淺談灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施

摘要：鉆孔灌注樁施工應(yīng)用于地質(zhì)情況復(fù)雜，軟硬變化大的巖層。因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，才能有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 鉆孔垂直度 鋼筋籠 斷樁

0 引言

一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→鉆孔(設(shè)泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣)→清孔→灌筑水下混凝土→安放鋼筋骨架。樁基礎(chǔ)施工過程，由于工程情況不同，影響樁基質(zhì)量的因素也不盡相同，有些比較直觀，易于控制，如鋼筋籠的加工制作與安裝、混凝土的制備、樁位偏差等；而有些是隱蔽的，難以完全檢測，因而控制起來比較困難，如樁孔垂直度、樁頂混凝土強度等。如何減少這些因素對樁質(zhì)量的影響，下面就鉆孔灌注樁施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出一些防治措施：

1 鉆孔垂直度

目前樁孔垂直度的檢測絕大多數(shù)僅限于測上部鉆桿的垂直度來推測樁孔垂直，或者不測，僅有少部分工程中使用了測孔儀器對樁孔進行全斷面檢測，規(guī)范要求樁孔的垂直度不大于1％，然而從測孔儀反映的資料可知，對于一個樁孔，其垂直度上下是不一致的，多數(shù)情況存在上部直，下部偏，而且偏心的軌跡也不一致，可能越鉆越偏，成孔時一旦發(fā)現(xiàn)孔斜，再進行糾偏難度很大，費時費料，這就要求我們對樁孔的垂直度問題引起足夠的重視。因此測孔資料反映鉆機的成孔垂直度較差，其主要原因是鉆機自重輕，易移位，鉆桿剛度相對較小，并且有些鉆桿連接后都不同軸。因此開鈷前一定要支穩(wěn)、調(diào)平鉆機，并保證立軸的垂直度，鉆進過程中要隨時觀察、判斷，不斷校核鉆桿垂直度，發(fā)生偏斜及時調(diào)整。

2 確保樁位、樁頂標高和成孔深度

在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于20mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給二次清孔帶來很大的困難。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

3 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此要根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，來確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁：當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

4 灌注混凝土施工出現(xiàn)問題及處理方法

鉆孔灌注樁混凝土施工易出現(xiàn)的問題有：①導(dǎo)管接送嚴重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴重，進水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴重影響混凝土質(zhì)量，導(dǎo)致廢樁重做②護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。⑨孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，這都是塌孔的跡象。因此為防止導(dǎo)管漏水，施工中我們保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：①足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。②各節(jié)的安裝接頭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標記，安插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5～7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。③導(dǎo)管使用前做好水密性試驗。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標。

5 樁頂混凝土強度

由于樁頂部混凝土受力最大，其質(zhì)量的控制也比較關(guān)鍵，樁頂?shù)馁|(zhì)量比樁身混凝土的質(zhì)量難控制，當首灌的混凝土沖出導(dǎo)管后向四周擴散，與孔內(nèi)泥漿相互摻合形成一定厚度的稀釋混合層，隨著混凝土的繼續(xù)灌入，該部分始終被頂升在最上層，把泥漿與樁身混凝±分開，最終在樁頂凝固成含浮漿、泥渣的混雜層，施工中混雜層的厚度難以掌握，并且在灌注過程中由于導(dǎo)管要上下抽動，可能使部分浮漿隨導(dǎo)管混入樁身混凝土一定深度，使樁芯夾泥。

樁頂混凝土常見的質(zhì)量問題有：混凝土強度不夠、樁芯夾泥、未灌注到位等。影響因素主要有：①泥漿性能：當清孔不徹底，泥漿比重大，含泥渣較多時，水下灌注時就影響混凝土的擴散，并使混凝土的頂升困難，這時混雜層厚度必然較大；②灌注工藝：一般要求導(dǎo)管埋深2～6m，但當導(dǎo)管埋深過大，灌注則困難，一則容易埋管，二則要不停的上下抽動導(dǎo)管促使混凝土下落，這樣必然會使樁項部分浮漿進入樁身，形成樁頂混凝土芯夾泥；③清孔工藝：清孔的方式、時間都影響到孔內(nèi)泥漿的性能，泥漿比重大不利于灌注，混雜層必厚。另外要有適宜的初灌量，灌注混凝土?xí)r要及時拆導(dǎo)管；及時測孔內(nèi)混凝土面高度，還要保持一定的超灌量。

6 斷樁、夾泥、堵管

為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m～10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大。在灌注過程中必須每灌注2m³左右測一次混凝土面上升的高度，同時要認真進行記錄，對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁質(zhì)量有很大作用。

7 結(jié)論

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結(jié)論，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，加強現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。