加氣泡沫砼在現代建筑中的應用

摘要:隨著人類社會的發展追求環保節能建筑逐步已成為人們的向往，同時國家行業強制性建筑節能規范的編制和實施也推動了各種建筑節能材料的迅速發展，從而人們更加意識到建筑節能對提高人民的生活質量以及人類社會實現可持續法展的重要性。

關鍵詞:加氣泡沫砼 建筑應用

0 引言

下面介紹一種新型加氣泡沫砼技術，該技術是利用一種新型水泥發泡劑在與水泥充分反應后生成的一種優質保溫隔熱材料， 可廣泛應用于屋面保溫隔熱工程及樓層地暖保溫工程，其特點是施工工序簡單造價低可根據房屋平面尺寸及厚度隨意制作成各種形狀的板塊，節時簡便，效率是常用保溫材料的2倍以上，節能指標超過河南省民用建筑節能指標的30%左右，其制成品有如下特性;①質量輕，干密度300～900kg/m3;②隔熱性能良好，其導熱系數低于0.16W/(m·k);③良好的抗壓性能:其抗壓強度大于0.2Mpa。

同時加氣泡沫砼技術非常方便，其施工主要采用機械攪拌輸送人工輔助平整抹面，在目前勞動力資源日趨緊張的情況下采用此工藝可大大提高施工的機械化程度，大大降低建筑工程的勞動力數量，特別是在大體型高層建筑上，是實現工程質量、工期效益的最大化目標的主要手段之一。

1 經濟效益分析

一般屋面做法采用:1:8水泥膨脹珍珠巖找坡平均8厘米，1.5厘米水泥砂漿找平，防水層，保溫層;干鋪無紡酯纖維布一層做隔離層;C20細石砼保護層。若采用15厘米厚加氣泡沫砼則可代替找坡層、保溫層及找平層。1:8珍珠巖市場價每平方18元;7厘米聚苯乙烯泡沫市場價每平方25元，1.5厘米找平層每平方12元，而加氣泡沫砼市場價每平方30元，每平方節省25元。同時兩道工序并成一道工序既縮短了工期又節約了資金更滿足了節能保溫要求，經濟效益明顯。

2 施工方法

2.1 施工條件:

2.1.1 基層鋼筋混凝土板面必須清掃干凈，無松動、空鼓、起砂、掉灰等現象，無木方、鋼管、鋼筋、磚塊等雜物。

2.1.2 女兒墻砌好，內粉結束，落水口安置好并可使用。

2.1.3 升降機或塔吊等大型工地設備正常運行并可供使用運送設備及材料。

2.1.4 水(10m3/h)、電(380V)充足，氣溫在-5℃以上非雨雪等自然災害天氣。

2.1.5 按照合同及相關技術核定單進行施工。①將泡沫混凝土中預留件、預留孔(水管、排水孔等)在澆注泡沫混凝土前做好，嚴禁在澆注后在保溫隔熱層上鑿孔打洞。②按技術核定單選定的保溫層厚度，設定澆注面標高線，有找坡要求的尚應設定找坡線。③澆注泡沫混凝土，澆注面應做到平整，達到標定高度后用尺桿刮平。12-14小時后進行保濕養護，養護時間不小于72小時。④泡沫混凝土在一般情況下出于保溫隔熱的要求可以進行整體澆注施工，而在抗震結構設計中應依據需要設置分格縫。⑤在泡沫混凝土保溫隔熱層施工完成時，天溝、檐溝等部位應找坡，同時保證這些部位的泡沫混凝土部位不得小于20mm。

2.2 工藝流程:

泡沫混凝土的生產過程包括泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養護、檢驗。

基層清理→按設計要求控制標高→澆水濕潤→生產泡沫砼→ 按施工順序澆注成型→自然養護→檢驗和成品保護

2.3 施工部署

2.3.1 勞動力部署 可據工程的特點，和對施工現場進行實地踏堪，并仔細核對施工工程量，了解施工工期，并結合工程的施工難易程度進行勞動力安排。

2.3.2 施工機具部署

2.3.3 生產泡沫砼的原材料 泡沫混凝土的生產原材料包括泡沫劑、普通32.5硅酸鹽水泥、水等。

2.4 泡沫砼施工配合比及注意事項 :

2.4.1 普通上人屋面每立方物料配比:

現場發泡的泡沫混凝土，其配合比應計量準確、攪拌均勻，分層施工。

2.4.2 注意事項 ①泡沫砼混合料攪拌要充分攪拌均勻，與發泡劑要混合均勻。②攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴格控制水的用量。③施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質的水摻入發泡沫劑中，以免產生化學反應，影響發泡沫劑的發泡效果。④泡沫混凝土的施工環境氣溫宜在-5℃以上，并應避免在雨天、烈日高溫條件下施工。⑤泡沫混凝土的流動性較大，當屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土進行找坡施工時必須采用模板輔助。⑥泡沫混凝土施工必須在有專業知識的技術人員指導下進行，對每道工序嚴格把關，確保施工質量。⑦泡沫混凝土及細石混凝土防水保護層內埋設的各種預埋件、預留孔(水管、排水孔等)，應在澆注混凝土前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞，不得在保護層內埋設管線。

3 質量驗收及檢測

3.1 按照屋面驗收規范及相關標準 加氣(泡沫)混凝土保溫隔熱材料制品外觀質量應符合表1的規定

注:直接在屋面作加氣(泡沫)混凝土整體保溫隔熱層時，允許表面有裂紋、疏松層，棱角允許有鋸齒狀。

3.2 檢測 泡沫混凝土保溫隔熱材料制品的物理力學性能應符合表2的規定

泡沫混凝土的強度等級和熱工性能可根據設計需要進行不同配比的調整。

4 成品保護

自然養護，施工12-14小時后進行保濕養護，養護時間不小于72小時，達到一定強度后才可上人及下道工序的開展。