低成本全熔塊低溫釉的研制

摘要 本研究綜合了我國陶瓷行業低溫內外墻磚釉料的特點，著重從原料入手，通過分析和試驗研究，研制出一種成本較低的低溫（1050～1080℃）全熔塊釉料。

關鍵詞 全熔塊，釉料，低溫，低成本

1前言

陶瓷內外墻磚釉料在我國建筑陶瓷行業中的運用極為普遍，經過不斷的努力，各種內外墻無光釉或高光澤釉研發成功。近年來各大企業開始大量生產無光釉內、外墻地磚。高光澤釉以其高亮度和高光澤而受消費者青睞。然而無光釉的質量參差不齊，特別在質量控制方面，生產條件較差和機械化程度不高的中小企業更是不盡如人意。這種釉要么部份使用熔塊，大部份使用生料，因而造成生產控制不穩定，進而導致產品質量不穩定；要么使用成本較高的全熔塊從而提高了成本，缺乏市場競爭力。在市場競爭激烈的今天，尋求成本低而又質量穩定的低溫釉是提高市場競爭力的關鍵。本文筆者結合自己的經驗，通過分析和試驗得到一種成本較低的低溫全熔塊釉配方。

2原料的選擇

要得到合理的釉料配方，原料的選擇是關鍵。傳統陶瓷墻磚大多為生料釉，以一定比例的熔塊配以長石、石英、氧化鋁以及鈣鎂化合物調試而成，當熔塊達到90%以上時常稱為全熔塊釉。

由于使用的生料會因原料質量的波動以及配方比例范圍窄而不易控制，特別會因受溫差影響較大而出現產品質量不穩定的現象，從而導致釉料質量效果不佳。特別是燒成控制不當時會產生透釉針孔，這種針孔受到污染后，污物透過針孔使得釉面受到污染，影響裝飾效果。因此要解決質量不穩定的因素，通常盡可能多用熔塊甚至用全熔塊。熔塊經過高溫燒煉使得按熔塊配方配成的生料成為一種熟料，用全熔塊就可基本克服質量不穩定的因素。因此全熔塊釉基本上克服了生料釉的缺點，具有產品質量易控制、燒成范圍較寬、受溫度變化影響較小等優點，特別是玻化性能好而不會產生針孔，產品質量穩定，而且釉面較生料釉更細膩優雅。然而全熔塊由于多了制熔塊的過程而使成本大大提高。

因此，在綜合內外墻磚現有生產配方現狀水平的基礎上結合制熔塊的經驗，利用硅酸鹽物理化學相圖，找到熔塊方面的合理相圖點，得到合理科學的化學成份組成是確定低溫低成本熔塊配方的關鍵。試驗所用主要原料有長石、高嶺土、燒滑石、雙飛粉、輕鈣，化工原料有氧化鋅、氧化鋁、鉛丹、硼酸、硼砂、硝酸鉀、鋰鍶粉、鋰瓷石等，其化學成份見表1。

3配方及工藝

傳統熔塊系列主要有鉛熔塊系列、硼熔塊系列、鉛硼熔塊系列，本次試驗結合了傳統熔塊配方系列，加入了稀有金屬氧化物及鋰氧化物，經過反復試制，發現在鉛硼復合熔塊系列中摻加天然稀有金屬氧化物及天然鋰氧化物能夠減少鉛、硼的使用量，從而減少高成本原材料的使用，降低了熔塊成本。最后根據試驗確定較好的熔塊配方的化學組成及熔塊原料配方范圍見表2、表3。

熔塊制備工藝：按配方稱量好原料，外加3%的珍珠巖，拌均勻后過80目篩2次，投入1300℃熔塊制備爐中熔制，水淬后得到熔塊。

釉料制備燒成：用燒制好的熔塊料92%、石英6%、4%的蘇州土及一定量的CMC、腐鈉放在小球磨機中按料:球:水＝1:1.7:0.6的比例球磨13h后過250目篩（篩余小于0.016%），手工淋釉后在1050℃的內墻磚窯中燒成，釉面質量良好，無針孔。

本次試驗的是基本熔塊料，生產廠家可根據需要添加一定量的硅酸鋯等乳白釉或調整氧化鋁的含量得到無光釉。

4結 論

目前內墻磚釉料在1050～1100℃的配方已經比較成熟，但在成本控制方面有待進一步提高。本次試驗在綜合目前各生產廠家釉料配方的基礎上找到了相對合理并且成本較低的熔塊基本料。

參考文獻

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