關于水工混凝土外觀及其表面缺陷防治措施的探討

摘要：文章探討分析了水工混凝土結構中的表面缺陷及其外觀不好的原因，提出了如何有效對其表面缺陷進行防治的技術措施。

關鍵詞：混凝土 缺陷 防治

0 引言

水工建筑物混凝土澆筑的表面通常沒有裝修裝飾，直接就以混凝土澆筑面，即用清水混凝土為建筑的外表。而在施工過程中，由于各種原因所產生的混凝土表面缺陷偶有發生，成為混凝土施工的“多發病”和“常見病”，直接影響了混凝土的外觀。

1 水工混凝土結構表面缺陷及其原因

1．1蜂窩、麻面蜂窩、麻面形成原因一是由于模板接縫不嚴密或者孔眼封堵不牢，使混凝土漿液在振搗時沿縫隙溢出，骨料間形成空隙、泛砂。二是由于混凝土原材料不合格和混凝土配合比不合理，砂料級配不良、針片狀石料含量偏高，拌和物和易性差，使混凝土難以振搗和泌水嚴重所致?；蛘呤窃阡摻钶^密時選取骨料粒徑過大，導致混凝土在鋼筋保護層處架空所致。三是由于在混凝土的澆筑工藝中分層厚度過大、入倉及平倉方式不當引起骨料分離所致。同時，振搗器具不匹配以及振搗時間過短、振搗半徑過大甚至漏振引起振搗不足也是成因之一，因振搗時間過長就會引致混凝土過振，容易在模板縫形成紗線。屬麻面范疇的氣泡，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結構(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

1．2錯臺、掛簾混凝土澆筑產生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規格不統一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產生錯臺和掛簾的主要原因。

1．3色澤不一色澤不一雖不形成混凝土缺陷，但畢竟在很大程度上影響觀感，從而影響外觀質量。造成混凝土色澤不一的原因主要有：使用的水泥、粉煤灰和外加劑的廠家、品種、牌號、批次相差大；使用脫模劑的類型不一致、涂刷厚度差異過大；模板表面有污物或者新舊模板混用；拆模時間過早，混凝土強度低，致使混凝土表面局部淺層剝落(脫皮)，形成“傷疤”。在摻粉煤灰混凝土的水灰比、坍落度過大時，粉煤灰容易上浮至澆筑層表面積聚，形成顏色較深的“色斑”，造成色澤不一。

1．4平整度差 混凝土大面平整度差，根本原因在于模板。如：模板的規格、新舊程度不統一；模板設計剛度不足，受力后變形過大：安裝模板時加固不牢，混凝土澆筑過程中發生脹模：或者在澆筑過程中沒有隨混凝土上升而跟進調整模板。

2 表面缺陷的預防

2．1表面蜂窩、麻面的預防蜂窩麻面防治關鍵在于混凝土拌和物質量、振搗工藝和模板拼裝這三方面。首先要根據混凝土澆筑部位的尺寸、結構特點和配筋的密集度去選擇合理的混凝土配合比，并嚴格控制拌和物原材料的質量。同時，要保證混凝土拌和質量，控制好水灰比，保證砂漿稠度，使保水性及和易性都得到保證。

2．2錯臺、掛簾的預防為避免混凝土表面出現錯臺、掛簾的現象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。

同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監測，對變形模板及時調整。當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺、倒簾的現象發生。

2．3平整度差的預防模板質量是保證混凝土表面平整度的前提條件，不但可保證混凝土的整體平整，而且可保證模板印痕的美觀。因此在模板的選用時，模板的規格大小、螺栓孔的位置等必須統一，使模板在拼接時無錯位。模板的自身平整度和剛度是保證混凝土表面的平整度的先決條件，重復使用的模板在安裝前應進行平整度和剛度校準，對變形過大的應修復或棄用。模板的安裝、支撐應牢固可靠，防止在混凝土澆筑時發生鼓脹、爆模，并要及時緊固支撐系統，發現不利情況立即采取措施挽救。

3 缺陷處理

缺陷處理是指拆模后對混凝土表面出現的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭、大模板定位孔等缺陷進行修補，以滿足外觀及使用要求。

3．1蜂窩、麻面、氣泡、掛簾的修補對于數量不多的小蜂窩、麻面、小氣泡、露石的混凝土表面，可用1:2水泥砂漿抹面修正，注意砂漿的原材料和水灰比須與混凝土相一致，否則會造成色澤不一。在抹面前將缺陷面清洗、濕潤、抹漿后養護。對超標的蜂窩麻面缺陷，應先鑿除缺陷面，濕潤和沖洗干凈填補面后，涂刷一道濃水泥漿(水灰比0．4～0．5)，然后回填加入膨脹劑的水泥砂漿，并壓實、整平、養護。大的超標氣泡，先將氣泡鑿除出混凝土，再用微膨脹砂漿填補。掛簾缺陷用手砂輪及扁平鑿鑿除、磨平，再用砂紙磨光。經處理后的缺陷部位，基本上能達到不影響觀感的效果。

3．2錯臺處理錯臺處理主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20～1:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴重錯臺的缺陷處理效果不佳。

3．3拉筋頭處理 外露的模板拉筋頭先用鑿子沿根部鑿出深1～2cm左右的淺坑，然后用手砂輪深入淺坑齊根割斷，再用環氧樹脂水泥砂漿填平淺坑。切勿使用氣割或電焊進行切割拉筋頭，因高溫會破壞附近的混凝土，且會遺留燒灼印痕，影響混凝土外觀。這種處理方法常因環氧樹脂砂漿的色澤難以與混凝土相同而產生“疤痕”。

4 結語

水工混凝土缺陷在采取上述措施處理后，觀感有所改善，但處理部位的耐久性、抗磨、抗沖刷性能與混凝土本身有一定的差距，這在多個工程中已經得到驗證。因此，分析混凝土缺陷產生的原因，積極采取措施預防缺陷的發生是混凝土施工的根本。

在水工施工技術日益發展、施工企業混凝土內在質量普遍得到保證、技術水平逐步同質化的情況下，防治水工混凝土表面缺陷、提高水工混凝土外觀質量；對施工企業體現技術優勢、提高自身競爭能力，具有現實意義。