科達機電推出ＫＤ２８０Ａ“六爪魚”粗磨頭等

科達機電推出KD280A“六爪魚”粗磨頭

1開發背景

由于磚坯燒制后會發生變形，陶瓷企業瓷質拋光磚生產線必須配備刮平定厚機進行刮平加工，獲得一個比較平整的表面后，再進入拋光機進行拋光處理。而刮平定厚機刮平之后留下的刀痕一般較深，同時，拋光工序拋光磨頭的主要作用是對瓷質磚表面進行拋光處理，切削性能較低。因此，靠拋光磨頭處理刀痕加重了拋光機的工作負擔，造成拋光工序效率低下，極大地制約了拋光磚生產效率的提高。因此，開發用于快速處理較深刀痕的粗磨設備，成了拋光磚生產企業提升效率的迫切需要，也成了陶機裝備企業的一大課題。一些陶機裝備企業為此進行了艱苦的探索，但使用效果不盡如人意。科達機電KD280A粗磨頭——即“六爪魚”粗磨頭就是在這種背景之下，為消除刮平后的刀痕，有效提升拋光線生產效率而研發成功的用于粗磨的一款穩定性能好、效率高的產品。

2研發、改進歷史

科達KD280A“六爪魚”粗磨頭吸收了原科達KD266（八爪魚）的優點，經過全新的設計而成。有效解決了粗磨中常見的振動、噪音、漏油、機體溫升過高等問題。科達機電該款磨頭于2003年底開發設計，2004年投入試用。與原KD266（八爪魚）相比，其傳動系統的改進，減少了振動及噪音；科學的自動吸油循環潤滑系統及完整的冷卻系統，保障了潤滑系統供油的連續性及可靠性，有效改善了系統的運動特性并減少了油液的發熱，使軸承及其傳動件的壽命大大延長；完善的密封系統及特種材料油封的采用，從根本上解決了該類產品油液泄漏的可能，使得產品使用的穩定性大大提高。科達KD280A“六爪魚”粗磨頭的開發成功使拋光磚生產線生產效率整體提高了15%以上。其獨特的技術創新使該產品獲得了三項國家專利。

雖然擺動刮平在消除刀痕方面是對傳統方法的一種突破，但由于結構上的局限，存在著噪音大、相對效率較低、需要設備較多的不足。國外目前已完全用粗磨機取代刮平機。

3特點、功能和作用

科達KD280A“六爪魚”粗磨磨頭又稱旋風磨頭。其特點是：自轉高速，公轉低速。采用金剛輪，定磨深磨削，一般配置在刮平機后，拋光機前；在磚坯燒成控制較好（平整度較好）的情況下，也可直接配置于拋光機前完全取代刮平機。

在拋光磚生產中，瓷質磚在經刮平定厚后，盡快消除其刀痕是提高拋光線生產效率的有效手段。科達KD280A“六爪魚”粗磨頭采用連續運轉的金剛輪（粗磨頭）對刮平后的瓷質磚進行高效率磨削，與采用往復擺動式的碳化硅磨塊比（拋光磨頭），其消除刀痕的能力至少是后者的2倍以上。故運行穩定、工作可靠、無泄漏的粗磨機已受到越來越多瓷質拋光磚生產企業的關注和青睞。科達KD280A“六爪魚”粗磨頭自推上市場以來，已在印度、新潤成、貝斯特等十多家瓷質拋光磚生產企業得到廣泛的應用。客戶逐漸認識到使用科達KD280A“六爪魚”粗磨頭是拋光磚生產提高效率必不可少的生產工具，其使用獲得了客戶的一致好評。

佛山藍橋推出陶瓷智能分級包裝線

近年來，生產成本上升、人力資源緊缺已經成為陶瓷行業的一塊心病，研制人性化、自動化的設備就成為機械裝備制造商的主題。最近，佛山市藍橋機械設備有限公司推出了一種陶瓷智能分級包裝線，不僅可以節省人力成本、提高工作效率，還可以減少生產過程中人為因素的影響，提高企業的品牌形象。受到國內外陶瓷生產企業的極大關注。

據悉，該陶瓷智能分級包裝線主要由五部分組成，包括人工檢選臺、瓷磚智能檢測機、自動分級疊垛機、瓷磚自動包裝機和輸送連接設備。另外，還有噴碼等設備作為可選設備。可以實現對成品瓷磚的尺寸、對角線以及平面度進行檢測分級，并將瓷磚分級疊垛集坯，最后用紙箱自動包裝。

在人工檢選臺，技術人員對瓷磚表面的色差和瑕疵進行分級設定；智能檢測機獨特的多方位傳感器對瓷磚的尺寸、對角線以及平面度進行自動檢測（最高檢測精度達到0.1mm），并將數據傳送到中央處理系統；在自動分級疊垛機上，瓷磚自動歸類分級堆垛集坯，同級產品堆碼成等片數的磚垛，磚垛經過橫向輸送線送到瓷磚自動包裝機上，次品的磚垛自動地送到橫向輸送線的末端；瓷磚自動包裝機采用預成形紙盒包裝產品，磚垛輸送到本機后，人工放置紙盒于指定位置，機器將磚垛整理后，自動推入紙盒內，再經過人工封口，完成產品的整個紙箱包裝。

佛山市藍橋機械設備有限公司總經理何毅弘告訴記者，該公司是一家專業從事設計、制造陶瓷智能分級包裝生產線的企業，現在推出的陶瓷智能分級包裝線是國內比較領先的技術，該設備在第21屆中國國際陶瓷工業展的D館進行了展示，受到很多國內外客戶的關注，不少埃及、伊朗、馬來西亞、臺灣等地的客戶紛紛要求報價。目前該公司正在與臺灣一家做仿古磚的客戶合作，并且已有2條線在菲律賓的釉面磚企業使用，使用效果反映較好。何毅弘表示，現在陶瓷行業生產成本越來越高，人力資源也越來越緊缺，陶瓷智能分級包裝線是提升企業形象，實現人性化生產必不可少的工具之一，它可以大幅降低生產線的人力需求，并可在降低人工成本的同時，有力提高產品的品質，再拓陶瓷行業新的盈利點，對客戶提升整體營運績效有莫大的助益。目前，國際上一些瓷磚產業的強國，在利用自動化生產、提高效率、降低人工成本方面，已經做出了很好的成績。在國際市場中，隨著“ISO14001”、“OHSAS 18000”等國際標準的相繼出臺，“環保、自動化生產、人性化作業”已經成為整個行業發展的大勢所趨，自動化揀選包裝設備也將起到越來越重要的作用。

（黃工）