超標(biāo)缺陷的準(zhǔn)確標(biāo)定

摘要：焊接接頭的返修處理，利用無(wú)損檢測(cè)的方法準(zhǔn)確地對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)于減少返修次數(shù)，保證設(shè)備的安全使用方面有很重要的意義。

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè) 返修 準(zhǔn)確標(biāo)定

0 引言

焊接接頭返修是一個(gè)消除焊接過(guò)程由于焊接規(guī)范、人員操作、設(shè)備使用等原因?qū)е潞附咏宇^存在超標(biāo)缺陷的過(guò)程。規(guī)范要求：“同一部位(即焊補(bǔ)的填充金屬重疊)的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)”。規(guī)范對(duì)焊接接頭的返修處理提出了很高的要求，特別是在中厚板焊接接頭中，如何準(zhǔn)確的消除標(biāo)定的超標(biāo)缺陷。下面將從個(gè)人在實(shí)際工作中使用無(wú)損檢測(cè)方法準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷來(lái)談?wù)劊?/p>

1 射線檢測(cè)缺陷的標(biāo)定

射線檢測(cè)底片成像是平面成像，無(wú)法對(duì)深度方向進(jìn)行準(zhǔn)確定位，只能憑評(píng)片人員的經(jīng)驗(yàn)做一個(gè)粗略的判斷。準(zhǔn)確地標(biāo)定可采用超聲波輔助檢測(cè)，對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位，同時(shí)記錄超聲波得到的缺陷最高回波，在消除缺陷的過(guò)程中，就有一個(gè)針對(duì)性。同時(shí)，在處理到缺陷位置時(shí)，可以同時(shí)采用表面檢測(cè)的方法，確認(rèn)裂紋等細(xì)小缺陷的消除，也可以通過(guò)超聲波檢測(cè)取得超聲最高回波與缺陷最高回波進(jìn)行比對(duì)的方法確認(rèn)缺陷的消除。返修完畢通過(guò)射線檢測(cè)確認(rèn)返修合格。

2 超聲波檢測(cè)缺陷的標(biāo)定

現(xiàn)在一般使用的數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀：可以對(duì)缺陷的水平、深度做出一個(gè)很準(zhǔn)確的定位，缺陷的性質(zhì)可以通過(guò)動(dòng)態(tài)波型進(jìn)行初步判斷。由于數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀可以同時(shí)制作多個(gè)通道，這樣在現(xiàn)場(chǎng)就可以通過(guò)多種探頭配合判斷缺陷，排除偽缺陷，標(biāo)定缺陷位置，必要時(shí)還可以通過(guò)直探頭直接對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。返修時(shí)可以通過(guò)比對(duì)最高回波和結(jié)合表面檢測(cè)的方法確認(rèn)缺陷的消除，返修完畢通過(guò)超聲波確認(rèn)返修合格。

3 表面檢測(cè)缺陷的標(biāo)定

表面檢測(cè)包括磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)，能直觀的顯示焊接接頭的表面缺陷情況，但是不能對(duì)缺陷的深度做出定位，通過(guò)超聲波檢測(cè)就可以解決這個(gè)問(wèn)題，比如在球罐的表面磁粉檢測(cè)中，對(duì)檢出的裂紋缺陷進(jìn)行超聲波深度定位，就可以提供給指定返修處理方案提供參考。返修過(guò)程中可以采用表面檢測(cè)的方法確認(rèn)缺陷的消除，返修完畢采用射線檢測(cè)、表面檢測(cè)等方法確認(rèn)返修合格。

4 下面是本人整理的一點(diǎn)焊接接頭返修注意事項(xiàng)

4.1返修的焊工：應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任(符合返修焊接的合格項(xiàng)次)。

4.2返修工藝：需返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制返修工藝，并得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。

4.3返修前的準(zhǔn)備：①返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)確認(rèn)：②待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，兩端有一定坡度。

4.4返修次數(shù)：同一部位(即焊補(bǔ)的填充金屬重疊)的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5返修過(guò)程中的有關(guān)要求：①如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度較原焊縫應(yīng)適當(dāng)提高；②返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同；③要求焊后熱處理的設(shè)備，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修，則返修后再做熱處理；④有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求：⑤壓力試驗(yàn)后，一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，確需返修時(shí)，返修部位須按原有要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。返修情況的記錄：返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

無(wú)損檢測(cè)不只是焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)的一個(gè)工具，同時(shí)它也可以為我們準(zhǔn)確標(biāo)定無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷服務(wù)。對(duì)于減少返修次數(shù)，保證設(shè)備的安全使用方面有很重要的意義。