科學發展 走出國企壯大特色路

天津天鐵冶金集團總部在天津、母公司在河北涉縣，下設12個子公司，分布在天津與河北。天鐵集團主導產品有冷軋薄板、熱軋板卷以及精軋螺紋鋼筋、焦炭、煤化工產品等，在國內外享有較高的信譽。在2007年中國企業聯合會、中國企業家協會向社會公布的企業排名中，天鐵以2006年實現營業收入231.6億元的業績，在中國制造業500強中排名第81位，在中國企業500強中位列第164位。2007預計粗鋼產量430萬噸。天鐵集團連續14年被評為工商銀行“AAA”信用等級企業，工商行政管理局授予天鐵為“重合同守信用”單位，天鐵通過了IS09001質量管理體系認證、IS014001環境管理體系認證和OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，2003年在首屆中國誠信建設成果展中被推選為“中國十大誠信企業”，2004年《實現企業與利益相關者關系和諧的誠信經營》獲國家管理創新成果一等獎，同年被國家質量監督檢驗檢疫總局授予“全國質量管理先進企業”稱號。2005年榮獲首批“全國創建和諧勞動關系模范企業”稱號。先后獲得全國“五一”勞動獎狀、“全國思想政治工作優秀企業”、“全國精神文明創建工作先進單位”等榮譽稱號。

實施三大工程調整產品結構

“十五”期間，為實現產品結構的優化升級，徹底改變小型分散、工藝布置不合理、產品技術含量低、抗風險能力不強的被動局面，天鐵集團堅持以科學發展觀的統領，按照國家鋼鐵產業政策，全面規劃，分步實施，進行二次創業，建設板材基地。2005年5月23日，國家發改委核準批復了天鐵板材基地項目。項目總投資864453萬元，包括熱軋板和冷軋板兩部分，在河北省涉縣建設熱軋板工程，在天津濱海新區建設冷軋板工程。2007年5月18日國家發改委核準批復了天鐵鐵前系統改造項目。冷軋薄板工程、熱軋板卷和鐵前系統改造兩項工程列入天津市20項重大工業建設項目。板材基地建成投產后，將大大促進天鐵的結構調整。

天鐵板材基地建設，熱軋是基礎，冷軋是重點，鐵前系統是保證。熱軋板工程位于天鐵廠區北側，占地1200多畝，設計規模為年產380萬噸熱軋板卷。產品厚度1.2-16mm，最大寬度達到1600mm。主要裝備包括：一座1300噸混鐵爐，兩座180噸復吹轉爐，兩臺1650mm雙流板坯連鑄機，三座步進式加熱爐，一套1750mm熱連軋機組，以及兩臺23500m3/h制氧機、一座15萬m3轉爐煤氣柜、兩座110kv變電站等與之配套的公輔設施。在工藝技術和設備選型方面，立足先進、成熟、可靠、實用的原則，關鍵技術和關鍵設備及控制系統采用了國外引進、國內技術總負責的“點菜式”模式，引進了副槍自動控制和頂底復吹、鐵水預處理、鋼包爐精煉、RH真空精煉、干法除塵、連鑄液壓震動、在線自動調寬等多項世界一流技術。

2005年8月5日，熱軋工程正式開工建設。在工程建設中，嚴把技術水平關、資源消耗關、環境保護關，以一天也不耽誤的精神，舉全公司之力快速推進工程進度。經過21個月的艱苦奮戰，2007年4月22日，熱軋板工程第一座轉爐、第一套連鑄機熱負荷試車一次成功。目前，煉鋼、連鑄系統生產正常，產量逐步提高，品種不斷增加，產品盡產盡銷。2008年熱軋軋鋼系統全面達產后，將達到年產380萬噸熱軋板卷，年銷售收入達到200億元。

冷軋板工程位于天津空港加工區，占地約1500畝，設計規模為年產150萬噸冷軋板、60萬噸鍍鋅板、30萬噸彩涂板，產品定位在汽車板、家電板、建筑用板。其中，一期工程主要建設一套年產150萬噸酸洗冷軋聯合機組、一套年產30萬噸連續熱鍍鋅機組及配套公輔設施。在工藝技術和設備選型方面，關鍵設備與核心部位引進了德國西馬克、西門子，意大利達涅利、米諾，法國塞拉斯，英國沙克拉德，奧地利安德魯茲、艾伯納等世界一流技術，引進設備4100噸。

