經(jīng)編彈力光邊布的工藝探討

吳春艷　蔣高明　繆旭紅

針對在 4 ～ 6 把梳櫛的普通拉舍爾經(jīng)編機上生產(chǎn)的彈力光邊布進行了工藝探討，通過組織結構的設計、梳櫛的安排、紗線選擇、張力控制等方面來實現(xiàn)光邊的形成以及條帶之間的分離，并進行了工藝舉例。

This paper discussed the technology of warp-knitted elastic fabric with neat selvedge which was produced on raschel warp-knitting machine with 4 to 6 bars. Based on some process examples, the authors presented how to form neat selvedge and realize the separation between strips in terms of the design of stitch structure, arrangements of bars, selection of yarns, tension control, and so on.

經(jīng)編光邊織物是指在生產(chǎn)時編織在一起，形成整幅織物，在染整定形之后，再將整幅織物沿縱向分離成為 20 ～ 65 cm寬的窄幅條帶織物，并且條帶之間的分離邊光潔不脫散。有些生產(chǎn)廠商又稱其為抽邊布或者無縫布。光邊布根據(jù)剪裁需求一次成形，布邊光潔并且彈力大可直接作為腰邊、褲腳、上衣下擺處，無需拷邊和貼邊，縮短加工流程，并且提高了內衣的舒適性和美觀。

但是光邊布生產(chǎn)技術含量高，工藝比較復雜，很多面料生產(chǎn)商難以生產(chǎn)出高品質的光邊布，因此本文針對在 4 ～ 6 把梳櫛的彈力拉舍爾經(jīng)編機上生產(chǎn)的彈力光邊布進行工藝探討，闡述光邊布的生產(chǎn)工藝以及分離方法。本文是在理論學習基礎上綜合市場上已有的光邊布，對光邊布工藝進行初步探討，還需進一步加強理論研究與上機實踐，使得光邊工藝更加完善。

1光邊布的工藝特點

1.1光邊布的工藝要求

1.1.1梳櫛的安排

光邊布在進行工藝設計的時候一定要保證有足夠的梳櫛來實現(xiàn)布邊的分離，同時還要使得布邊平整光潔。可以通過改變墊紗走向以及穿紗、空穿的配置而使得邊緣光潔，或者借助氨綸的高彈力回縮收緊而形成光邊。既要保證光邊的形成，又要保證縱向的分離，因此至少有 1 把成圈梳櫛編織編鏈，保證布邊部分沒有線圈脫散，另外還要有編織連接線結構的梳櫛。

1.1.2布面結構設計

光邊布的布身組織可以是平布或者網(wǎng)眼，常見的網(wǎng)眼組織有六角網(wǎng)眼、彈力網(wǎng)眼等，以形成有足夠雙向彈性的組織結構。分離邊部分條帶間連接線結構可采用襯緯組織。

在設計時根據(jù)織物的用途，織物不同區(qū)域對彈力要求不同，用于像褲腳、腰身的地方需要較強的彈力。一般布邊部分大約 2 ～ 3 cm的區(qū)域為強彈力區(qū)。另外彈力織物由于氨綸縮率的不一致，織物下機后布邊部分很容易產(chǎn)生“荷葉邊”現(xiàn)象，為了使得布邊平整，在布邊 5 ～ 7 cm的區(qū)域氨綸采用花穿。

1.2光邊布的生產(chǎn)

1.2.1上機幅寬安排

由于生產(chǎn)過程中技術上的需要，光邊織物在生產(chǎn)時是數(shù)條光邊織物編織在一起，形成整幅織物。根據(jù)光邊布幅寬規(guī)格，通常在機器工作幅寬范圍內，安排若干條光邊織物條帶。例如 130 英寸的機器工作幅寬，一般可安排 4 ～ 6條為 1 幅，一個工作寬度內可安排兩幅，每幅布有兩個定形邊。根據(jù)其最終用途不同，幅寬規(guī)格也不一樣，例如用于平角褲的條帶寬度與用于三角褲的條帶寬度相比要大一些。

1.2.2送經(jīng)張力的控制

對于分離位置的紗線，為了使得布邊平整并且容易找到分離紗線，通常使用與布身不一樣的紗線。對于這部分紗線根數(shù)比較少，可以采用筒子架供紗；對于布邊強彈力區(qū)部分可以將氨綸雙穿增加彈性，有條件可以在布邊部分采用較粗的氨綸。為了提高布面質量，采取筒子架供紗的時候還要加裝張力控制器，控制紗線張力。

2光邊的分離方法

2.1脫散法

由于編鏈組織只在一個縱行上成圈并且具有逆編織方向脫散的特點，因此可以通過編鏈的脫散來實現(xiàn)織物間的分離。單獨使用 1 把導紗梳，通常是第一把梳櫛（GB1）編織分離編鏈。為了確保分離處的編鏈紗線可以脫散，通常采取開口編鏈。而且這根分離編鏈不能和基礎組織編織在一起，才能在后整理之后被脫散掉。因此地梳在分離邊的地方要空穿，同時GB1的編鏈紗要多穿幾針，對由于地梳的空穿而沒有墊到紗的地方進行補充以保證光邊的形成。

