系共同構成人才培養目標的兩個支撐點，二者相互滲透相互交融。對課程進行整合、重組，更好地實現了理論教學和實踐訓練在培養應用性人才方面的協調效果。

“三循環”：指理論教學與工程實踐的三次循環。即理論教學→基本操作技能訓練與模具認識實踐；理論教學→專業生產與模具拆裝實習；理論教學→先進制造技術與畢業實習、畢業設計。這三個循環，體現了三個層次和三個飛躍，但始終都以模具設計與制造作為紐帶，安排上合乎認識規律，內容上從基礎到專業，能力培訓上從傳統到先進。

“四強化”：是指教學過程中加強對四個方面的技能強化。即機械制圖的技能、機械工種的操作技能、計算機運用技能、特種加工和數控機床操作技能的強化。

“五模塊”：是指理論教學體系和實踐教學體系下各自的五個課程模塊。理論教學體系下有思想與文化素質模塊、專業基礎模塊、計算機應用模塊、模具設計模塊、模具制造模塊。實踐教學體系下有工種認識實習模塊、專業認識實習模塊、生產實習模塊、畢業實習模塊和畢業設計綜合實訓模塊。這種模塊化的知識體系，明晰了知識的內在聯系，橫向分工合作、縱向銜接貫通，有利于課程的整合。

在確定了以上課程體系后，我們在課程內容上采取了以下新舉措：

機械制圖包含計算機輔助繪圖（AutoCAD），極限與技術測量的公差部分內容，把制圖、尺寸標注和公差標注結合起來，首先在計算機上完成三維圖形，然后由軟件組成二維圖形。

機械基礎包含工程力學、機械原理和機械零件、金屬材料與熱處理的內容。著重對學生進行機械工程方面初步知識和能力培養。

機械制造基礎包含金屬切削機床、金屬切削原理與刀具、機械制造工藝和機床夾具的內容，將加工工藝和工藝裝備等知識有機地組合進行教學，對學生進行機械制造方面初步知識和能力的培養。

機械控制基礎包含電工與電子技術、電器控制PLC、液動與氣動內容，把機械中常用的電、液、氣控制有機組合在一起，對學生進行機械控制方面初步知識和能力的培養。

模具工程技術基礎將所有模具設計與制造基本知識在專門化學習前作一簡要概述，便于學生根據個人特點和就業需求選擇專門化方向，同時避免因選擇專門化方向而缺少對其他模具知識了解的弊端。

模具制造技術專門針對模具的制造加工，將模具制造工藝、模具的特種加工、模具的線切割加工與編程組合進行教學，全方位培養學生的模具制造能力。

沖壓工藝與裝備、塑料成型工藝與裝備、其他型腔模具及裝備等主干課程均將工藝知識、模具設計知識和成型設備知識有機地組合進行教學，避免了分開教學知識脫節的弊端，同時也避免了模具中講授設備，設備中學習模具造成重復教學及課程膨脹的現象。

模具設計與模具CAD／CAM/CAE/CAPP教學結合，采用從企業來的模具設計實例進行模具CAD／CAM/CAE/CAPP的課程教學，使學生真正掌握模具CAD／CAM/CAE/CAPP使用方法。

四、人才培養方案的實施

在確立了高職模具專業的培養目標和課程內容后，必須通過創新的高職教學模式來保證人才培養目標的實現。

1．組建一支結構合理，綜合素質高的“雙師型”專兼結合的教師隊伍。專業教師應是理論水平與實踐能力兼備的雙師型教師，應積極參加模具行業活動，了解行業信息，擴大知識面，參與模具行業的課題研究和技術攻關活動，不斷提高學術和技術水平。同時從企業聘請經驗豐富的模具工程技術人員作為兼職教師。

2．為突出專業特色，提高專業綜合應用能力，與行業專家一道制定詳實可行的理論與實踐教學的課程標準，它是保證教學質量的前題。

3．以“夠用為度、實用為本”的原則形成與人才培養目標相適應的教材。組織高等院校、高等職業院校、模具研究所和模具生產廠家的專家教授，按人才培養目標需要編寫能體現先進性、體現知識和能力的內容，學生易學，教師易教（卡通式）的定位準確，體系完整，內容充實的教材。

4．建立綜合型實踐教學法基地，創建良好的教學實習條件。通過打造校內產學結合實驗實訓基地和校外實習基地，初步形成“校內綜合實驗室實現實驗教學與理論教學合一，校內產學實訓基地實現實訓教學與學工結合合一，校外實習與就業基地實現實習教學與頂崗工作合一”的人才培養模式，把“手腦并用，工學合一”的辦學理念貫穿于人才培養的全過程。實驗室、實訓基地對學生全面開放，學生可利用課外時間開發技能訓練、競賽等活動，以鞏固實踐知識和技能。

5．充分運用現代化教學設施，改變相對落后的傳統的教學方法和手段。建立具備先進教學應用軟件和模具CAD/CAM/CAE/CAPP等軟件的多功能教室和模具CAD/CAM實訓室，通過仿真模擬和網絡進行交互式教學，幫助學生掌握信息技術和模具設計與制造技術，對于專業主干課程采用相對完善CAI課件，教學掛圖、教具和相應的實踐教學基地的配合來進行教學。加強現場示范教學，凡是能到實驗現場或模具加工現場教學，盡量到現場組織教學。

6．推行導師制，探索分層教學。學生除了有班主任、輔導員外，每8-10位學生指派一位懂專業的教師或工廠師傅作導師，采用師傅帶徒弟的方法全面提高學生的專業水平。高職學生的基礎和能力千差萬別，要以人為本，因材施教，重視發展學生的特長。根據實際情況除在高等數學和英語課開展分層教學外，由中職學校升上來的學生其它課程通過考核免學，而根據興趣重點學習其它理論或技能課，或在原有的基礎上考取高一級的技能等級證書。可另外開設選修課，為學有余力的學生提供服務，做到在人才培養上“上不封頂，下能保底”。

7．建立健全教學質量監控體系。技術進步日新月異，在教學的組織和管理過程中，要充分聽取企業和用人單位在人才培養工作方面的意見和建議，對畢業生進行跟蹤調查，及時反饋受教育者的意見和建議，適時調整、修正課程設置和課程標準，做到有的放矢，真正培養掌握信息化技術、受企業歡迎的模具設計與制造專業人才。

8．考試方法突出職業技術教育特色。采取考試與考核相結合、書面考試與答辯考試相結合、結業考試與階段考試相結合的方法。在實踐技能方面注重對學生最終制作的考核。

五、結束語

緊跟時代發展，適時調整課程體系，更新教學內容，改進教學方法，是高職院校不斷提高人才培養質量的重要途徑，本文所述的模具專業人才培養方案有以下的創新點：

1．建立了以“素質培養為基礎，能力培養為主線”的應用性人才培養模式。

2．構建了一種有效的應用性人才培養方案，產學合作與循環加強了學生參與生產實踐，培養了學生動手能力，體現了“工學結合”的特色，這對學生綜合素質、創新意識和創新能力培養是一種好辦法。

3．改變了原期末考試一次性評價的傳統作法，可促使學生改變只應付期末考試的習慣，把精力放在平時的不間斷的努力學習上，體現了“在評價中學習”的特色。

4．把導師制運用到高職教育上，能進一步地保證教學質量。

5．有力地推動了老專業的改造，使工科傳統特色的老專業在教育思想和辦學實力上又有了很大的提高，為老專業的教育改革提供了一種新的思路和新方法。

（作者單位：四川職業技術學院）