天鐵人精心組織，科學管理，全力推進。2006年5月29日開工打樁，2006年10月28日開始鋼結構安裝。2007年10月28日最后一根鋼結構梁吊裝完畢，冷軋薄板工程生產線鋼結構全線貫通，確保2008年6月正式投產。同時，積極謀劃產業鏈的延伸，向高端化、系列化方向發展，把冷軋板工程打造成具有鮮明濱海新區特征的、有優勢、有特色的支柱產業。

鐵前系統改造項目是充分發揮熱軋工程規模效益、品種結構效益的基礎和保證，是板材基地建設的重要內容。項目占地1100畝，項目主要包括建設一座容積為2500立方米高爐以及燒結機、綜合原料場、高爐煤氣余壓發電、水處理、除塵、總圖運輸等公司輔助設施。工程總投資40個億左右?，F在正在緊鑼密鼓施工中，到2008年底鐵前系統改造項目完工，鐵前系統生產能力成倍增長，工藝水平得到大大提升，而且達到節能減排的目的。

加大設備改造力度提升裝備水平

“十五”以來、天鐵集團從如下三個方面入手，走出了一條漸進式提升裝備現代化水平的發展之路。

設備更新改造，立足先進適用。天鐵緊緊抓住技術進步這個關鍵環節，不斷采用先進適用工藝和設備，提高企業技術裝備水平。在設備更新改造中，他們始終堅持“經濟上合理，技術上可行”的原則，注重企業的投資效益。“十五”以來，先后對主體設備進行改造，使整體設備裝備水平和控制水平得以大幅度提升。在調整產品結構方面，先后完成了煉鐵、煉鋼到軋制型材、板材及全連軋棒材生產線的建設，不僅實現了由鋼到材的轉變，而且產品結構不斷優化，應對市場變化的能力也不斷增強。2007年是天鐵二次創業的關鍵年，為進一步滿足高爐噴煤的需求，對4#制粉除塵進行改造，把4#制粉由原來的除塵面積1000m2改為2000m2。改造后，500個布袋原來使用半年，現在可使用二年，同時減少了停產檢修。不僅滿足了高爐噴煤的需要，而且環保達標排放。對焦化廠一號風機改造，投用后，不僅可使脫硫脫氰正常運行，生產生活用氣得到凈化，大大減少因煤氣不凈造成的生產故障，而且脫硫脫氰生產出了硫磺副產品。

設備更新改造，漸進持續進行。天鐵的做法是：結合設備大、中修進行更新改造，推行“大修大改、小修小改、逢修必改、改中完善、改中提高”的特色模式。近幾年來，煉鋼廠2#連鑄機采用新式拉矯機和電控系統，使設備事故率大為下降。煉鐵廠溝下雙層雙面振動篩的改造；2#高爐噴涂技術的引進和應用、2007年在2#高爐檢修的過程中更換了氣密箱、放散閥等爐頂設備，爐皮加固焊接，爐喉噴涂修復，使高爐穩產順產；實施熱風爐煙氣余熱回收等工程，都取得了很大的經濟效益。焦化廠對兩臺單轉子反擊式粉碎機更新為單轉子可逆錘式粉碎機，提高了煉焦煤的粉碎細度。這些新技術、新工藝的應用，促進了天鐵裝備水平和管理水平的提高，增強了市場競爭力。2007年為了滿足熱軋生產的需要，投入魚雷罐運輸鐵水設施，為熱軋順產達產創造了條件。另外，3#、4#TRT發電改造已于2007年12月投產發電，將把3#、4#高爐煤氣的壓力轉化為電能。按照國家鐵路局的要求，進行1#翻車機標準改造，保證了天鐵原料的進給順暢。

