淺談凹版印刷工藝

摘要：在社會主義市場經濟條件下，凹版印刷工藝是朝著高速和自動化的方向快速發展。了解并掌握凹版印刷質量控制方法，對于凹版印刷企業的發展將會產生重大的影響。

關鍵詞：凹版印刷；產品的質量，凹版印刷的特點

隨著印刷技術以及各種印刷相關學科技術的不斷發展，尤其是煙草包裝和各種朔料軟包裝產品的巨大需求，凹版印刷逐漸朝著高速和自動化的方向快速發展。由于凹版印刷機一般都是輪轉機與凸版、柔性版和平版印刷相比。凹版印刷中油墨從墨斗傳輸刮印版的途徑短。故印刷工藝操作簡短、印刷速度高、印刷質量穩定。很適合于印刷批量大的印刷品。雖然凹版印刷質量一般都很穩定。但仍然存在很多因素對凹印產品的質量造成各種影響。而且一旦不加以控制，則會對印版或凹印滾筒造成永久性的傷害，又因為凹印的制版周期十分長(并且雕刻凹版價格十分昂貴)對凹印企業將造成很大的損失，因此可見凹印質量控制的重要性。

一、凹版印刷工藝及產品質量的涵義

1 凹版印刷工藝的涵義

凹版印刷工藝簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹印凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨就較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內的油墨轉移到承印物上，完成印刷。

2 凹版印刷產品質量的涵義

凹版印刷產品的質量是指凹印產品的階調、層次、網點、版面、顏色具體要求和套印要求以及印刷品外觀要求達到相關標準或規定時的質量。在目前凹版印刷生產中，特別是針對一些期刊和薄膜印刷產品中，這一質量要求當然還需要考慮客戶的實際要求。然而，就凹印產品質量在技術衡量上是有統一標準的。如國際上有通用的ISO標準(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我國對凹版印刷行業早期制定的相關國際標準(GB7707-87)及行業標準《凹版印刷品質量要求及檢驗方法》等；再如個生產廠家自行制定的各種“規定”、“指標”等。因此，凹版產品的質量達到這些規定要求時，通過對凹印產品質量的綜合評價，才可以認定為合格產品。

二、凹版印刷工藝的特點

凹版印刷時的載墨體是雕刻于印刷版上的一個個凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一模一樣，印版表面沒有油墨。當印版與承印物壓印接觸時，凹坑內的油墨被轉移到承印物表面，完成印刷過程。因此，凹版印刷工藝具有一些其它印刷工藝不同的獨有特點，下面分別進行討論。

1 防偽特點

凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻板時可以任意控制，不易被模范和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進行逼真雕刻具有較好的防偽效果。目前一些企業的商標甚至包裝裝潢已有意識的采用的凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。

2 適用范圍廣

一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。如塑料、紙張、鋁箔等，特別對于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。

3 印刷質量高

凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質量高。圖、書刊畫報，包裝裝潢等的因素大多采用凹版印刷。

4 適宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期較長，效率較奢，成本高。但是印版經久耐用，所以適宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，對于批量較小的印刷，效益較低。所以凹版方法不適宜于批量較小的商標的印刷。

三、凹印工藝質量控制過程

根據國家標準并結合在多個凹版印刷企業的實際調研情況，對凹印產品質量的控制主要涉及三個方面：印刷機及印刷對象的控制，印刷品顏色和階調的控制，印刷工藝過程中的質量控制。筆者在本文中，對凹印工藝質量控制中的三個重要因素進行了一一分析，并結合實際生產情況給出了凹版印刷企業實際生產中采用的控制方法。

在進行凹版印刷品生產過程中，首先應將印刷機及印刷對象調整到協調一致。這與凹印供墨裝置的基本構造和凹印基本原理有關。這些調整如檢查滾筒的穩定性，考慮是否需要因印刷材料的不同而更換合適的壓印滾筒，橡皮布是否需要更換或打磨，壓印線接觸壓力的調整，刮墨刀是否因凹印滾筒的尺寸的需要而更換等以避免印刷生產過程中因設備引起質量問題。實際生產過程中，主要是對印刷機上的滾筒和刮墨刀進行調整以實現印刷質量的控制。

