粉煤灰磚墻體裂縫的防治

方火明

摘 要：多年來，粉煤灰磚不僅用于民用建筑，而且也用于工業建筑。粉煤灰建筑大部分質量較好，但也有的墻體出現了裂縫，給建筑工程質量留下了隱患。在建筑工地多年從事施工質量管理工作，對上述質量控制有自己的親身體會，現就該質量控制與墻體裂縫的防治進行探討。

關鍵詞：墻體裂縫；原因；預防；治理

中圖分類號：TU-0 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2009）03-0305-01

1 裂縫狀況

1.1 粉煤灰磚砌體住宅樓

住宅樓工程一般采用粉煤灰磚強度等級為MU10，砌筑砂漿為M5，但在實際施工中有些由于控制不嚴，砂漿強度難以達到設計要求。經實測，有的工程砂漿強度達不到5Mpa。

1.2 粉煤灰磚砌體車間

除少數車間為粉煤灰磚砌體承重外，多數為排架結構或框架結構承重，而粉煤灰磚只是作為圍護墻或填充墻用，一般工程設計要求磚強度等級為MU10，砌筑砂漿為M5，多數車間開間較大，在窗下口一側或兩側出現斜裂縫；沿大墻面出現裂縫較少，多為豎向裂縫，裂縫間距較大且不等，裂縫中間寬兩端窄。

2 裂縫原因分析

（1）從粉煤灰磚墻體裂縫的特征看，主要是由砌體的收縮變形引起的。粉煤灰磚標準JC239-91規定，干燥收縮值：優等品應不大于0.60mm/mm,一等品應不大于0.75mm/mm，并規定粉煤灰磚在出釜存放3d以后才準出廠。粉煤灰磚在自然含水狀態下的收縮率為0.23-0.40mm/mm，自然收縮率主要集中在早期，出釜5-7d的收縮率約占總收縮率的50%,因此，出釜磚包括在工廠時間在工地存放的時間宜在14d以上才能用于砌筑墻體。未等自然收縮率完成而砌成的砌體干收縮值加大，會導致開裂。

（2）砌筑砂漿原材料質量控制不嚴。如水泥安定性不合格、石灰膏消化處理不透、砂子偏細、含磷量過大或砂漿稠度太小，保水性不好、操作性能差，影響砌體施工量。

（3）砂漿的融化不合要求，收縮率過大，特別是豎向灰縫齊度和水平灰縫厚度過大時，收縮植更大。如果豎向灰縫過小，則砂漿是后灌進去的，縫隙無法灌實，使相鄰的砌塊失去粘結，形成縫隙。

（4）粉煤灰砌塊在使用前，沒有澆水濕潤或澆水不夠，造成“燒漿”，影響砌塊相互間的粘結和砂漿的強度。

（5）砌塊間粘結不良。如砂漿中有較大的石塊，造成灰縫不密實，砌筑時，鋪灰過長，沙漿失水，影響了粘結，砌塊就位校正后，經撬動、碰撞，影響砂漿與砌塊的粘結。由于上述種種原因，造成砌塊之間粘結不好，甚至在灰縫中形成初級裂縫。

3 裂縫預防辦法

（1）在砌體抗拉薄弱部位設置水平鋼筋。窗臺下設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸入墻內不小于500mm，內墻高窗窗臺下以及鑲嵌在墻內表箱洞口上下砌體內水平鋼筋。對于暗設于墻體內的電線管，一定要隨墻砌筑于砌體內，不可在已砌好的墻體表面剔槽埋管。由于墻體內埋設電線管而削弱墻體的強度，視具體情況尚可適當敷設水平鋼筋。

（2）粉煤灰磚與粘土磚不應混用。由于粉煤灰磚與粘土磚的線膨脹系數不同，干收縮值不等，故在設計與施工中不要混用。

（3）增強粉煤灰磚砌體的抗折、抗拉、抗剪強度。磚不應低于MU10,宜采用混合砂漿，主要建筑宜用M5,輔助建筑也不應低于M2.5,砂漿稠度宜為50-70mm，同時必須坐漿飽滿，粘結率高。

（4）出釜磚的存放時間不少于14d，最少也不應少于10d，使其干縮在自然狀態下完成一半左右，以減小磚上墻后砌體的干縮值。

（5）粉煤灰磚砌筑時應有適宜的含水率。粉煤灰磚的最高含水率為20%—26%，比粘土磚高，但吸水速度慢。過高的含水率會引起干縮值加大，過低的含水率又影響與砂漿的粘結，故上墻磚的含水率，以10%—15%為宜，并應提前12-24h澆水濕潤， 并宜在澆水后放置30d以上再用于工程上。

（6）粉煤灰磚表面光滑、尺寸規整，與砂漿的粘結力差，建議生產廠家在磚大面上加凹槽或做成麻面，以增強砌體的抗拉、抗剪能力。同時，生產廠家在生產的各個環節上，應采取有效措施，嚴格控制煤灰質量，以減小磚的干收縮率。

4 裂縫治理方法

（1）首先要根據墻體裂縫情況，找出原因，然后再進行修補。如因材質和施工因素造成，應在裂縫發展基本穩定后，再進行加固補強。

（2）如屬墻面不規則小型裂縫，應沿裂縫兩邊鏟除抹灰層，把砌體中的裂縫鑿成“∨”字形或“┏┑”字形，清掃并澆水濕透后用高標號水泥砂漿分層嵌補并壓實。

（3）如砌體裂縫較大影響到結構安全時，應拆除重砌。特別是在主要主要受力部位。即使上部已結構完成，但砌的數量不多，面積不大時，一般應做好臨時支撐，將不合格的砌體拆除，重新砌筑。