電解鋁企業標準成本管理初探

　　現代世界經濟的競爭，表面是產品、服務、品牌的競爭，而更深層次的則是管理的競爭。成本管理是企業永恒的主題。企業成本形成全過程的管理，發展戰略的實施，經營決策的制定，產業結構、產品結構、技術結構、組織結構的調整，對成本管理提出了更高的要求。
　　近來來，我國電解鋁企業得到了快速發展，但與裝備高效率電解槽、采用廉價電力、運用科學手段、生產成本越來越低的國外電解鋁企業同臺競爭，仍面臨巨大挑戰。目前，我國電解鋁企業大多數仍采用傳統的基于職能的成本控制方法，重心放在減少不必要的浪費，而對成本差異產生的原因分析、生產技術管理對成本的影響等方面重視不夠，從源頭上控制成本受到了制約。
　　為適應公司發展戰略和預算管理的要求，實施成本控制，提高管理效率，晉能集團公司根據支柱產業特點，逐步探索推行標準成本管理。電解鋁生產作為晉能集團公司的支柱產業，對公司經營目標實現有著重要的影響，電解鋁企業成本控制水平直接影響企業的盈利能力。
　　為此，我們成本管理課題組立足電解鋁企業，在標準成本管理方面做了許多有益的嘗試。實踐證明，推行標準成本管理，在企業成本控制方面作用顯著。現結合晉能集團實際，闡述標準成本管理制度在電解鋁企業的應用。
　　
　　一、標準成本管理的再認識
　　
　　標準成本是指事先制定標準成本，將標準成本與實際成本相比以揭示成本差異，對成本差異進行因素分析，并據以實施成本控制的一種成本管理系統。標準成本是經過仔細調查、分析和技術測定而制定的，在正常生產經營條件下應該實現，因而可以作為控制成本開支，評價實際成本、衡量工作效率的依據和尺度的一種目標成本，表達“應該如何”，而不是“曾經如何”。標準成本具有客觀性、科學性、目標性、尺度性和標桿作用。
　　（一）正確認識標準成本
　　標準成本是將財務管理與技術管理緊密結合，以技術人員作為成本控制主體，通過設計開發、工程技術人員、財務管理人員、生產管理人員、經營管理人員、行政管理人員、操作工人等相關人員的配合，從企業的產品生產工藝及管理角度出發，分析成本，建立標準成本，依靠技術進步、科學調度、工藝改善進行全面成本控制。
　　（二）主動認識標準成本
　　標準成本是將集團公司推動與生產企業要求緊密結合，以成員企業作為實施主體。根據集團公司成本管理及成本控制責任體系，通過專業公司對成本控制的主動認識和緊迫要求，產業集團、集團公司組織論證、培訓、研討、推進及推廣，加強各級次成本管理與成本控制，增強標準成本管理的針對性和有效性。
　　（三）系統認識標準成本
　　標準成本管理作為一種成本控制手段，要與作業成本法、定額成本法、責任成本制等成本控制方法緊密結合。作業是指企業生產過程中的各工序和環節，作業成本法是把企業消耗的資源按照資源動因歸集到作業，再通過作業動因的確認計量，把作業成本歸集到產品。標準成本的制定與考核與其他成本控制方法有效結合，可以有效促進成本控制，達到事半功倍的效果。
　　在實際中，我們強調標準成本制度的管理內涵，淡化其核算要求，取得了較好效果。
　　
　　二、標準成本管理的運作程序
　　
　　在推行標準成本管理過程中，我們多次深入基層企業，了解生產工藝流程，診斷成本管理現狀，組織相關人員討論，逐步探索建立標準成本管理體系。
　　（一）組織機構環節
　　企業成立由企業一把手掛帥、相關部門及人員參加的標準成本管理工作組，以作為標準成本管理的指揮系統與工作系統，并設立常設機構，明確職能。
　　（二）制度建設環節
　　制度體系由標準成本管理暫行辦法、標準成本制定實施細則、標準成本差異分析實施細則、標準成本考核及獎懲實施細則等相關制度組成，其中標準成本管理暫行辦法是綱，各實施細則對具體環節做出規定。
　　（三）基礎工作環節
　　組織人員熟悉生產工藝流程，明晰成本流程及形成，規范成本核算級次內容，完善企業組織機構，明確責任權限，正確確定成本費用中心，完善配備計量、驗收設備，為標準成本管理奠定基礎。
　　（四）制定修訂環節
　　標準成本分為消耗標準和價格標準，消耗標準制定的依據應以生產工藝要求、技術操作水平、歷史消耗資料、行業先進水平為前提；價格標準制定的依據應以市場價格、費用定額、在職人員工資崗級等為依據。標準的修訂可依據實際情況，定期及不定期進行。
　　（五）分解下達環節
　　根據確定的成本、費用中心及各層次成本費用職責，區分可控和不可控因素，將標準成本指標層層分解，下達到各生產班組和管理部門，以落實責任，并組織實施，以增強全員成本意識，調動全員成本控制積極性。
　　（六）信息網絡環節
　　成立信息網絡中心，成員由各職能部門、成本中心、作業區、班組組成。職責是自上而下的標準成本的分解下達及自下而上收集統計、會計數據信息，提供可靠依據。
　　（七）差異分析環節
　　通過正確計算數量差異和價格差異，揭示和分析成本差異，分析成本差異產生的原因。對有利差異總結成績，推廣經驗；對不利差異提出改進措施，加以落實，明確經濟責任，提高成本控制水平。
　　（八）考核評價、獎懲兌現環節
　　通過差異分析，客觀評價各層次成本控制業績，明確各成本費用中心責任，進行考核，并落實獎懲兌現。
　　（九）總結、完善和提高環節
　　根據差異分析結果，對有利差異總結推廣經驗；對不利差異提出改進措施，層層落實，具體到人。總結并根據實際變化修訂標準，完善標準成本制度，提高標準成本管理質量。
　　
　　三、標準成本管理的應用效果
　　
　　公司自2005年8月實施標準成本管理以來，應用效果顯著。
　　自實行標準成本管理后，公司上下共同努力，同時配合開展指標競賽、技術革新、合理化建議等活動，主要生產材料陽極炭塊經電解一車間、二車間認真分析、潛心摸索，從提高操作質量、穩定運行參數等方面下功夫，使噸鋁成本降低41.5元。輔助材料磷生鐵由于陽極車間員工自己動手，把其他車間使用過的廢鐵全部收集起來，和硅、錳等元素按比例配成合乎規定要求的