凹版印刷機滾筒的控制主要包括壓印滾筒和凹印滾筒的控制。對滾筒的調節可以實現印刷壓力的控制。因此視不同印刷材料而獲得不同的印刷壓力。要實現凹印產品質量控制。首先必須選擇材質好、加工精的滾筒，也即滾筒的選擇。凹印版滾筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實心版滾筒之分。版滾筒的長度和周長是根據凹版印刷機和印刷品的尺寸來確定加工的。加工精度直接關系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果、直至最終的產品印刷質量。選擇滾筒時，要檢查滾筒的電鍍是否細、銅層是否達標，滾筒表面的光潔度是否達到指標。若采用電子雕刻制版方式，還應注意滾筒的電雕質量是否達標。另外，檢查層是否起皮也十分重要。滾筒硬度低，易被劃傷。表面粗糙，刮墨刀則難以刮凈油墨，易產生印刷故障。其次在印刷之前，要徹底清洗版滾筒表面銹油脂，滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障，安裝印版滾筒并調整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致，調整好壓印版滾筒的印刷壓力需要考慮使用的承印物。避免引起印刷刀線。一般塑料薄膜的印刷壓力為1-5Pa。銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8-15Pa。白板紙等印刷壓力為20-30Pa。印刷壓力過小，印刷中圖文轉移欠完整，降低了油墨的轉移率，印跡發虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印刷色調不準，圖文失真。

印刷機及印刷對象的控制在凹印生產質量控制中極為重要。也對印刷技術人員經驗的要求很高。而且凹印生產中的大部分印刷質量問題也是由于未能控制好這一點而造成的。究其實質是要根據印刷對象(承印物)來調節好滾筒和刮刀。確保凹印產品的質量滿足相關標準或更高的指標。

四、凹印產品顏色及階調的控制

在凹印生產過程中，經常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數的增加，這種現象愈加嚴重，從而直接影響到印品的質量。停機觀察，發現版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網穴傳墨單元面積減小。總傳墨量也相應減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而大大降低版印的耐印力，嚴重影響凹印產品的顏色和階調。這也使凹印產品質量的調控與凹印印版和凹印油墨之間的關系顯而易見。并且也說明了實際生產過程中通過控制后者可以實現對凹印印品質量的控制。

對于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高產量，保證質量的關鍵所在。而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。存在印刷壓力必然會導致印版表面的磨損。同時刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒、承印物表面的結構、質地的疏松和粉塵的脫落等均可產生額外的摩擦都會造成耐印力下降。凹版的制版質量主要通過凹印滾筒整體質量和安裝精度來決定。前面已經提及，這里不再累贅。需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩，瞬時傳動比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發生變化。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。將有利于減少版面的磨損。一般可以通過以下四點措施來預防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長期保證凹印產品的印刷質量。

單色凹印印品的階調值根據通用行業標準CY/T6-91，需要滿足以下條件：1暗調：精細印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4；2明調：精細印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20；而對于彩色凹印印品的暗調，明調則需要滿足精細印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生產中產生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。進而造成凹印印品的顏色和階調丟失。應勤動手、勤觀察、進行逐一分析排除、減少易導致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機、少換版、保證生產順利進行。有效提高生產率和印品質量。雖然這些因素不可避免，但減小和防止這些不良因素對提高印品質量是非常必要的。

當然，各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差是凹印機本身所固有的。一般無法解決，但還需要注意干燥溫度設置過高，有可能導致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印、干燥烘箱中熱風溫度、風量、風速等的差異、油墨粘度的變化、生產環境溫濕度的變化、承印物薄厚及松緊的變化都會對印品質量造成影響。有效地利用手動電腦套印標志確保套印準確、機器調整好后便可進行套印。首先用手動調節鈕將版面套準，然后進行電腦調整。套印的縱向誤差依靠張力調節，橫向誤差依靠帶橫向位置控制系統和推拉版滾筒調節。同時觀察手動套印標志馬克線和電腦對版標志標準色標是否準確。若上述操作達不到目的則考慮套印標志制作不合格或與圖文排列位置有誤。正式印刷時，凹印機操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調整。遵循這些針對性的印刷質量控制手段，才能真正防止因套印不準對凹印印品質量造成的影響。

在上面已經提及、干燥在凹印印品質量的控制方面十分重要。對凹印生產各個環節都存在影響。首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質。凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時，應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的干燥溫度。干燥溫度不宜過高，一般應控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。否則會引起承印材料收縮、影響套準、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大、對印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環境濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應增加刮刀的壓力，也就相應增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產生重影。因此凹印生產過程中，合適的干燥參數是印品成像質量的保證。

五、結束語

改革開放30年來，隨著市場經濟的不斷發展，特別是食品、飲料、卷煙、醫藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業的迅猛發展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質量要求越來越高的趨勢下，傳感與控制技術將確保質量穩定與生產最佳化，以實現和保持印刷質量的可觀測性及可靠的再現效果。可重復使用凹印滾筒和在線成像技術值得關注。總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化和環保化的方向發展。而且其印品質量也會達到大大改善。