分離編鏈通常采用粗旦的高強絲，一般強力較高，如 23.3 tex（210 D）高強絲，以抵抗坯布定形時所受的拉力和剪切力。分離編鏈的地方通過彈性紗線編織襯緯組織將要分離的兩條布連接起來。編鏈被脫散后，連接紗線由于自身彈性回縮形成光潔的邊。目前編鏈脫散法形成的織物邊緣非常光潔，并且操作簡單，應用最為廣泛。

2.2撕邊法

在要分離的地方，采用容易撕斷的特殊原料，此類原料通常是細旦的氨綸或者 30 D單絲。撕邊法中連接紗線通常編織襯緯組織。

織物條帶的邊緣比較厚實的時候可以采用撕邊法。布邊部分可以采用較粗的原料或者增加 1 把梳櫛形成厚實區(qū)域，這樣才能保證在撕邊時候布邊的完整。撕邊法中在兩個條帶之間的分離邊部位的連接編鏈至少有 3 針，并且這 3 根編鏈要有較好的連接，才能使得布邊容易撕裂分離。另外撕邊的連接紗線，與布身的連接不能太緊密，一般隔 6 ～ 8 針有一個連接（圖 1）。

2.3其他分離方法

比較常見的織物分離方法是脫散法和撕邊法，另外還有其他一些分離方法如裁剪法、溶解法以及抽拉法等，這些分離方法由于操作比較復雜，在少梳櫛光邊布的生產(chǎn)過程中很少采用。

3典型光邊布工藝

3.1氨綸平布

3.1.1氨綸平布的主體組織

GB2：1–0/1–2//滿穿錦綸；

GB3：1–0/1–2//滿穿氨綸。

GB2與GB3同向墊紗，使得后梳氨綸能夠獲得較好的覆蓋，而不顯露在織物表面，并且布邊比較平整。

3.1.2光邊部分的設計

由于氨綸平布組織緊密、織物厚實，可采用撕邊法實現(xiàn)布邊的分離，GB1作開口編鏈墊紗運動。D為連接線，采用 30 D氨綸作兩針襯緯（圖 2）。整理定形后將連線撕裂，獲得光潔結實的布邊。布身邊緣 5 ～ 7 cm的范圍內氨綸要雙穿，或者采用粗旦的氨綸，使得布邊部分連接緊密，以抵抗撕邊時候的強拉力和剪切力，同時還能使得布身邊緣獲得高彈力。

3.2彈力網(wǎng)眼光邊布工藝

彈力網(wǎng)眼組織在內衣上的應用極為普遍，兩把梳櫛對稱墊紗一穿一空形成網(wǎng)眼，另外兩把彈性梳櫛穿有氨綸，一穿一空增加縱向彈力。一般 5 把梳櫛的經(jīng)編機編織以彈力網(wǎng)眼為主體的光邊布時，布身為假彈力網(wǎng)眼，即采用 1 把襯緯梳與兩把成圈梳形成布身，其余兩把梳櫛用來做分離邊。

3.2.1彈力網(wǎng)眼光邊布的主體組織

GB2：1–0/1–2/2–1/2–3/2–1/1–2//；

GB3：2–3/2–1/1–2/1–0/1–2/2–1//；

GB4：0–0/1–1//。

原料：A 40D/12f錦綸，B 140D氨綸。

3.2.2光邊部分的設計

采用編鏈脫散法將相鄰兩個條帶 — 條帶I和條帶II分開，并且布邊采用光邊。加一把梳櫛GB1編織編鏈，要脫散的分離編鏈（2號編鏈）不能與地組織交織在一起，從圖 3中可以看出基本組織是跨越 3 個縱行的，并且兩把地梳對稱墊紗，因此GB2要空穿兩組，GB3空穿 1 組（圖 3），邊緣部分就有地方墊不到紗線，因此GB1的分離編鏈就要對沒有墊到紗的地方進行補充。

另外通過GB5編織襯緯將左右兩邊的布連接起來，GB5的連接紗要采用彈性原料。將中間的 2 號分離編鏈抽出后，襯緯失去支撐。由于彈性向兩邊收縮形成光邊，在強彈力區(qū)域可以把GB4紗換為粗旦的氨綸，或者GB5在強彈力區(qū)域加穿氨綸增強彈力。

4結語

在光邊布生產(chǎn)過程中，分離邊工藝的設計以及原料的選擇、送經(jīng)張力的控制都會影響到織物的布面質量。在少梳櫛的經(jīng)編機上編織光邊布，至少要有兩把梳櫛構成分離布邊，編鏈梳的穿紗位置以及連接紗的組織結構的選擇要根據(jù)布邊組織而定。送經(jīng)系統(tǒng)較為復雜，重點要控制好各個送經(jīng)系統(tǒng)紗線的張力保證布面平整性。

參考文獻

[1] 葉曉華. 經(jīng)編彈力女緊身褲片及其光邊的編織[J]. 針織工業(yè)，2003（3）：24 – 25.

[2] 蔣高明. 現(xiàn)代經(jīng)編工藝與設備[M]. 北京：中國紡織出版社，2001.