提高焦爐砌筑工程質量的探討

向承昭

[摘要]針對焦爐生產的特點及其質量控制的關鍵因素，提出新的施工工藝，并就該施工工藝控制砌筑質量的具體措施進行了說明，指出采用新工藝施工后檢測，各項指標合格率達90%以上。

[關鍵詞]焦爐砌筑 新工藝 工程質量

中圖分類號：TB1文獻標識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0320084－01

焦爐的使用壽命是較長。確保使用壽命的主要因素，除材料材質、生產操作檢修維護外，筑爐質量是其重要因素之一。因此改進施工技術，提高工程質量，應予以高度重視。

結合我國的實際情況，吸取先進的經驗，把焦爐的施工技術提高到一個新的水平。

一、焦爐生產的特點和質量關鍵

（一）焦爐生產和結構特點

（1）焦爐爐齡一般為20年～25年，使用年限遠非一般工業爐可比。（2）生產過程中爐體中不同溫度、壓力和成分的氣流是由薄壁結構的砌體把它們分隔開來。要求砌體嚴密，防止竄漏，須保證生產過程中的熱工制度。（3）焦爐是以硅磚為主體的，要求在烘爐過程中按照規定的烘爐計劃均衡膨脹。（4）生產過程中，同一部位甚至結果完全相同的爐墻，不同的高度有著不同的工作溫度，溫差高達100oC以上。（5）每座焦爐實際上是一群結構完全相同的爐組。

（二）焦爐砌筑工程的主要特點

1．結構復雜：突出表現在磚型多、孔道多、脹縫多、磚種多等方面。

2．質量要求嚴格：主要表現在要求的項目多、指標嚴兩方面，現行規范對焦爐砌筑過程從7個方面規定了36項質量指標，如炭化室墻和爐頭肩部垂直度誤差對炭化室高度，其允許誤差3mm，而一般工業爐爐墻對爐體全高度垂直誤差為1.5mm。又如標高，必須逐墻測量，平面圖最少得做6次，并且規定了相鄰墻頂高度差的嚴格要求，對于一座近1000m2D的施工面積，幾十道墻都要達到這樣嚴的要求，可見其困難程度。

3．砌磚操作困難：爐體磚型復雜，部分單體較重，異型磚量大，大多具有磚溝磚舌，增加了砌磚操作的難度。

4．工程量大，施工面廣：一座大型爐的砌磚量在1萬t以上，施工面積1000m2以上，量大面廣的特點給管理和控制砌體工程量帶來很大困難。

[摘要]針對焦爐生產的特點及其質量控制的關鍵因素，提出新的施工工藝，并就該施工工藝控制砌筑質量的具體措施進行了說明，指出采用新工藝施工后檢測，各項指標合格率達90%以上。

[關鍵詞]焦爐砌筑新工藝工程質量

中圖分類號：TB1文獻標識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0320084－01（三）質量關鍵

根據實踐經驗，把焦爐砌筑工程的質量關鍵歸納為“嚴、準、凈、勻、平、直”六個字，“嚴”就是整體應保持嚴密，磚縫必須飽滿。“準”是砌體各部位尺寸要求準確?！皟簟笔瞧鲶w應保持清潔，所有孔道必須暢通。“勻”是材質、泥漿比例、稠度、磚縫尺寸應均勻一致。“平”是砌體平整?！爸薄笔菭t墻、膨脹縫要求砌直。一座焦爐砌體的砌筑質量主要就是從這六個方面進行考核的，抓住了這六個方面就抓住工程質量的主要方面，為工程質量大下一個良好的基礎。

針對焦爐特點和質量要求，目前我國大部分焦爐都采用傳統的施工方法，使用現行的施工技術規范和檢驗評定標準，多年來無大的改變，這一傳統的施工方法和檢驗標準在焦爐的砌筑進程中，需要付出極大的管理精力，需要大量的質量監督檢測人員進行繁瑣而復雜的檢查監督，消耗大量的人力和物力，而效果仍十分不理想。焦爐的整體質量不均a勻，固然由于操作人員的技術水平和責任心的不同，但采取的施工技術措施不盡合理也是主要原因，因此應該改進施工技術，采用更加科學合理的質量控制措施。

