淺談混凝土的質量控制

摘要：混凝土廣泛用于各種工程建設項目，是目前我國乃至世界上用量最大的建筑結構材料。混凝土工程的質量，關系到建筑物及構筑物的結構安全。關系到國家和人民的生命財產安全。

關鍵詞：混凝土 質量 控制

0 引言

如何控制好混凝土工程的施工質量?首先控制好原材料的質量。其次科學配制混凝土是保證質量的先決條件。第三加強混凝土施工過程的現場控制。

1 對原材料的質量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。質檢人員應對組成混凝土的原材料進行嚴格控制，使之符合相應的質量標準。

1.1水泥質量控制水泥在使用前，除應持有生產廠家的出場合格證和檢驗報告外，施工單位還要委托具有相應資質的試驗室進行強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。如因存儲不當引起質量有明顯降低或袋裝水泥儲運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出場批號，分別儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，不得混裝。大體積建筑物的內部混凝土、位于水下的混凝土或基礎混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥，也可選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和低熱微膨脹水泥等，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.2骨料的質量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、有機質含量試驗。普通混凝土宜選用質地堅硬、清潔、級配良好的砂粒：人工砂細度模數宜在2.4～218之間，天然砂的細度模數宜在2.2～3.0之間。泵送混凝土用砂采用中砂并靠上限；可減少用水量，降低水泥用量。石子進場后應做篩分試驗、針片狀含量試驗、含混量試驗、應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑＜5％，遜徑＜10％。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑＜2％。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的碎石應分別堆放，并有明顯的標示。

1.3拌和混凝土用水凡是符合標準的飲用水，均可用于拌和與養護混凝土。未經處理的工業污水和生活污水不得用于拌和與養護混凝土。

1.4外加劑質量控制外加劑可改善混凝土的和易性，調節凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，一般應使用水性外加劑。混凝土施工過程中應合理選擇外加劑，避免出現品種多而雜的情況。

2 混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》試配確定，不得使用經驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定·個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經濟合理的混凝土配合比。混凝土的配合比必須由具有相應資質和能力的試驗室進行設計；如工地本身有試驗室必須具有資質并獲得認可，有具有執業資格的操作人員，檢測和試驗儀器必須經過計量檢測并合格。

按混凝土配合比施工，第一要測定砂石的含水率，將實驗室配合比正確換算成施工配合比：第二按照規定進行原材料稱基；第三要及時檢查原材料是否與配合比設計用的原材料相符，否則及時調整配合比。

3 混凝土施工過程控制

混凝土施工是混凝土的拌制、運輸、澆筑、試件制作、養護的全過程。

3.1混凝土拌制過程質量控制要點主要是混凝土的拌和時間和原材料稱量偏差。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥、水、摻和料±1％，骨料±2％。混凝土的拌和時間應滿足規范要求。

3.2混凝土運輸應選擇合理的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和塌落度損失。混凝土運輸過程中應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性，應做廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。

3.3在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度；清除模板內的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對木模板應用清水濕潤，但不得有積水。混凝土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據搗實方法、結構的配筋情況等因素確定。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填入與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿：澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

振搗是混凝土澆筑的重要控制環節。混凝土澆筑應先平倉后振搗。嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，混凝土的和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除：應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

3.4混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。混凝土試塊的制作數量應滿足施工規范要求。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。施工過程中為預測混凝土的強度，多采用快速測強法。

3.5加強混凝土的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保濕是混凝土表面保持濕潤狀態，能夠不斷補充蒸發的水分。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。大體積混凝土加強保溫養護，是減少溫度裂縫的最有效措施。大體積混凝土的保溫養護，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯合使用，用草袋進行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應根據測溫情況而定，要確認內外溫度差低于25℃時方能拆除，同時應分層逐步拆除，應盡量避免因為降溫速度過快而引起混凝土開裂。在寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

4 結束語

混凝土施工過程中，應加強對原材料的質量控制，并及時對施工現場進行檢查，如發現有影響混凝土結構施工質量的問題或事項決不遷就，并及時要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使混凝土結構的施工質量自始至終處于受控狀態，才能提高混凝土結構的施工質量。