玩具業：重建標準時不我待

7月16日，黃埔海關發布了上半年最新統計數據：東莞市6月份進出口總值超過78億美元，雖比2008年同期下降19.3％，但環比增長6.2％。作為東莞市具有代表性的行業，盡管今年上半年玩具出口僅4.3億美元，但單月出口額逐月呈回升趨勢，尤其在6月，東莞市出口玩具9328萬美元，同比下降18.8％，環比上升23.3％，是上半年單月出口量最高的月份。

在這組顯現行業回溫曙光的數字背后，是一家家企業并不輕松的經營歷程。“倒閉潮”這樣的字眼在過去兩年中對于東莞的玩具制造企業來說并不少見，這場來自市場的優勝劣汰，逼迫更多的玩具企業開始問自己：“核心競爭力究竟是什么?”

重建質量標準

“玩具行業的競爭非常激烈。”在東莞某玩具企業工作了5年的孫義2008年底因為工廠倒閉而不得不回到老家重慶。如今經營著一家玩具精品店的他談起之前的工作，仍有些傷感。“那時候我們廠的產品主要出口到北美，因為我們的報價比較低，所以一直以來訂單還算穩定。在2008年7月底的時候，老板還和我商量要再招一批工人，為圣誕節訂單作準備。沒想到，2008年4月出口到美國的一批產品，因為標識中有一種顏色被檢測出鉛含量過高而被全部退貨。整整160萬件產品，老板一下子就垮了。很快，就有人來估價我們的設備，然后工廠就關門了。”

像這樣迅速倒下的玩具企業，孫義之前也見過不少。作為一個有管理經驗的從業者，他其實很清楚原因。“外需萎縮，大家都在搶訂單，要把價格做低，所有的環節能省就省。像檢驗這樣的環節，檢驗證書造假是很普遍的情況。我們的結局看似是一次意外，但卻是必然的結果。”

同樣是在東莞，1999年成立的東莞哈一代玩具實業有限公司今年正迎來它的第10個生日。這個主要生產毛絨玩具的企業同樣在經受金融危機帶來的影響，但市場部主任陸利明卻表示，2008年哈一代玩具的出口量僅比公司的預期降低了6％左右。“這個結果大致有兩個方面的原因，我們較早就通過了幾個權威的認證，使我們在談客戶時有優勢；另一方面，這幾年一直在進行的規范化管理建設削減成本的效力逐漸開始顯現。”

COc認證是哈一代打開國際市場大門的“敲門磚”。早在2005年，他們在開始和麥當勞接洽生產專供的各種贈品以及禮品玩具時，就被對方要求必須拿到COC認證。“COC認證是監管鏈認證，由第三方認證機構對產品從原產地到消費者的整個過程中涉及的所有制造、塑形及配送等工序的標準執行情況進行認證。我們為拿到這個認證，耗費了3個多月的時間，花了好幾萬元。”陸利明說。

這個認證帶來的效益還是比較明顯的。除了麥當勞的訂單，迪斯尼、孩子寶等國際企業也陸續成為哈一代玩具的合作伙伴。“對我們整個企業而言，經過這一輪幾乎是強制性的認證，我們的生產環節也發生了一些轉變。”熟悉中國玩具行業發展歷程的人都清楚，從手工作坊轉變為現代化生產，不是簡單地實現流水線生產就行，粗放管理現在仍然是不少小型企業的通病，陸利明感受到的改變，則來自于生產流程。“從物料庫存到生產、包裝再到運輸，每個環節現在都明確崗位負責制，與以往走形式化不同，每一個崗位都要明確為質量負責，這是我們重建質量標準的開始。”

2009年3月初，孫義聽說之前工作的工廠重新開業，新任老板叫人在車間大門上刷了幾個字——“質量就是生命力”。

被細節化的質量

離開廣東北上的萬施國，現在是浙江宏基玩具制造有限公司的行政部經理，同時也是公司的管理者代表。他來到宏基玩具最重要的一件事，就是幫助企業通過ICTI的認證。所謂ICTI，是國際玩具業協會的簡稱。這個成立于1974年的協會包括了20個國家的玩具貿易協會。為保證玩具是在安全和人性化的環境下生產的，該協會為工廠制訂了一套簡單有效、人性化的審核標準、商業行為守則和審核協議。獲得ICTI認證審核的工廠將被授予ICTI認證證書。

