軋鋼污泥處理系統改造方案探討

【摘要】本項目通過對軋鋼區污泥處理系統增設混合池、斜板沉淀池等設施使污泥得到有效濃縮，從而提高板框壓濾機的運行效率，使泥、水得到有效分離。通過本項目的實施，可以大幅度提高板框壓濾機的工作效率，有效解決了污水外排問題。

【關鍵詞】軋鋼污泥；改造方案

【中圖號】TF08【文獻標示碼】A【文章編號】1005-1074(2008)10-0249-01

1現狀

軋鋼區污泥處理系統主要由污泥調節池、污泥處理間、加藥間、板框壓濾間、化學除油器等設施組成。軋鋼區16臺過濾器反洗排出的污水以及10臺化學除油器排出的污泥均先進入調節池中，由調節池中的三臺提升泵提升到板框壓濾機中，通過板框壓濾機的擠壓使污水中的泥、水產生分離。三臺板框壓濾機正常工作時，處理污水能力僅為50m³/h左右，這樣每日排出的污水（約為3000m³/d）不能完全得到處理，造成近60%的污水外排，嚴重污染了環境。經分析，造成此種情況的原因概括起來有兩點：①原設計考慮不周到，使得產生的總污水量與板框壓濾機的處理能力不匹配，實際是板框壓濾機的能力很小，造成大量的污水不能直接通過板框壓濾機而實現渣、水分離。②污水經過調節池的混合，其污水中含水率太高，約為98%以上，這樣使得板框壓濾機處理污水的效率很低，此種污水含水率要達到80%~85%壓濾機才能有較高的運行效率。以上兩方面是造成該系統不能正常發揮作用的原因。

2項目建設的必要性和依據

根據近幾個月的實際生產情況，每天外排的廢水大約在2820m³左右，按目前制水成本0.5元/噸，循環水測算成本0.20元/噸，廢水排放和水資源征費0.1元/噸，年生產350天計算，一年就有近80萬元供水成本白白流失。大量可以循環再利用的熱廢水直接排放，造成了巨大的能源浪費和環境污染而且噸鋼耗水率遠遠高于冶金行業的平均水平。冶金環境保護計劃目標也指出“到2005年，工業水重復利用率應達到85%，平均噸鋼耗新水應在35t以下”，巨大的能源浪費也是制約我公司經濟效益的重大因素，節能降耗已成為我公司目前形勢下的首要問題。根據全公司長遠規劃，到2010年，全廠的生產水循環率要達到95%以上，降低噸鋼耗水量，降低鋼產品成本。

3擬采用的工藝流程方案

要使減輕壓濾機的工作量，提高其運行效率，必須對污水進行進一步濃縮沉淀。由于沉淀池構造的差別，各種類型的沉淀池具有不同的特點，適用于不同的條件。

4系統產生泥漿量的確定

①根據幾個月來的試運行，連鑄、層流及凈環旁濾過濾器采用24小時反洗一次，軋鋼過濾器采用12小時反洗一次，這樣每天反洗臺次為24臺次。反洗水強度按30m³/m².h，過濾器面積19m²，反洗時間按10min計（氣、水洗5min、再水洗4~5min），每臺次反洗水量經計算為95m³/臺.次，按105m³計算每日過濾器反洗外排水量為2520m³/d。②化學除油器排泥量。每天按排泥三次，每次排泥2~3min，每次排泥量約為10m³/臺.次?？偱拍嗔繛?00m³/d。進入調節池的總污水（泥）量約為2820m³/d，合120m³/h.③泥水量平衡的確定。

5主要工程量

5.1工藝鋼制斜板沉淀池一座，尺寸：7m×7m×5.9m；玻璃鋼斜板50m³、相當于6 m×1.5mδ=3mm 150張；鋼制混合反應池一座，尺寸：2m×1.5 m×1 m；臥式泥漿泵4臺，Q=20m³/h，H=50~60m²；泥漿插板閥 DN 100 8臺；止回閥DN 100 4臺；鋼管DN 200 70m；鋼管DN 100 60m ；鋼管DN 25 20m 5.2；電氣4臺泥漿泵實行兩地操作。

5.3土建基礎共14個，可采用柱基礎。

5.4費用估算不超過25萬元。

通過本項目的實施，有效解決了污水外排問題，使外排污水變廢為利，為企業發展解除了后顧之憂。因此，不論是從社會效益還是從經濟效益上來講軋鋼污泥處理系統的改造都是可行的。