設備更新改造，管理相輔相成。在設備動態管理方面，實行日常點檢為重點，專業點檢員的定期點檢和專業人員檢測診斷相結合的全員、全過程設備管理模式。設備經濟運行管理方面，把設備更新技術改造與設備維修相結合，開展備件的修復工作，延長備件使用壽命；嚴格控制修理費用，開展技術協作，提高自營能力，減少外委工程。廣泛應用現代技術進行設備管理，1#、2#、3#、4#高爐的上料系統、爐前熱風爐、噴煤等均更換成新的微機控制，實現了流程自動控制，同時對直流電機及其控制系統由DDC完成實現直接數字控制。煉鋼系統的轉爐、連鑄機等均采用S5-135V和VXL計算機。132平米燒結機采用PC584和YEW-PACK計算機控制。焦化廠運用計算機控制，實現上料自動稱量，達到配煤自動化，并完成了4座焦爐微機監控，裝煤車電子秤控制。運輸部在運輸編組作業平面微機控制的基礎上，完成了在10號區FS-2000微機聯鎖，提升了設備管理的科學性。

根據設備實際情況，截止2007年，天鐵更新改造的設備項目達88項，設備大中修項目270項，為節能降耗，確保生產安全經濟高效運行，提供了可靠的設備保證。

成功的設備改造，提升了天鐵的裝備水平，為此，天鐵先后榮獲了“天津市設備管理先進單位”和第五屆、第七屆“全國設備管理優秀單位”稱號。

創新管理思路挖掘內部潛力

在管理上按照“學先進，找差距，抓管理，上水平”的工作方針，學人之優，博采眾長，推行全面預算管理，創新國企管理模式。按照“向管理要效益”的思路，時刻注重管理創新與技術創新相結合，管理與改革相結合，形成了“二、三、四、五”的特色管理模式?！岸笔枪疽詻Q策和監督管理為主，二級單位以執行管理為主；“三”是三個監督，在經營管理上實行行政監督，黨內監督和群眾監督；“四”是四個一體化，產品銷售實行運銷一體化，原燃料采購實行產供一體化，化產品實行產銷一體化，設備物資實行采購供應一體化；“五”是五個統一管理：加大對土建工程、修理項目汽車運輸、加工業務、電器類制作及計算機采購維修的統一管理。

創新成本控制機制。繼續堅持價格聽證、經濟活動分析等制度，把降低采購成本、制造成本、期間費用作為重點，明確主攻方向，開展全員全方位挖潛攻關活動。加強即期成本管理，優化資源配置。規范項目管理，建立投資收益綜合評價機制。擴大功能計價和零庫存采購，降低設備材料采購費用。

加強資源戰略研究。做到早謀劃、早動手，保障企業長遠發展的資源供應。加強經營系統信息資源整合，全面分析市場變化，形成采購、生產、銷售三位一體、整體聯動的運行機制。

本著簡明管用、注重實效的原則，天鐵建立健全了“決策目標、執行責任、考核監督”三個體系。按照“三個體系”的要求，明確目標，分解任務，落實責任，分層次管理，按程序辦事，靠制度管人，將所有人員納入目標管理，將所有管理納入執行責任，將所有獎懲納入考核監督，形成有效的激勵約束機制，最大限度調動廣大干部職工的積極性、主動性和創造性，做到人人有目標、有責任、有壓力。

規范母子公司管理。按照《公司法》要求，完善法人治理結構，提高管控能力。發揮資金結算中心作用，加強子公司投資收益管理。各子公司嚴格執行集團公司的各項管理制度，積極開拓市場，進一步增強抗風險能力、盈利能力和發展能力，以規范化的運作，成為天鐵利潤中心。

隨著熱軋產量的不斷提高，鐵、鋼、材不配套尤為突出，鐵水嚴重不足，鐵前系統改造工程還未完成，增鐵保鋼成為天鐵謀取發展的關鍵，如何緩解鐵水緊張這一“瓶頸”，面對巨大的壓力，天鐵人變壓力為動力，創新工作，抓住鐵水平衡這個關鍵，突出以效定產，在生產組織、運輸平衡、能源介質、原料供應等各個環節，增強調度平衡的時效性，讓有限的鐵水發揮出最大的效益。