“現在幾乎所有的國外客戶都要求我們提供這個證書。”萬施國說。作為木制玩具的生產商，宏基玩具80％～90％的產品出口到歐盟和北美。“這些客戶的訂單，有的一批就是50萬件的量，這是什么概念?就是我們的工廠能夠維持3—4個月的生產。”“我們在3月份已經通過了第一輪的審核，8月12號左右將進行第二輪。拿到這個證書已經不僅僅關乎企業的聲譽，更是直接關乎企業的生存。”

“現在只要是涉及出口的產品，幾乎每一種都要求進行產品認證，以歐盟為例，出口的產品必須符合EN－71標準，而一個產品的認證費用都在幾千元左右。”陸利明表示，因為玩具的使用者主要是兒童，因此在環保標準等方面受到的要求更為嚴厲。

“國內市場上，企業的產品都是成品接受質檢，而出口產品則需要對原料、小配件的檢測從最基本的環節做起。”他舉了個例子，一個毛絨玩具熊，需要提交的檢測內容包括：填充材料的環保性認證、小熊配飾的材質環保性認證、塑膠制成的眼睛的環保性的認證，甚至該塑膠拉力性測試。“最后一項測試是因為，有的兒童可能會用嘴去咬玩具小熊的眼睛，如果塑膠配件的拉力性不足，很可能就被扯出來，甚至可能被兒童吞下去……”所有的質量顧慮被細化到了每一項指標當中。

2009年6月30日，歐盟官方公報刊登了玩具安全新指令2009／48／EC，并于20天后實施。相對于舊指令88／378／EE c的16個條款，新指令的條款增加到了57個，變化內容包括：范圍和一些概念的澄清、更加嚴格的安全要求、警告標識和生產者責任、產品認證程序和成員國市場監督。不少企業戲稱這個“緊箍咒”越來越緊了，不能小看了這些略顯繁瑣的檢驗程序，它們正在成為重建中國玩具質量聲譽的步驟。

“質量是個大概念，取得企業認證和產品認證是向客戶取得信任的憑證，而將質量意識潛移默化到每一項產品認證中去，‘則是出口企業博弈未來市場的一個必須條件。”他說。

系統化建設

然而，當準入標準被視為一種國家間“軟性”貿易壁壘的時候，逐漸抬高的準入“門檻”給企業帶來的直接壓力就是成本不可避免地上升。據業內資深人士估算，6月30日開始生效的歐盟新標準將讓企業的檢驗成本上升40％以上。

“現在已經到了行業洗牌的時候。”陸利明說，“小型的出口企業要應付這些新的標準很可能就剩不下什么利潤了。指望出口退稅并不是長久之計，而對于有些經濟基礎的企業而言，現在卻是確立自己優勢的重要時機。”

可能是因為在廣東的工作經歷，萬施國和陸利明的觀點驚人得一致。他把浙江宏基玩具制造有限公司的企業認證就當作這樣一個系統工程來做。

其實，在做不做ICTI認證這個問題上，宏基玩具的經營層中也曾出現過分歧。一派覺得這個必須要做，另一派則對這個認證的回報前景持有懷疑態度。“我之前在廣東的玩具企業工作，我親眼見證過沒有根基的競爭最終傷害的還是企業本身。”在他的堅持和客戶的實際要求下，一場系統化的建設工程如今正在徐徐展開。

一方面是硬件的改善，這部分主要是設備的更新和維護，難點是軟件的提升。“這其中包括管理層和員工如何來認識我們進行的標準化改造，這涉及一些生產流程的改變和職責的變更，比如我們質檢人員的工資構成就進行了調整，將他們的工資分為績效工資、質量工資等幾個部分，直接讓他們對質量負責。”他說，“如何讓員工理解并且貫徹是一項很大的挑戰。我們現在的投入已經有好幾十萬元，要是認證機構能夠在各個方面給我們更多的指導，介紹些經驗，就更好了。”

中國玩具協會的統計資料顯示：目前中國加工出口的玩具占據了世界市場的70％以上，在全國8000家玩具生產企業中，有3000家獲得出口許可證。在經歷了一連串的變故和反思之后，中國的玩具行業到了重建標準的時候。