關于壓磚機液壓閥的故障原因及解決方法
請談談陶瓷廠各種壓磚機的液壓閥的故障原因及其解決方法?
答:(1) 液壓油變質及受污染
1) 液壓油溫過高而造成的液壓油密度、粘度變質。
解決方法:降低水溫,清洗冷卻器或者檢查壓機內部各液壓閥、油泵等是否存在泄漏情況。
2) 壓縮空氣不干凈,帶入水份或灰塵。
解決方法:檢查壓縮空氣儲氣罐的排水系統及壓機三聯體的排水系統并保證壓縮空氣干凈,更換漏氣的密封件。
3) 維修或檢查設備時清潔不干凈,導致有鐵屑及沉淀物遺留在內。
解決方法: 每次維修檢查設備時,必須徹底清潔干凈油缸、液壓閥、油路、油箱、油管,避免有雜物遺留。
4) 油泵、閥門、油缸件等出現磨損,有雜物進入液壓油中。
解決方法:定期檢查油路濾芯的使用情況以及定期更換。
5) 壓機主油箱體、蓋板生銹導致鐵銹、鐵質落入液壓油中。
解決方法: 定期檢查壓機的主油箱體及蓋板的銹蝕情況,并做好防銹工作。
(2) 電磁鐵線圈燒毀
1) 線圈絕緣不良。
解決方法:使用品質有保障的線圈及電纜、電線。
2) 電壓不穩定,過高或過低。
解決方法:保證輸入、輸出電源的電壓穩定。
3) 切換的流量或油壓超過規定值。
解決方法:調試流量或者油壓時,不得超過額定數值。
4) 回油管口堵塞或者切換動作過快。
解決方法:確?;赜凸芸谕〞?,調試切換動作不宜過快。
(3) 換向動作失靈
1) 閥芯表面或閥體活動面不夠光滑導致動作失靈。
解決方法:不讓雜物、鐵屑、沉淀物進入閥芯、閥體內,避免造成閥體表面磨損或磨花。
2) 雜物進入液壓油中,導致閥體滑動面動作失靈。
解決方法: 定期檢查濾芯的使用情況以及注意定期更換。
3) 閥體復位彈簧斷裂或者張力不夠從而導致動作失靈。
解決方法:定期檢查復位彈簧的使用情況并用手檢查彈簧的張力。
4) 回油路堵塞導致換向失靈。
解決方法:定期檢查濾芯的使用情況以及注意定期更換,以避免液壓油混入雜質。
(4) 密封件漏油、閥芯或閥體泄漏
1) 閥芯或閥體活動面磨損,導致嚴重泄漏。
解決方法:使用質量好的控制閥,定期檢查,發現磨損必須進行更換和維修處理。
2) 密封件老化導致的漏油、泄漏情況。
解決方法:避免油溫過高而造成的密封件老化情況,定期檢查及定期更換密封件。
(昊獻軍 潘 雄)
關于干燥窯主動邊裂磚的答疑
問:我廠因場地限制,去年年底在鏟掉的老式“土窯”原場地上,興建了一組新的窯爐,即上層為燒成窯下層為干燥窯??傮w上,相對去年的“土窯”來說,新窯的可操控性有了較大的好轉。但是,新窯的下層結構即干燥窯反復存在裂磚隱患,而且是靠主動邊件易開裂,規律性相當明顯。因場地限制,當初的窯爐公司設計這條干燥窯時,是主動邊單邊1分3式供熱分風器,每兩節1道,布置于輥下空間,出風口朝干燥窯頭;設計的干燥抽濕斗為輥上罩式抽斗,然后匯入方格式抽風管道,從干燥窯的主動邊引出送至抽濕總管道(如圖1所示)。請問程工,我們反復性地出現干燥窯裂磚,而且是主動邊件裂磚居多,是不是我們這組窯爐的干燥窯結構不合理造成的?在生產中,如何控制和調節?

答:根據流體力學原理,結合圖1所示的干燥頂抽罩式抽斗的結構,可以說干燥窯的水平方向上的排濕是不均衡的。中間(對應干燥窯中間窯位的磚坯)的濕氣排走最為順暢,左邊(對應干燥窯被動邊窯位的磚坯)的濕氣排走也較為順暢,而就是右邊(對應干燥窯的主動邊的磚坯)的濕氣要逆流經過中間抽濕匯合斗后才能進入抽濕管道,這樣的阻力最大,所以排濕難度最大,干燥速度最慢。主動邊位的磚坯在干燥窯前段不能及時排走過多的自由水,到干燥窯的中后段時,經過高溫低濕的干燥介質的高速沖刷,磚坯產生裂紋的機率也就大增,甚至會形成開邊磚缺陷。就算是粉料配方和壓機的適應范圍寬,磚坯經過干燥窯沒有直接產生裂紋,主動邊位的磚坯也會因在干燥窯前段沒有及時排水、干燥時間短,導致出干燥窯后的磚坯抗折強度差,抵抗釉線上的機械破壞能力降低,因此后期產生裂紋的概率也會大增。
當然,生產線上出現裂紋磚,首先應該采用排除法判斷產生裂紋的最主要環節,分析其它影響因素,比如壓機至干燥窯入口段釉線、干燥窯出口位至窯爐入口位這段釉線的釉線水平及印花機動作的影響,干燥窯內輥棒不平或結有“棒碴”等。釉線上的磚坯,因其抗折強度不高,要求行走釉線時磚坯表面呈水平或微凹狀,絕對不可呈拱形弧狀,否則磚坯表面后期出現邊裂紋的隱患就大大增強。
綜上所述,貴廠需解決的干燥窯主動邊磚裂現象,可以參考如圖2所示的改造完善結構,對干燥窯主動邊加裝側抽濕斗,并與抽濕管道接駁,在側抽濕斗上設置閘板以調節側抽濕的開度,從而平衡干燥窯兩邊的抽濕流速。這是一種較為簡化而又有效的結構,而且實施過程中不用停機,不影響生產的連續性。通過抽濕結構的完善,再配以干燥窯的供熱、抽濕調節,即可消除釉線、印花、干燥窯輥棒等的其它隱患,貴廠的裂紋磚控制也就再不成難題。
(程昭華)