銷售工作把市場信息的采集分析作為重要環節，以市場開拓引領研發生產，以生產研發促進市場營銷，著力在提高營銷決策的及時性、前瞻性方面取得新突破。在精心拓展板卷銷售渠道的基礎上，著手冷軋產品的市場調研，借助濱海新區世界知名企業、研發中心、優秀人才聚集的新優勢，近距離與國際對接，積極尋求戰略合作伙伴，增強綜合競爭能力。

依靠科技進步實現節能減排

天鐵集團堅持科學發展觀，貫徹“減量化、再利用、資源化”的思想，大力實施循環經濟，通過加強能源管理，調整生產工藝結構、用能結構，推動節能技術改造等措施，主要能源消耗指標逐年下降，余熱余能回收利用水平逐年提高。噸鋼綜合能耗由2001年877公斤標準煤降到2007年的739公斤標準煤，各主體工序能耗也大幅度降低，其中煉鋼工序能耗由2001年35公斤標準煤降到2007年的10公斤標準煤，煉鐵工序能耗由2001年495公斤標準煤降到2007年的443公斤標準煤，燒結工序能耗由2001年85公斤標準煤降到2006年的59公斤標準煤，焦化工序能耗由2001年129公斤標準煤降到2007年的123公斤標準煤。余熱余能回收利用方面取得了長足進步，高爐煤氣放散率從1.1%降到目前的0.4%，焦爐煤氣保持零放散，轉爐煤氣回收達到87m3/t鋼的水平，噸鋼綜合耗新水從8.72m3降到6.5m3以下，自備電站發電量由2001年2.77億kwh提高到2007年的4億kwh。鋼鐵行業是以能源消耗為主的產業，隨著全球能源的日益緊張，資源、能源和環保對鋼鐵行業提出越來越嚴格的要求。

“十五”以來，天鐵找準節能減排的突破口，首先緊緊抓住主體工序，堅持系統節能，使有限資源發揮出最大的效用，牢固樹立工序節能意識，實現上下工序的優化配置和合理銜接。二是加大資源、能源的綜合利用力度。鋼鐵企業的二次能源主要是各種煤氣，為充分利用二次能源，通過改造，將高爐煤氣用于自發電，年發電量達到4億千瓦時，高爐煤氣放散率0.5%以下，焦爐煤氣無放散，實施轉爐煤氣回收工程，將轉爐煤氣用于軋鋼加熱爐，噸鋼回收轉爐煤氣82m3。2005年完成鋼泥綜合利用項目，每年回收利用鋼泥15萬噸，實現資源綜合利用和環境保護雙豐收。三是結合天鐵實際，開發和引進先進節能技術，探索科技節能之路。自主開發并不斷完善的高爐富氧噴煤技術在行業中得到推廣應用，對全國中型高爐噴煤技術的發展起到了帶動作用，“中型高爐噴煤技術”曾獲天津市科技進步一等獎和天津市科技興市突出貢獻獎。目前，天鐵的高爐焦比、煤比、風溫三項指標處于行業領先水平。2006年全年投資3000余萬元進行節能技術改造，先后實施了5#高爐TRT、熱風爐煙氣余熱回收、燒結環冷余熱回收、熱力鍋爐尾氣余熱利用等節能項目，取得了顯著的節能減排效果。

多年來，天鐵用創新的思路抓技改，不斷加大管理力度，用改革的思路抓管理，使企業不斷增強經濟實力和發展后勁。把提高自主創新能力作為科技工作的出發點和落腳點，充分發揮科技進步和創新對經濟發展的支撐、引領作用，努力開展新工藝、新技術、新產品、新裝備的研究開發和成果轉化推廣工作。新產品開發方面利用現有普鋼生產裝備，由生產普鋼向生產優質特鋼轉變，豐富品種結構，逐步形成以優質碳素結構鋼、低合金鋼和合金結構鋼為主，以耐候鋼等鋼種為特色的系列鋼產品。自主開發了活性石灰氣燒矩形豎窯新技術和小粒級石灰煅燒技術，承擔了國家科技攻關項目“冶金行業制造執行系統應用研究”和市高新技術產業化項目“冶金企業資源管理系統和生產制造執行系統及相關產業化”的開發，并取得了重大突破，天鐵信息化建設在全國信息化500強企業中排名第27位?！案郀t布料器的水冷水封方法和設備”、“多環布料溜槽及其布料控制方法”兩項技術獲得國家發明專利?！懊悍劭焖?、濃相、多向輸送裝置”等69項技術獲得國家實用新型專利。

