刀具半徑補償值在數控銑削

摘要: 本文作者通過實例介紹了在數控銑床加工過程中如何利用刀具半徑補償值的來保證零件加工精度。

關鍵詞: 數控銑削刀具半徑補償值加工精度

在數控銑削中，我們通常通過數控系統從對刀點開始控制刀位點運動，編程時需對刀具的刀位點軌跡進行數值計算，才能加工出不同要求的零件輪廓，這樣既繁瑣又不易保證加工精度。在使用刀具半徑補償功能時，我們可直接按零件輪廓尺寸編程，而不需要計算刀具中心的運動軌跡。即使刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變也不需修改程序，而只需要更改刀具參數中刀具的半徑補償值。那么，在加工零件時，刀具半徑補償值應如何確定呢?

1.刀具半徑補償

(1)刀具半徑補償指令

①刀具半徑左補償G41(如圖1所示)。沿著刀具的前進的方向看(假設工件不動)，刀具位于工件輪廓左側的半徑補償。

②刀具半徑右補償G42(如圖2所示)。沿著刀具的前進的方向看(假設工件不動)，刀具位于工件輪廓右側的半徑補償。

③取消刀具半徑補償G40。

圖1 圖2

(2)方法

在編程時，使用非零的D##代碼(D01—D32)選擇正確的刀具偏置寄存器號，其偏置量(即補償值放在如圖3相對應P的位置)的大小通過CRT/MDI操作面板在對應的偏置寄存器號中設定。在粗加工時，將補償值設為D=R+Δ，其中R為刀具的半徑，Δ為精加工余量，這樣在粗加工完成后，形成的工件輪廓加工尺寸理論上要比實際輪廓每邊都大Δ。在精加工時，通過測量值設定補償值，這樣，零件加工完成后，即可得到實際加工輪廓，如圖3所示。

2.刀具補償值的設定

應用舉例:

選用φ16mm的立銑刀來加工，如圖4所示的零件外形輪廓。

編寫的程序如下:

O0002;

G90 G94 G40 G80 G21 G54;

G91 G28 Z0;

G90 G00 X-60 Y-60;

Z30;

M03 S600 ;

G01 Z-5 F50;

G41 G01 X-20 Y-40 F100 D01;(D01=8.2)

Y20;

X20;

Y-20;

X-40;

G40 G01 X-60 Y-60;

G00 Z50 ;

M30;

圖4 圖5 加工效果圖

在粗加工開始前，先在圖5所示的位置P中D01填入補償值8.2，但實際操作過程中，會有很多因素影響零件的尺寸值。若通過千分尺測量所得讀數為40.36mm，則這時需修改刀具補償值為8.02mm，在進行精加工切削，即可保證零件的加工精度(以中值尺寸計算為準)。若通過千分尺測量的讀數為40.43mm，則這時需修改刀具補償值為7.985mm，再進行加工，即可達到尺寸精度。

3.結語

在一般情況下，我們只要通過上述方法即可保證零件加工精度，而實際操作時，可能會遇到很多問題，但只要用同樣的方法認真分析和仔細計算，就能確定合理的刀具補償值。

參考文獻:

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