淺議商品混凝土的質量控制

摘要：建設工程中采用的混凝土大部分采用的是商品混凝土，可以滿足泵送的要求，其質量總體比較穩定。但是，有部分未滿足設計強度的試塊所反映出的混凝土實體質量問題，若未能及時發現和處理，就會成為建筑、橋梁等工程主體結構的安全隱患。本文從商品混凝土的原材料、配合比、檢驗及施工養護等方面探討商品混凝土質量控制的重點。

關鍵詞：商品混凝土 原材料 配合比 施工控制 養護

1 影響質量的成因分析

商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根據需要摻入的外加劑和摻和料等組分按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量，拌制后出售，并采用運輸車在規定的時間內運至使用地點的混凝土拌合物。影響質量的的原因很多，其中重點是如下幾個方面：

1.1混凝土配制強度偏低。試驗室與施工現場條件存在著差異和變化.混凝土的配制強度按相應的保證率進行配制。然而，商品混凝土生產企業有時過多考慮經濟成本，強度評定采用系統整體考慮，混凝土配合比設計時考慮富裕強度較經濟，因而在單項工程中混凝土配制強度偏低。

1.2砂石含水量變化時不能及時調整用水量。根據規定攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整含水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。目前一些攪拌站采用自動測定砂石含水率的儀器，但多數攪拌站采用原材料試驗的含水率或憑經驗判斷含水率，進行用水量調整，這種不科學的方式使拌合物和易性和強度難以保證，既增加了施工難度，也影響工程質量。

1.3施工現場隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些技術人員和操作員對現場加水混凝土強度的影響認識不足，以為用水稀釋的拌合物，能增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。

2 原材料控制方面

2.1水泥：所用的水泥要采購規模較大的正規水泥廠家生產的，水泥的復驗批量的劃分要符合GB50204標準，對進場水泥應檢驗其強度和安定性，檢查其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

泵送商品砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強度等級C20~C60范圍的水泥用量為350～550Kg／M3。

2.2集料：要優先選用天然連續級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5～40mm粒徑可比5～25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6～8Kg／m³，降低水泥用量15Kg／m³，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時最大粒徑一般不應大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合《普通混凝土配合比設計規程》的規定。

粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10％，其含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。砂要選用中粗砂，細度模數控制以2.92左右為宜。

2.3外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應根據天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定，并應符合國家現行標準《混凝土外加劑應用技術規范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》的規定。

3 砼設計配合比控制

施工單位要根據設計要求、批準的施工組織設計及環境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產廠家根據要求配制混凝土配合比，在此監理人員應對商品混凝土的配合比進行審查，也可根據工程實際需要參與混凝土試配工作，做好開盤鑒定。

4 產品檢驗控制

要求商品混凝土生產廠家應當根據技術標準和合同的規定對出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，坍落度的確定要考慮商品混凝土運輸過程中的損失值。

攪拌運輸車運送的商品混凝土宜在1.5小時內卸料，商品混凝土的運送頻率應保證商品混凝土施工的連續性。商品混凝土進入施工現場嚴禁加水及二次運轉和攪拌，并不得將超過初凝時間的商品混凝土用于工程。嚴格控制商品混凝土現場的交貨檢驗：在商品混凝土進場時，監理工程師應見證施工單位、生產廠家對進場的每一車商品混凝土驗收，并簽認交貨檢驗記錄。

5 商品混凝土施工過程中的控制

5.1施工承包單位在選擇商品混凝土的供應商時，要選擇資質高信譽好的供應商，并考慮地理位置及交通道路是否合適。商品攪拌站工程技術人員在計算普通混凝土配合比時。坍落度宜按下表取值。施工現場與商品混凝土攪拌站加強聯系與溝通。計算好施工現場澆筑混凝土的速度。選擇合理的運輸車的安排、合理的運輸路線。保證商品混凝土運至施工現場的質量。

5.2施工現場加強施工管理，并制定管理制度，提高操作人員的技術水平和質量意識，增強工作責任心。

5.3嚴格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上施工材料。合理的施工速度應建立在嚴密周全的科學組織基礎上。在混凝土強度未達到1.2Mpa之前。不準隨便上人和集中放鋼筋等重物；混凝土強度達到10MPa之后。堆放重物之應在兩根梁之間放上方木，將重物重量通過方木傳遞到梁上，以減輕對樓板混凝土的沖擊影響。

5.4商品混凝土的養護是防治裂縫的關健。因此商品混凝土的第一次養護時間應該盡量提前。越早越好。特別是遇到干燥大風、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后，及時養護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養護劑。嚴禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水養護，以防止由于溫度驟降導致板面開裂。混凝土終凝后，設專人淋水養護，使混凝土表面處于濕潤狀態。養護時間應不少于7d，若為抗滲混凝上養護時間不少于14d。通過以上方面工作。加強施工管理，商品混凝土莊施工現場的使用過程中的質量將得到有效的控制。

6 養護時間控制

6.1控制好養護時間對控制商品混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發展，因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混凝土的起始養護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑的現代商品混凝土，經相關試驗證明，初凝后8小時內的收縮急劇增加，而在實際工程中最大量的樓板裂縫也主要出現在混凝土初凝后幾小時以內，因此，掌握好起始養護時間是控制商品混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續按照澆筑后等12小時再進行灑水養護，就失去了控制早期收縮裂縫的產最佳時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統的施工養護經驗，沒能根據現在商品混凝土的特點在混凝土剛初凝(失表面水前)就采取合理養護措施，有效降低收縮，減少開裂。

6.2及時而充分的濕養護及時養護主要是在混凝土的表面沒有失水前就進行養護，在實際操作過程中，要掌握及時養護有一定的困難，往往需要根據混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定(一般在混凝土剛初凝就要進行濕養護)，如果在養護時表面已出現失水現象，則需要在養護前對表面因失水造成的缺陷先行進行處理再養護，以保證養護的效果。

7 結語

影響商品混凝土質量的因素多而復雜，它是一項技術性、和管理性很強的工作。因此，建立監督管理長效機制，積極推行行業誠信建設和質量指標評價考核制度，強化行業自律，增強”三個意識”。各生產企業結合各自實際情況建立完善與生產工藝要求、原材料檢測使用、驗收等過程適合的質量管理體系，實施過程控制，使其保持有效性、連續性、穩定性，切實提高商品混凝土生產質量。