凝心聚力構建和諧天鐵

天鐵母公司因地處深山的特殊地理位置，所以歷年來形成了企業辦社會的特殊責任。在發展經濟的同時，不斷完善各種社會職能和社區建設，把強大的凝聚力變成了企業的核心競爭力，構建和諧天鐵，形成了“發展經濟、安居樂業”的良好局面。

把“人才”工作作為構建和諧天鐵的戰略任務。牢固樹立人才是第一資源的意識，緊緊抓住培養、吸引、用好三個環節，創新人才工作機制，大力實施職工素質工程，主動適應企業技術裝備水平大幅提升的客觀要求。圍繞經營管理人才、專業技術人才和高技能人才這三支隊伍建設，構建三條通道，搭建三個平臺。落實大學生員工工作責任制，真正把大學生作為重要的人才資源，用發展的觀念看待、認識、關注他們的思想、工作和生活需求，以更多的關愛，用其所長，不求全責備，用事業、待遇、感情，創造成長成才、拴心留人的環境。同時，抓住熱軋工程全面投產，冷軋工程快速推進，鐵前系統改造工程全面建設給天鐵減少崗位冗員、提高員工整體素質提供的有利時機，重新調整組織結構和崗位定員，重新明確崗位職責和人員素質要求，科學合理調整人力資源布局，更加激發了員工“當知識工人、在崗位干事”的內在動力和激情活力，大幅提高了勞動生產率。

把深化改革作為構建和諧天鐵的關鍵環節。正確處理改革發展穩定的關系，大力推進工資集體協商制度，完善以崗位工資為主的薪酬分配體系，既堅持職工收入與企業效益直接掛鉤，形成正常的工資增長機制，又讓廣大職工了解、理解企業發展形勢，真正認識到提高收入水平的主動權掌握在自己的手中，富裕的生活靠大家的雙手去創造。不斷深化人事制度改革，堅持崗位競聘，配置好現有人力資源。通過技術進步、組織結構優化和崗位整合，減少用工，改善工作環境，提高勞動效率。

把提高社會管理水平作為構建和諧天鐵的基本要求。高起點規劃、高水平建設、高效能管理，充分展示天鐵文化和現代化氣息，形成宜居的、具有明顯吸引力的生活環境。按照借助社會力量、企業政策引導、職工自愿參與的原則，積極推進住房社會化、市場化、貨幣化改革。提高教育教學質量和醫療服務水平。發揮退休職工黨委在建設和諧社區中的作用。加強社會治安綜合治理，創建平安天鐵。

把加強黨的建設作為構建和諧天鐵的政治保障。大力加強黨的思想、組織、作風和制度建設。貫徹“標本兼治、綜合治理、懲防并舉、注重預防”的方針，深入推進懲防體系建設。加強重點項目的效能監察，確保工程優質、干部廉潔。制定并公布《天鐵集團領導班子廉潔自律十項規定》，公司領導以身作則，自覺接受群眾的監督。引導職工樹立社會主義核心價值觀，豐富和發展天鐵企業文化。

工作靠抓，事業靠干。一切落后都源于守舊，一切進步都始于創新。天鐵把解放思想、更新觀念作為永恒的任務，以強烈的求新、求變、謀發展的意識，創新工作方法，創新體制機制，干出一流水平。按照天津市委“著力發展一批優勢支柱產業、大型企業集團和知名品牌”的要求，做到高起步高定位，在“十一五”末，實現年產800萬噸鐵、800萬噸鋼、800萬噸材的宏偉發展目標，再造全新天鐵。