二、控制砌筑質量的措施

（一）焦爐縱向尺寸的控制

焦爐縱向尺寸的保證是以嚴格控制每道墻的中心間距來實現的，因而要求每道墻的中心間距線的放線誤差均不大于0.5mm，并不得有向同一方向的累計誤差，同時還要將混凝土爐床板因溫度變化而產生的伸縮用均勻誤差法均攤在每道墻的中心間距內。爐墻的中心間距線劃在每根直立標桿上，中心線的分中作業是隨砌磚進程陸續分段完成的。每次劃線高度約1-1.2m，砌磚時則以該中心線來控制爐墻寬和洞寬尺寸。劃線方法是在焦爐橫向中心線和邊炭化室中心線位置的直立標桿上安裝放線定位板，在定位板上掛上線錘，對準焦爐床板上的橫向中心線和邊炭化室中心線，再把長鋼尺放在定位板上，拉緊后用夾具固定，為防止鋼尺垂延，集中放線時每隔2個到3個炭化室要預先安裝一塊定位板抬起鋼尺，然后將各道爐墻中心點劃在直立標桿上，經仔細復查無誤后，將上下兩點建成墨線，砌磚時，把橫標板固定在兩直立標桿上，將標板上的中心線和標板上表面對準直立標桿上的中心線和磚層線，加緊夾具后就可在橫標板的墻寬尺寸線上掛線砌磚。

（二）焦爐砌筑時橫向尺寸的控制

焦爐砌筑時橫向尺寸的控制是用劃排磚墨線砌磚的方法來保證的，焦爐砌體橫向爐墻上的孔洞多，其尺寸和中心間距誤差要求十分嚴格，傳統的砌筑方法因爐墻上每塊磚的砌筑位置沒有受到嚴格控制，因而孔洞中心和尺寸偏差很難保證。改進的工藝采用層層劃出排磚墨線的砌筑方法，使爐墻上的每塊磚都能嚴格控制在設計位置上，保證了所有孔洞的中心位置和尺寸都能達到十分精確的要求。方法是在每層磚砌筑完、勾縫、清掃、檢查合格后，由專職劃線人員將事先劃在長尺桿上的每塊磚的設計位置線劃在已砌筑好的下層砌體上，砌磚時按墨線砌筑，磚邊緣不得超過墨線。砌出的砌體孔洞中心和尺寸精確，磚縫均勻，整齊美觀。

（三）焦爐砌筑時髙向尺寸的控制

焦爐砌筑時髙向尺寸是嚴格控制磚層高度以保證各部位磚體頂面標高，并有一個統一的標高值來控制的，即焦爐小煙道、蓄熱室、斜道、炭化室、爐頂等各部位的頂面標高誤差都有2mm。焦爐各部位的磚層線是以劃在抵抗墻上的各部位設計標高為基準，用水平儀投放在機焦兩側的直立標桿上，再用等分區段就劃出該部位的磚層線，砌磚時橫標板的上表面對準直立標桿上的磚層線拉線砌筑，為避免線下垂，爐墻中部使腰線板控制，腰線板用2mm、3mm、4mm、5mm等不同厚度的木層板或塑料板做成，施工時操作人員可根據爐墻表面的標高情況選用。

（四）砌筑方法和程序

采用對位配列，雙面打灰、定點砌筑、同步施工、全方位質量跟蹤控制等是這種工藝的主要特點，焦爐砌體內在質量要求尺寸嚴、精度高，采用雙面打灰、逐層砌筑勾縫、檢查的程序，就是保證這一質量要求的有力措施，砌筑程序：

劃排磚基線－配列－砌磚－勾縫－清掃－檢查

三、質量效果

1．按上述砌磚控制方法施工的焦爐其質量是十分理想的，從焦爐砌磚實踐結果看：超差點少、超差點的超差值小，每項指標的檢查合格率達到90%以上，很多項目達到100%。

采用這種工藝方法簡單，科學合理，檢測項目少，精度高，能全面控制焦爐的砌筑質量。砌體的砌磚質量是操作人員在操作過程中形成的，不是事后檢查出來的，傳統的施工方法和質量標準規定繁瑣，操作人員在操作中很難自行檢查和控制，而且砌完后砌體發生敲打、修理、返工現象普遍，這對砌體的質量是有很大影響的，該施工工藝檢測項目少，科學合理，不需對爐墻正面，爐頭及肩部垂直誤差、表面平整誤差和脫離正面線等方面刻意要求，也不存在已砌完的炭化室墻直縫爐頭砌體向外傾倒的可能，可以減少現行規范許多繁雜的檢查項目，極大地減輕了施工人員、施工管理人員，檢查人員個方面的工作量。

2．從目前傳統的施工方法和檢查標準來看，只偏重于依靠操作人員的技術水平來保證砌筑質量，而忽視合理有效的操作方法和施工措施，這不僅給操作人員帶來很多困難，也不容易保證和提高焦爐的砌筑質量。一項科學合理的施工方法和質量標準，應該是和保證這一質量標準要求的有效方法和施工措施緊密相關的。采用該工藝砌筑的焦爐質量效果良好的原因，就在于它有較高的精度要求、有效的科學的嚴密的施工措施和檢測方法，操作人員是在各方面的保證條件下進行